CN213532920U - 一种高精度零部件加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打孔装置技术领域，尤其为一种高精度零部件加工用打孔装置，包括基板和待加工短管，所述基板的上表面中间开设有漏料孔，所述基板上表面位于漏料孔的两侧固定连接有弧形板，所述基板上表面位于弧形板的外侧固定连接有安装块，所述安装块的顶面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有六角把手。本实用新型通过在L型板的内侧面设置固定柱，在固定柱的表面设置防滑条，增大了待加工短管内壁与固定住之间的摩擦力，使其不易发生翻转，另外通过移动L型板在通孔内部的位置，并转动螺纹杆将L型板固定住，从两端对待加工短管进形夹持，进一步提高了固定效果，值得普遍应用与推广。

Description

一种高精度零部件加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种高精度零部件加工用打孔装置。

背景技术

在精密水泵得生产过程中需要用到一种高精度零部件侧面带有通孔的短管，这种带有通孔的短管在生产过程中要对其进行打孔，这就需要用到打孔装置，但现有的打孔装置结构设计存在不合理的地方，在实际生产过程中存在诸多问题，急需要进行改进。

现有的高精度零部件加工用打孔装置存在下列问题：

1、现有的高精度零部件加工用打孔装置，短管在加工过程中容易翻转移位，从而导致钻孔位置偏离，大大降低了成品的质量。

2、现有的高精度零部件加工用打孔装置，缺乏保护短管的装置，短管在加工过程中，容易产生刮痕，大大降低了成品的的美观性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度零部件加工用打孔装置，解决了现有技术钻孔位置偏离大成品质量低和容易产生刮痕成品美观性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度零部件加工用打孔装置，包括基板和待加工短管，所述基板的上表面中间开设有漏料孔，所述基板上表面位于漏料孔的两侧固定连接有弧形板，所述基板上表面位于弧形板的外侧固定连接有安装块，所述安装块的顶面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有六角把手，所述安装块的内部开设有通孔，所述通孔的孔壁光滑，所述通孔的内部滑动连接有L型板，所述L型板的内侧面固定连接有固定柱，所述固定柱的外径长度与待加工短管的内径长度相等，所述通孔左侧的固定柱表面两侧开设有矩形定位槽，所述通孔右侧的固定柱表面两侧固定连接有矩形定位柱，所述基板的上表面中部边侧固定连接有导向柱，所述导向柱的表面滑动连接有活动板，所述活动板的上表面中间固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿活动板固定连接有钻头，所述活动板上表面位于电机的上方固定连接有N型板，所述导向柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与N型板的上表面固定连接，所述基板的底面四个边角处固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的表面套有减震弹簧，所述伸缩套筒的底面固定连接有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型板的外侧上表面固定连接有推杆，所述推杆的表面套有防滑套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型板的后端上表面设置有刻度线，所述刻度线的零刻度位于L型板的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板的表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫为弹性橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的底面设置有出料斗，所述出料斗的上端与漏料孔相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱的表面设置有防滑条，所述固定柱位于L型板的一侧设置有橡胶环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度零部件加工用打孔装置，具备以下有益效果：

1、该高精度零部件加工用打孔装置，通过在L型板的内侧面设置固定柱，在固定柱的表面设置防滑条，增大了待加工短管内壁与固定住之间的摩擦力，使其不易发生翻转，另外通过移动L型板在通孔内部的位置，并转动螺纹杆将L型板固定住，从两端对待加工短管进形夹持，进一步提高了固定效果。

2、该高精度零部件加工用打孔装置，通过在弧形板的表面设置缓冲垫，对待加工短管的侧面起到较好的保护作用，在固定柱的一侧设置橡胶环，保护了待加工短管的两端，使其在钻孔过程中不易产生刮痕，生产出的短管更加美观，值的普遍应用与推广。

附图说明

图1为本实用新型主体正面面结构示意图；

图2为本实用新型主体侧面结构示意图；

图3为本实用新型待加工短管结构示意图。

图中：1、基板；2、待加工短管；3、漏料孔；4、弧形板；5、安装块；6、螺纹杆；7、六角把手；8、通孔；9、L型板；10、固定柱；11、矩形定位槽；12、矩形定位柱；13、导向柱；14、活动板；15、电机；16、钻头；17、N型板；18、顶板；19、液压缸；20、伸缩杆；21、伸缩套筒；22、减震弹簧；23、底座；24、推杆；25、刻度线；26、缓冲垫；27、出料斗；28、橡胶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度零部件加工用打孔装置，包括基板1和待加工短管2，基板1的上表面中间开设有漏料孔3，基板1上表面位于漏料孔3的两侧固定连接有弧形板4，基板1上表面位于弧形板4的外侧固定连接有安装块5，安装块5的顶面螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的上端固定连接有六角把手7，安装块5的内部开设有通孔8，通孔8的孔壁光滑，通孔8的内部滑动连接有L型板9，L型板9的内侧面固定连接有固定柱10，固定柱10的外径长度与待加工短管2的内径长度相等，通孔8左侧的固定柱10表面两侧开设有矩形定位槽11，通孔8右侧的固定柱10表面两侧固定连接有矩形定位柱12，基板1的上表面中部边侧固定连接有导向柱13，导向柱13的表面滑动连接有活动板14，活动板14的上表面中间固定安装有电机15，电机15的输出端贯穿活动板14固定连接有钻头16，活动板14上表面位于电机15的上方固定连接有N型板17，导向柱13的顶端固定连接有顶板18，顶板18的上表面中部固定安装有液压缸19，液压缸19的输出端贯穿顶板18固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的底端与N型板17的上表面固定连接，基板1的底面四个边角处固定连接有伸缩套筒21，伸缩套筒21的表面套有减震弹簧22，伸缩套筒21的底面固定连接有底座23。

本实施例中，设置六角把手7可以方便工作人员转动螺纹杆6，再对待加工短管2进行加工时可将其套在固定柱10的外表面，设置减震弹簧22见到减震缓冲的作用，当电机15工作时，基板1剧烈晃动，减震弹簧22结构受到冲击，会以自身的压缩变形吸收震动的能量，从而达到减震的目的让电机15更加稳定的工作。

具体的，L型板9的外侧上表面固定连接有推杆24，推杆24的表面套有防滑套。

本实施例中，设置推杆24可以方便工作人员移动L型板对待加工短管2进行夹持固定。

具体的，L型板9的后端上表面设置有刻度线25，刻度线25的零刻度位于L型板9的内侧。

本实施例中，设置刻度线25可以让工作人员更加合理的移动L型板9。使待加工短管2的加工位置更加精准。

具体的，弧形板4的表面设置有缓冲垫26，缓冲垫26为弹性橡胶垫。

本实施例中，设置缓冲垫26可以对待加工短管2的表面起到保护的作用，大大减少待加工短管2在加工过程中表面产生的刮痕。

具体的，基板1的底面设置有出料斗27，出料斗27的上端与漏料孔3相连通。

本实施例中，在对待加工短管2进行打孔时，所产生的碎屑由漏料孔3落下经出料斗27向外输出。

具体的，固定柱10的表面设置有防滑条，固定柱10位于L型板9的一侧设置有橡胶环28。

本实施例中，设置防滑条可以让套在固定柱10外侧的待加工短管2更加稳固，在打孔过程中不易发生翻转，设置橡胶环28可以对待加工短管2的两端起到保护的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：该高精度零部件加工用打孔装置在使用时，先将待加工短管2套在固定柱10的外面，再根据待加工短管2的长度，移动L型板9，将待加工短管2夹在L型板9之间，转动六角把手7，使螺纹杆6向下移动抵住移动L型板9，对待加工短管2进行固定，液压缸19工作时，伸缩杆20带动活动板14沿着导向柱13向下移动，电机15工作时带动钻头16转动对待加工短管2进行打孔，打孔过程中产生的碎屑由落料孔3经出料斗27向外排出，整个过程操作简单，打孔精度较高，大大提高了打孔装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度零部件加工用打孔装置，包括基板(1)和待加工短管(2)，特征在于：所述基板(1)的上表面中间开设有漏料孔(3)，所述基板(1)上表面位于漏料孔(3)的两侧固定连接有弧形板(4)，所述基板(1)上表面位于弧形板(4)的外侧固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的顶面螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的上端固定连接有六角把手(7)，所述安装块(5)的内部开设有通孔(8)，所述通孔(8)的孔壁光滑，所述通孔(8)的内部滑动连接有L型板(9)，所述L型板(9)的内侧面固定连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)的外径长度与待加工短管(2)的内径长度相等，所述通孔(8)左侧的固定柱(10)表面两侧开设有矩形定位槽(11)，所述通孔(8)右侧的固定柱(10)表面两侧固定连接有矩形定位柱(12)，所述基板(1)的上表面中部边侧固定连接有导向柱(13)，所述导向柱(13)的表面滑动连接有活动板(14)，所述活动板(14)的上表面中间固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端贯穿活动板(14)固定连接有钻头(16)，所述活动板(14)上表面位于电机(15)的上方固定连接有N型板(17)，所述导向柱(13)的顶端固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)的上表面中部固定安装有液压缸(19)，所述液压缸(19)的输出端贯穿顶板(18)固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的底端与N型板(17)的上表面固定连接，所述基板(1)的底面四个边角处固定连接有伸缩套筒(21)，所述伸缩套筒(21)的表面套有减震弹簧(22)，所述伸缩套筒(21)的底面固定连接有底座(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度零部件加工用打孔装置，其特征在于：所述L型板(9)的外侧上表面固定连接有推杆(24)，所述推杆(24)的表面套有防滑套。

3.根据权利要求1所述的一种高精度零部件加工用打孔装置，其特征在于：所述L型板(9)的后端上表面设置有刻度线(25)，所述刻度线(25)的零刻度位于L型板(9)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种高精度零部件加工用打孔装置，其特征在于：所述弧形板(4)的表面设置有缓冲垫(26)，所述缓冲垫(26)为弹性橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种高精度零部件加工用打孔装置，其特征在于：所述基板(1)的底面设置有出料斗(27)，所述出料斗(27)的上端与漏料孔(3)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种高精度零部件加工用打孔装置，其特征在于：所述固定柱(10)的表面设置有防滑条，所述固定柱(10)位于L型板(9)的一侧设置有橡胶环(28)。

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