CN109590881A - 一种凉席竹片无轴抛光设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及竹片抛光设备技术领域，尤其为一种凉席竹片无轴抛光设备及其使用方法，包括壳体、运输装置、抛光装置和除尘装置，所述壳体左右端面开设有通孔，且左侧所述通孔内侧设有运输装置，右侧所述通孔内侧设有分拣装置，所述壳体内部设有抛光装置，所述抛光装置前后端面与壳体转动连接，所述抛光装置下方设有除尘装置，所述除尘装置下端面与壳体固定连接，所述抛光装置右侧设有挡板，所述挡板前后端面固定连接有壳体，所述壳体前端面滑动连接有第二电机；本发明中，通过设置的动抛光砂轮、定抛光砂轮、螺纹杆和第一电机，这种设置大大提高了抛光效率，增加了巨大的收益，扩大使用范围，节省大量的时间，提高了效率，具有很好的使用效益。

Description

一种凉席竹片无轴抛光设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及竹片抛光设备技术领域，具体为一种凉席竹片无轴抛光设备及其使用方法。

背景技术

凉席，是指夏季为凉爽而铺垫的竹席或草席，属床上用品，民间称之为“花席”，用于夏季，竹纤维凉席是选用洁净无污染自然环境中，3-4年新生天然翠竹，采用蒸煮等物理方法加工制作而成，有草编和竹编两种，将竹篾和草茎染成彩色后编织出饰有图案的凉席，随着人们的生活质量的提高，对生活用品的要求越来越高，因此，对一种凉席竹片无轴抛光设备及其使用方法的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分凉席竹片抛光设备只能一次打磨一边的竹片，这种设置效率低下，还有的装置没有输送装置，需要手工一条条竹片送至抛光轮下面抛光，这种设置具有安全隐患，影响人们的健康，还有的抛光设置没有灰尘处理装置，当竹片在抛光的时候往往伴随着灰尘的产生，这种灰尘如果不处理会影响工作人员的安全，还污染环境，还有的装置没有具体的收集装置，在使用时往往根据竹片长度的不同来制作不同长度的凉席，这样就需要人们分拣，浪费时间还保证不了质量，市场上存在的大部分的凉席竹片抛光设备不能根据竹片厚度的不同来调节，这样就会有薄的竹片抛光不了，影响质量，因此，针对上述问题提出一种凉席竹片无轴抛光设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凉席竹片无轴抛光设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种凉席竹片无轴抛光设备及其使用方法，包括壳体、运输装置、抛光装置和除尘装置，所述壳体左右端面开设有通孔，且左侧所述通孔内侧设有运输装置，右侧所述通孔内侧设有分拣装置，所述壳体内部设有抛光装置，所述抛光装置前后端面与壳体转动连接，所述抛光装置下方设有除尘装置，所述除尘装置下端面与壳体固定连接，所述抛光装置右侧设有挡板，所述挡板前后端面固定连接有壳体，所述壳体前端面滑动连接有第二电机，所述第二电机右侧设有第三电机，所述第三电机后端面与壳体固定连接。

优选的，所述运输装置包括物料输送带、挡块、第一支腿和第二支腿，所述物料输送带前后端面转动连接有呈左右分布第一支腿和第二支腿，前侧所述第一支腿后端面固定连接有挡块，前侧所述第二支腿后端面转动连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有第一橡胶圈，所述物料输送带外侧设有凹槽。

优选的，所述抛光装置包括第一电机、主动皮带轮、皮带和从动皮带轮，所述第一电机前端面与壳体固定连接，所述第一电机主轴末端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮外侧设有皮带，所述皮带另一端内侧设有从动皮带轮，所述从动皮带轮后端面与壳体转动连接，所述从动皮带轮前端面固定连接有定转动轴，所述定转动轴前端面与壳体转动连接，所述定转动轴外侧固定连接有定抛光砂轮，所述定转动轴下方设有动转动轴，所述动转动轴前端面与第二电机固定连接，所述动转动轴外侧固定连接有动抛光砂轮，所述动转动轴前后端外侧转动连接有螺纹杆。

优选的，所述除尘装置包括收集箱、吸尘管和保护壳，所述收集箱下端面与壳体固定连接，所述收集箱连通有吸尘管，所述吸尘管右端面连通有保护壳，所述保护壳右端面内侧固定连接有第四电机，所述第四电机主轴末端固定连接有扇叶，所述扇叶左侧设有防尘板，所述防尘板外侧与保护壳固定连接，所述保护壳下端面镶嵌在壳体内部，所述保护壳下端面左侧滑动连接有滑动箱。

优选的，所述分拣装置包括转动杆、第二橡胶圈、竹片输送带和第三支腿，所述转动杆后端面与壳体转动连接，所述转动杆前端面与第三电机固定连接，所述转动杆外侧固定连接有第二橡胶圈，所述第二橡胶圈下方设有竹片输送带，所述竹片输送带下端面转动连接有第三支腿，所述第三支腿下端面与壳体固定连接，所述竹片输送带右侧上方设有第一压紧轴，所述第一压紧轴前后端面转动连接有支撑架，所述第一压紧轴外侧固定连接有第一弹性圈，所述支撑架另一端与壳体固定连接，所述竹片输送带右侧设有延伸竹片输送带，所述延伸竹片输送带前后端面转动连接有第四支腿，所述第四支腿上端转动连接有第二压紧轴，所述第二压紧轴外侧固定连接有第二弹性圈，所述延伸竹片输送带左侧下方设有第一物料箱，所述延伸竹片输送带右侧下方设有第二物料箱。

优选的，所述螺纹杆数量为两个，且螺纹杆呈关于动转动轴的中心左右对称设置，所述螺纹杆外侧与壳体螺旋连接，所述动转动轴位于定转动轴正下方，所述螺纹杆上端呈圆环设置，所述螺纹杆上端面与圆环呈转动连接。

优选的，所述收集箱的长度和壳体的长度相同，所述滑动箱位于防尘板的左侧，所述滑动箱下端面与壳体滑动连接，所述收集箱底端面内部呈倾斜设置，所述收集箱内部端面与平面所呈夹角为30°，所述保护壳后端面开设有通气孔。

优选的，所述抛光装置位于运输装置和分拣装置的中央，所述除尘装置位于抛光装置的正下方，所述分拣装置位于运输装置的右侧偏下方，所述挡板位于抛光装置的右侧，所述挡板呈弧形设置，所述运输装置距离抛光装置的距离为5cm。

优选的，所述第一橡胶圈数量为2个，且第一橡胶圈呈左右分布，所述第一橡胶圈下端面距离物料输送带上端面为0.4cm，所述挡块下端面距离物料输送带下端面为0.3cm，所述第一橡胶圈是具有高弹性、摩擦力强的橡胶块构成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的物料输送带、凹槽、第一橡胶圈和转轴，可以通过第一橡胶圈将竹片压紧然后运输，这种设置在抛光的时候竹片不会滑动，方便抛光，保证竹片的抛光质量，保证凉席的质量，这种设置具有很好的实用效益；

2、本发明中，通过设置的动抛光砂轮、定抛光砂轮、螺纹杆和第一电机，可以通过动、定抛光砂轮可以对竹片的双面都进行抛光，这种设置大大提高了抛光效率，提高产品的质量，增加了巨大的收益，而且可以通过调节螺纹杆从而针对厚、薄的竹片进行针对性的抛光，扩大使用范围，具有很好的使用效益；

3、本发明中，通过设置的第四电机、防尘板、收集箱和吸尘管、可以针对抛光所产生的灰尘进行收集，有效的防止灰尘污染环境，保护质量的同时，保证了工作人员的健康，可以对灰尘进行集中处理，保证装置的干净整洁，这种设置具有很好的实用效益；

4、本发明中，通过设置的竹片输送带、第一物料箱、第二压紧轴和第二物料箱，可以通过竹片输送带和延伸竹片输送带之间的间距用来分拣不同长度的竹片，这种设置减少了人工分拣的工序，节省大量的时间，提高了效率，具有很好的实用效益，值得推广实用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为本发明除尘装置结构示意图；

图4为本发明螺纹杆结构示意图；

图5为本发明第二电机安装结构示意图；

图6为本发明物料输送带安装结构示意图。

图中：1-壳体、2-运输装置、201-物料输送带、202-挡块、203-第一支腿、204-第二支腿、205-转轴、206-第一橡胶圈、3-抛光装置、301-第一电机、302-主动皮带轮、303-皮带、304-从动皮带轮、305-定转动轴、306-动转动轴、307-动抛光砂轮、308-螺纹杆、309-定抛光砂轮、4-除尘装置、401-收集箱、402-吸尘管、403-保护壳、404-防尘板、405-扇叶、406-第四电机、407-滑动箱、5-挡板、6-分拣装置、601-转动杆、602-第二橡胶圈、603-竹片输送带、604-第三支腿、605-支撑架、606-第一物料箱、607-第一压紧轴、608-第一弹性圈、609-延伸竹片输送带、610-第四支腿、611-第二压紧轴、612-第二弹性圈、613-第二物料箱、7-第二电机、8-第三电机、a-通孔、b-凹槽。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：

一种凉席竹片无轴抛光设备及其使用方法，包括壳体1、运输装置2、抛光装置3和除尘装置4，壳体1左右端面开设有通孔a，且左侧通孔a内侧设有运输装置2，运输装置2包括物料输送带201、挡块202、第一支腿203和第二支腿204，物料输送带201前后端面转动连接有呈左右分布第一支腿203和第二支腿204，前侧第一支腿203后端面固定连接有挡块202，前侧第二支腿204后端面转动连接有转轴205，转轴205外侧固定连接有第一橡胶圈206，第一橡胶圈206数量为2个，且第一橡胶圈206呈左右分布，第一橡胶圈206下端面距离物料输送带201上端面为0.4cm，挡块202下端面距离物料输送带201下端面为0.3cm，第一橡胶圈206是具有高弹性、摩擦力强的橡胶块构成，这种设置可以保证第一橡胶圈206与竹片接触，保证竹片被运输，保证竹片被抛光，保证竹片的质量，具有很好的实用效益，物料输送带201外侧设有凹槽b，右侧通孔a内侧设有分拣装置6，分拣装置6包括转动杆601、第二橡胶圈602、竹片输送带603和第三支腿604，转动杆601后端面与壳体1转动连接，转动杆601前端面与第三电机8固定连接，转动杆601外侧固定连接有第二橡胶圈602，第二橡胶圈602下方设有竹片输送带603，竹片输送带603下端面转动连接有第三支腿604，第三支腿604下端面与壳体1固定连接，竹片输送带603右侧上方设有第一压紧轴607，第一压紧轴607前后端面转动连接有支撑架605，第一压紧轴607外侧固定连接有第一弹性圈608，支撑架605另一端与壳体1固定连接，竹片输送带603右侧设有延伸竹片输送带609，延伸竹片输送带609前后端面转动连接有第四支腿610，第四支腿610上端转动连接有第二压紧轴611，第二压紧轴611外侧固定连接有第二弹性圈612，延伸竹片输送带609左侧下方设有第一物料箱606，延伸竹片输送带609右侧下方设有第二物料箱613，壳体1内部设有抛光装置3，抛光装置3位于运输装置2和分拣装置6的中央，除尘装置4位于抛光装置3的正下方，分拣装置6位于运输装置2的右侧偏下方，挡板5位于抛光装置3的右侧，挡板5呈弧形设置，运输装置2距离抛光装置3的距离为5cm，这种设置可以保证竹片可以被抛光，可以被分拣，且灰尘可以完全被处理，保证机器的正常运行，保证竹片的质量，保证凉席的质量，具有很好的实用效益，抛光装置3包括第一电机301、主动皮带轮302、皮带303和从动皮带轮304，第一电机301前端面与壳体1固定连接，第一电机301主轴末端固定连接有主动皮带轮302，主动皮带轮302外侧设有皮带303，皮带303另一端内侧设有从动皮带轮304，从动皮带轮304后端面与壳体1转动连接，从动皮带轮304前端面固定连接有定转动轴305，定转动轴305前端面与壳体1转动连接，定转动轴305外侧固定连接有定抛光砂轮309，定转动轴305下方设有动转动轴306，动转动轴306前端面与第二电机7固定连接，动转动轴306外侧固定连接有动抛光砂轮307，动转动轴306前后端外侧转动连接有螺纹杆308，螺纹杆308数量为两个，且螺纹杆308呈关于动转动轴306的中心左右对称设置，螺纹杆308外侧与壳体1螺旋连接，动转动轴306位于定转动轴305正下方，螺纹杆308上端呈圆环设置，螺纹杆308上端面与圆环呈转动连接，这种设置保证竹片可以稳定的运输，保证竹片被抛光的质量，提高了生产效率，具有很好的实用效益，抛光装置3前后端面与壳体1转动连接，抛光装置3下方设有除尘装置4，除尘装置4包括收集箱401、吸尘管402和保护壳403，收集箱401下端面与壳体1固定连接，收集箱401的长度和壳体1的长度相同，滑动箱407位于防尘板404的左侧，滑动箱407下端面与壳体1滑动连接，收集箱401底端面内部呈倾斜设置，收集箱401内部端面与平面所呈夹角为30°，保护壳403后端面开设有通气孔，这种设置可以将收集起来的灰尘进行集中处理，且操作简单方便，自动化程度高，保证灰尘可以完全被处理，保证了工作人员的安全，保证了环境不受污染，收集箱401连通有吸尘管402，吸尘管402右端面连通有保护壳403，保护壳403右端面内侧固定连接有第四电机406，第四电机406主轴末端固定连接有扇叶405，扇叶405左侧设有防尘板404，防尘板404外侧与保护壳403固定连接，保护壳403下端面镶嵌在壳体1内部，保护壳403下端面左侧滑动连接有滑动箱407，除尘装置4下端面与壳体1固定连接，抛光装置3右侧设有挡板5，挡板5前后端面固定连接有壳体1，壳体1前端面滑动连接有第二电机7，第二电机7右侧设有第三电机8，第三电机8后端面与壳体1固定连接。

第一电机301、第二电机7、第三电机8和第四电机406型号均为Y2-160L-4电机，物料输送带201、竹片输送带603和延伸竹片输送带309型号均为 SGZ-SSJA2D输送带。

使用方法：使用时接通电源，当对较厚的竹片进行抛光处理时，通过转动螺纹杆308向下调整动抛光砂轮307的位置，将竹片通过凹槽b放到物料输送带201上，然后物料输送带201会转动带动竹片向右移动，用手压着竹片直至通过第一橡胶圈206，然后第一橡胶圈206会向下压着竹片并且转动，因为第一橡胶圈206具有弹性和摩擦力会使竹片固定，竹片不会向别处偏移，竹片经过定抛光砂轮308和动抛光砂轮307时会对竹片两面都进行抛光，抛光残留的灰尘会通过第四电机406的转动带动扇叶405转动，带动空气流动，从而将灰尘吸入保护壳403中，经防尘板404的过滤将灰尘过滤下来，最终掉落到滑动箱407中，而竹片在物料传送带201的带动下继续向右移动，竹片因为自动向下偏移，经过挡板5而向下滑动，然后经第二橡胶圈602自身转动而向下挤压竹片从而再次实现固定，这时竹片后方与第一橡胶圈206脱离，在竹片输送带603的带动下向右移动，当短的竹片经过第一物料箱606上方时，因为长度不够与第一弹性圈608脱离，从而下落，当竹片较长时，竹片右端会落到延伸竹片输送带609上，延伸竹片输送带609上端面低于竹片输送带603的上端面，竹片从而被第二弹性圈612挤压固定，这时第一弹性圈608与竹片脱离，延伸竹片输送带609继续转动带动长的竹片向右移动从而掉落到第二物料箱613中，从而实现分拣的目的，这种设置减少了人工分拣的工序，节省大量的时间，提高了效率，具有很好的实用效益，针对抛光所产生的灰尘进行收集，有效的防止灰尘污染环境，保护质量的同时，保证了工作人员的健康，可以对灰尘进行集中处理，保证装置的干净整洁，这种设置具有很好的实用效益，提高了效率，增加收益，值得推广实用。

实施例2：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：

一种凉席竹片无轴抛光设备及其使用方法，包括壳体1、运输装置2、抛光装置3和除尘装置4，壳体1左右端面开设有通孔a，且左侧通孔a内侧设有运输装置2，运输装置2包括物料输送带201、挡块202、第一支腿203和第二支腿204，物料输送带201前后端面转动连接有呈左右分布第一支腿203和第二支腿204，前侧第一支腿203后端面固定连接有挡块202，前侧第二支腿204后端面转动连接有转轴205，转轴205外侧固定连接有第一橡胶圈206，第一橡胶圈206数量为2个，且第一橡胶圈206呈左右分布，第一橡胶圈206下端面距离物料输送带201上端面为0.4cm，挡块202下端面距离物料输送带201下端面为0.3cm，第一橡胶圈206是具有高弹性、摩擦力强的橡胶块构成，这种设置可以保证第一橡胶圈206与竹片接触，保证竹片被运输，保证竹片被抛光，保证竹片的质量，具有很好的实用效益，物料输送带201外侧设有凹槽b，右侧通孔a内侧设有分拣装置6，分拣装置6包括转动杆601、第二橡胶圈602、竹片输送带603和第三支腿604，转动杆601后端面与壳体1转动连接，转动杆601前端面与第三电机8固定连接，转动杆601外侧固定连接有第二橡胶圈602，第二橡胶圈602下方设有竹片输送带603，竹片输送带603下端面转动连接有第三支腿604，第三支腿604下端面与壳体1固定连接，竹片输送带603右侧上方设有第一压紧轴607，第一压紧轴607前后端面转动连接有支撑架605，第一压紧轴607外侧固定连接有第一弹性圈608，支撑架605另一端与壳体1固定连接，竹片输送带603右侧设有延伸竹片输送带609，延伸竹片输送带609前后端面转动连接有第四支腿610，第四支腿610上端转动连接有第二压紧轴611，第二压紧轴611外侧固定连接有第二弹性圈612，延伸竹片输送带609左侧下方设有第一物料箱606，延伸竹片输送带609右侧下方设有第二物料箱613，壳体1内部设有抛光装置3，抛光装置3位于运输装置2和分拣装置6的中央，除尘装置4位于抛光装置3的正下方，分拣装置6位于运输装置2的右侧偏下方，挡板5位于抛光装置3的右侧，挡板5呈弧形设置，运输装置2距离抛光装置3的距离为5cm，这种设置可以保证竹片可以被抛光，可以被分拣，且灰尘可以完全被处理，保证机器的正常运行，保证竹片的质量，保证凉席的质量，具有很好的实用效益，抛光装置3包括第一电机301、主动皮带轮302、皮带303和从动皮带轮304，第一电机301前端面与壳体1固定连接，第一电机301主轴末端固定连接有主动皮带轮302，主动皮带轮302外侧设有皮带303，皮带303另一端内侧设有从动皮带轮304，从动皮带轮304后端面与壳体1转动连接，从动皮带轮304前端面固定连接有定转动轴305，定转动轴305前端面与壳体1转动连接，定转动轴305外侧固定连接有定抛光砂轮309，定转动轴305下方设有动转动轴306，动转动轴306前端面与第二电机7固定连接，动转动轴306外侧固定连接有动抛光砂轮307，动转动轴306前后端外侧转动连接有螺纹杆308，螺纹杆308数量为两个，且螺纹杆308呈关于动转动轴306的中心左右对称设置，螺纹杆308外侧与壳体1螺旋连接，动转动轴306位于定转动轴305正下方，螺纹杆308上端呈圆环设置，螺纹杆308上端面与圆环呈转动连接，这种设置保证竹片可以稳定的运输，保证竹片被抛光的质量，提高了生产效率，具有很好的实用效益，抛光装置3前后端面与壳体1转动连接，抛光装置3下方设有除尘装置4，除尘装置4包括收集箱401、吸尘管402和保护壳403，收集箱401下端面与壳体1固定连接，收集箱401的长度和壳体1的长度相同，滑动箱407位于防尘板404的左侧，滑动箱407下端面与壳体1滑动连接，收集箱401底端面内部呈倾斜设置，收集箱401内部端面与平面所呈夹角为30°，保护壳403后端面开设有通气孔，这种设置可以将收集起来的灰尘进行集中处理，且操作简单方便，自动化程度高，保证灰尘可以完全被处理，保证了工作人员的安全，保证了环境不受污染，收集箱401连通有吸尘管402，吸尘管402右端面连通有保护壳403，保护壳403右端面内侧固定连接有第四电机406，第四电机406主轴末端固定连接有扇叶405，扇叶405左侧设有防尘板404，防尘板404外侧与保护壳403固定连接，保护壳403下端面镶嵌在壳体1内部，保护壳403下端面左侧滑动连接有滑动箱407，除尘装置4下端面与壳体1固定连接，抛光装置3右侧设有挡板5，挡板5前后端面固定连接有壳体1，壳体1前端面滑动连接有第二电机7，第二电机7右侧设有第三电机8，第三电机8后端面与壳体1固定连接。

第一电机301、第二电机7、第三电机8和第四电机406型号均为Y2-160L-4电机，物料输送带201、竹片输送带603和延伸竹片输送带309型号均为 SGZ-SSJA2D输送带。

使用方法：使用时接通电源，当对较薄的竹片进行抛光处理时，通过转动螺纹杆308向上调整动抛光砂轮307的位置，将竹片通过凹槽b放到物料输送带201上，然后物料输送带201会转动带动竹片向右移动，用手压着竹片直至通过第一橡胶圈206，然后第一橡胶圈206会向下压着竹片并且转动，因为第一橡胶圈206具有弹性和摩擦力会使竹片固定，竹片不会向别处偏移，竹片经过定抛光砂轮308和动抛光砂轮307时会对竹片两面都进行抛光，抛光残留的灰尘会通过第四电机406的转动带动扇叶405转动，带动空气流动，从而将灰尘吸入保护壳403中，经防尘板404的过滤将灰尘过滤下来，最终掉落到滑动箱407中，而竹片在物料传送带201的带动下继续向右移动，竹片因为自动向下偏移，经过挡板5而向下滑动，然后经第二橡胶圈602自身转动而向下挤压竹片从而再次实现固定，这时竹片后方与第一橡胶圈206脱离，在竹片输送带603的带动下向右移动，当短的竹片经过第一物料箱606上方时，因为长度不够与第一弹性圈608脱离，从而下落，当竹片较长时，竹片右端会落到延伸竹片输送带609上，延伸竹片输送带609上端面低于竹片输送带603的上端面，竹片从而被第二弹性圈612挤压固定，这时第一弹性圈608与竹片脱离，延伸竹片输送带609继续转动带动长的竹片向右移动从而掉落到第二物料箱613中，从而实现分拣的目的，这种设置减少了人工分拣的工序，节省大量的时间，提高了效率，具有很好的实用效益，针对抛光所产生的灰尘进行收集，有效的防止灰尘污染环境，保护质量的同时，保证了工作人员的健康，可以对灰尘进行集中处理，保证装置的干净整洁，这种设置具有很好的实用效益，提高了效率，增加收益，值得推广实用。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种凉席竹片无轴抛光设备，包括壳体（1）、运输装置（2）、抛光装置（3）和除尘装置（4），其特征在于：所述壳体（1）左右端面开设有通孔（a），且左侧所述通孔（a）内侧设有运输装置（2），右侧所述通孔（a）内侧设有分拣装置（6），所述壳体（1）内部设有抛光装置（3），所述抛光装置（3）前后端面与壳体（1）转动连接，所述抛光装置（3）下方设有除尘装置（4），所述除尘装置（4）下端面与壳体（1）固定连接，所述抛光装置（3）右侧设有挡板（5），所述挡板（5）前后端面固定连接有壳体（1），所述壳体（1）前端面滑动连接有第二电机（7），所述第二电机（7）右侧设有第三电机（8），所述第三电机（8）后端面与壳体（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种凉席竹片无轴抛光设备，其特征在于：所述运输装置（2）包括物料输送带（201）、挡块（202）、第一支腿（203）和第二支腿（204），所述物料输送带（201）前后端面转动连接有呈左右分布第一支腿（203）和第二支腿（204），前侧所述第一支腿（203）后端面固定连接有挡块（202），前侧所述第二支腿（204）后端面转动连接有转轴（205），所述转轴（205）外侧固定连接有第一橡胶圈（206），所述物料输送带（201）外侧设有凹槽（b）。

3.根据权利要求1所述的一种凉席竹片无轴抛光设备，其特征在于：所述抛光装置（3）包括第一电机（301）、主动皮带轮（302）、皮带（303）和从动皮带轮（304），所述第一电机（301）前端面与壳体（1）固定连接，所述第一电机（301）主轴末端固定连接有主动皮带轮（302），所述主动皮带轮（302）外侧设有皮带（303），所述皮带（303）另一端内侧设有从动皮带轮（304），所述从动皮带轮（304）后端面与壳体（1）转动连接，所述从动皮带轮（304）前端面固定连接有定转动轴（305），所述定转动轴（305）前端面与壳体（1）转动连接，所述定转动轴（305）外侧固定连接有定抛光砂轮（309），所述定转动轴（305）下方设有动转动轴（306），所述动转动轴（306）前端面与第二电机（7）固定连接，所述动转动轴（306）外侧固定连接有动抛光砂轮（307），所述动转动轴（306）前后端外侧转动连接有螺纹杆（308）。

4.根据权利要求1所述的一种凉席竹片无轴抛光设备，其特征在于：所述除尘装置（4）包括收集箱（401）、吸尘管（402）和保护壳（403），所述收集箱（401）下端面与壳体（1）固定连接，所述收集箱（401）连通有吸尘管（402），所述吸尘管（402）右端面连通有保护壳（403），所述保护壳（403）右端面内侧固定连接有第四电机（406），所述第四电机（406）主轴末端固定连接有扇叶（405），所述扇叶（405）左侧设有防尘板（404），所述防尘板（404）外侧与保护壳（403）固定连接，所述保护壳（403）下端面镶嵌在壳体（1）内部，所述保护壳（403）下端面左侧滑动连接有滑动箱（407）。

5.根据权利要求1所述的一种凉席竹片无轴抛光设备，其特征在于：所述分拣装置（6）包括转动杆（601）、第二橡胶圈（602）、竹片输送带（603）和第三支腿（604），所述转动杆（601）后端面与壳体（1）转动连接，所述转动杆（601）前端面与第三电机（8）固定连接，所述转动杆（601）外侧固定连接有第二橡胶圈（602），所述第二橡胶圈（602）下方设有竹片输送带（603），所述竹片输送带（603）下端面转动连接有第三支腿（604），所述第三支腿（604）下端面与壳体（1）固定连接，所述竹片输送带（603）右侧上方设有第一压紧轴（607），所述第一压紧轴（607）前后端面转动连接有支撑架（605），所述第一压紧轴（607）外侧固定连接有第一弹性圈（608），所述支撑架（605）另一端与壳体（1）固定连接，所述竹片输送带（603）右侧设有延伸竹片输送带（609），所述延伸竹片输送带（609）前后端面转动连接有第四支腿（610），所述第四支腿（610）上端转动连接有第二压紧轴（611），所述第二压紧轴（611）外侧固定连接有第二弹性圈（612），所述延伸竹片输送带（609）左侧下方设有第一物料箱（606），所述延伸竹片输送带（609）右侧下方设有第二物料箱（613）。

6.根据权利要求3所述的一种凉席竹片无轴抛光设备，其特征在于：所述螺纹杆（308）数量为两个，且螺纹杆（308）呈关于动转动轴（306）的中心左右对称设置，所述螺纹杆（308）外侧与壳体（1）螺旋连接，所述动转动轴（306）位于定转动轴（305）正下方，所述螺纹杆（308）上端呈圆环设置，所述螺纹杆（308）上端面与圆环呈转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种凉席竹片无轴抛光设备，其特征在于：所述收集箱（401）的长度和壳体（1）的长度相同，所述滑动箱（407）位于防尘板（404）的左侧，所述滑动箱（407）下端面与壳体（1）滑动连接，所述收集箱（401）底端面内部呈倾斜设置，所述收集箱（401）内部端面与平面所呈夹角为30°，所述保护壳（403）后端面开设有通气孔。

8.根据权利要求1所述的一种凉席竹片无轴抛光设备，其特征在于：所述抛光装置（3）位于运输装置（2）和分拣装置（6）的中央，所述除尘装置（4）位于抛光装置（3）的正下方，所述分拣装置（6）位于运输装置（2）的右侧偏下方，所述挡板（5）位于抛光装置（3）的右侧，所述挡板（5）呈弧形设置，所述运输装置（2）距离抛光装置（3）的距离为5cm。

9.根据权利要求2所述的一种凉席竹片无轴抛光设备，其特征在于：所述第一橡胶圈（206）数量为2个，且第一橡胶圈（206）呈左右分布，所述第一橡胶圈（206）下端面距离物料输送带（201）上端面为0.4cm，所述挡块（202）下端面距离物料输送带（201）下端面为0.3cm，所述第一橡胶圈（206）是具有高弹性、摩擦力强的橡胶块构成。