CN213533242U - 一种配料投送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配料投送设备，包括固定架，固定架上面至少设有两个配料机构，配料机构包括配料斗，配料斗内设有筛板，筛板倾斜设置，配料斗内且位于筛板低处的一端联通设有出料口，配料斗外侧面且与筛板位置对应处设有处理箱，处理箱与出料口配合联通，处理箱内且低于出料口设有双辊破碎机，配料斗内靠近出料口的侧面且低于双辊破碎机和低于筛板联通设有返料口，配料斗下面设有下料口，下料口与配料斗之间设有下料通道，下料通道内滑动连接设有下料框，下料框延伸出下料口的一端外侧面设有振动板，振动板上面设有振动电机。本实用新型的优点：提高配料效率避免堵塞。

Description

一种配料投送设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土设备领域，具体是指一种配料投送设备。

背景技术

混凝土配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式。

混凝土配料机结构大部分为上部是若干个原料储料斗，下部为计量斗，底部为卸料输送皮带，储料斗用于储存待配原料，储料斗底口下方正对配料输送皮带。其原理：配料开始，皮带机启动带出储料斗中原料至设定值时皮带停止，然后在控制仪表控制下，依次配置下几种物料，至所有物料配置完毕，仪表控制启动卸料皮带将物料送入下一环节(如搅拌机提升斗或输送皮带机等)。

但是现有的原料储料斗，原料进入原料储料斗内之前需要进行筛选，筛选大小基本上一致以及符合条件的大小的原料，增加配料工序，而且原料储料斗内配料出口与卸料皮带距离较短，很容易堵塞，导致配料失败，影响配料进程。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种提高配料效率避免堵塞的一种配料投送设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种配料投送设备，包括固定架，所述固定架上面至少设有两个配料机构，所述配料机构包括配料斗，所述配料斗上端设有开口，所述配料斗内设有筛板，所述筛板倾斜设置，所述配料斗内且位于筛板低处的一端联通设有出料口，所述配料斗外侧面且与筛板位置对应处设有处理箱，所述处理箱与出料口配合联通，所述处理箱内且低于出料口设有双辊破碎机，所述配料斗内靠近出料口的侧面且低于双辊破碎机和低于筛板联通设有返料口，所述配料斗下面设有下料口，所述下料口与配料斗之间设有下料通道，所述下料通道内滑动连接设有下料框，所述下料通道内相对的侧面均设有滑槽，所述下料框两侧面均设有与滑槽配合滑动连接的滑块，所述下料框延伸出下料口的一端外侧面设有振动板，所述振动板自由端与另一个配料机构的下料框固定连接，所述振动板上面设有振动电机。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过设置筛板，将原料进行筛选，大小不合格的原料由筛板低处的一端进入处理箱，由双辊破碎机破碎处理成大小为合格的原料，在从返料口进入配料斗内，进行后续的配料用；通过设置的振动电机，带动下料框振动滑动，这样原料可以顺利的从下料通道出去，而不会产生堵塞。

所述处理箱下端靠近配料斗倾斜设置，通过重力作用使破碎后的原料更顺利的进入到配料斗内。

附图说明

图1是本实用新型一种配料投送设备的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种配料投送设备的外部结构示意图。

如图所示：1、固定架；2、配料斗；3、筛板；4、出料口；5、处理箱；6、双辊破碎机；7、返料口；8、下料口；9、下料通道；10、下料框；11、滑槽；12、滑块；13、振动板；14、振动电机；15、开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、图2，一种配料投送设备，包括固定架1，所述固定架1上面至少设有两个配料机构，所述配料机构包括配料斗2，所述配料斗2上端设有开口15，所述配料斗2内设有筛板3，所述筛板3倾斜设置，所述配料斗2内且位于筛板3低处的一端联通设有出料口4，所述配料斗2外侧面且与筛板3位置对应处设有处理箱5，所述处理箱5与出料口4配合联通，所述处理箱5内且低于出料口4设有双辊破碎机6，所述配料斗2内靠近出料口4的侧面且低于双辊破碎机6和低于筛板3联通设有返料口7，所述配料斗2下面设有下料口8，所述下料口8与配料斗2之间设有下料通道9，所述下料通道9内滑动连接设有下料框10，所述下料通道9内相对的侧面均设有滑槽11，所述下料框10两侧面均设有与滑槽11配合滑动连接的滑块12，所述下料框10延伸出下料口8的一端外侧面设有振动板13，所述振动板13自由端与另一个配料机构的下料框10固定连接，所述振动板13上面设有振动电机14。

所述处理箱5下端靠近配料斗2倾斜设置。

本实用新型在具体实施时，本实用新型通过设置筛板3，将原料进行筛选，大小不合格的原料由筛板3低处的一端进入处理箱5，由双辊破碎机6破碎处理成大小为合格的原料，在从返料口7进入配料斗2内，进行后续的配料用；通过设置的振动电机14，带动下料框10振动滑动，这样原料可以顺利的从下料通道9出去，而不会产生堵塞。

双辊式破碎机是由破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置和机架等组成。

破碎辊：是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子，它是碎矿机的主要工作机构。其中一个辊子的轴承(图中右边的)是可动的，另一个辊子的轴承是固定的，破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将它们固定一起的。由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢(铬钢、铬锰钢等)制作。

调整装置：调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小(即排矿口)的，它是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量，或者利用蜗轮调整机构进行调整的，以此控制破碎产品粒度。

弹簧保险装置：它是辊式碎矿机很重要的一个部件，弹簧松紧程度，对碎矿机正常工作和过载保护都有极重要作用。机器正常工作时，弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以保持排矿口的间隙，使产品粒度均匀。当碎矿机进入非破碎物体时，弹簧应被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排矿口宽度增大，保证机器不致损坏。非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。在碎矿机工作过程中，保险弹簧总是处于振动状态的，所以弹簧容易疲劳损坏，必须经常检查，定期更换。

传动装置：电动机通过三角皮带(或齿轮减速装置)和一对长齿齿轮，带动两个破碎辊作相向的旋转运动。该齿轮是一种特制的标准的长齿，当碎矿机进入非破碎物体，两辊轴之间的距离将发生变化，这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。但是，这种长齿齿轮很难制造，工作中常常卡住或折断，齿轮修复也很困难，而且工作时噪音较大。因此，长齿齿轮传动装置主要用于低转数的双辊式碎矿机，辊子表面的圆周速度小于3米/秒。转数较高(圆周速度大于4米/秒)的碎矿机，常采用单独的电动机分别带动两个辊子旋转，这就需要安装两台电动机(或两套减速装置)，故价格较贵。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种配料投送设备，包括固定架，其特征在于：所述固定架上面至少设有两个配料机构，所述配料机构包括配料斗，所述配料斗上端设有开口，所述配料斗内设有筛板，所述筛板倾斜设置，所述配料斗内且位于筛板低处的一端联通设有出料口，所述配料斗外侧面且与筛板位置对应处设有处理箱，所述处理箱与出料口配合联通，所述处理箱内且低于出料口设有双辊破碎机，所述配料斗内靠近出料口的侧面且低于双辊破碎机和低于筛板联通设有返料口，所述配料斗下面设有下料口，所述下料口与配料斗之间设有下料通道，所述下料通道内滑动连接设有下料框，所述下料通道内相对的侧面均设有滑槽，所述下料框两侧面均设有与滑槽配合滑动连接的滑块，所述下料框延伸出下料口的一端外侧面设有振动板，所述振动板自由端与另一个配料机构的下料框固定连接，所述振动板上面设有振动电机。

2.根据权利要求1所述的一种配料投送设备，其特征在于：所述处理箱下端靠近配料斗倾斜设置。

Images