CN213532314U - 偏心蝶阀阀板夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及偏心蝶阀阀板夹具，包括阀板，其具有对称设置的旋转轴孔；胎具，其背部具有一夹持部，其前端面竖直方对称设置有斜孔，其中一斜孔的轴线与阀板曲面切垂线垂直；胎具前端面水平方向对称设置有定位块，定位块上水平开设有定位槽；定位块上还开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔贯通定位块、阀板的前后端面，且第一螺纹孔一端位于定位槽内；芯轴，一端插设在旋转轴孔内，另一端置于定位槽内；芯轴上还设置有与第一螺纹孔同心设置的第二螺纹孔，双头螺栓穿过第一、二螺纹孔，将阀板转动设置在胎具上；顶杆，其一端拧入斜孔内，另一端与阀板后端面相抵；通过调整顶杆伸出量，将阀板固定在胎具上。

Description

偏心蝶阀阀板夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体是偏心蝶阀阀板夹具。

背景技术

如图1所示，偏心蝶阀阀板是WB300蝶阀的重要子件，其密封面的加工是阀板加工的关键工序，R30圆弧面是密封面，其中心位置与阀板端面形成2.5°的角偏心。而阀板的旋转轴孔φCH9距离端面尺寸F，距离密封面的中心线为E(+0.1,0)，密封面的直径尺寸为φBh8。此时，阀板的端面和旋转轴孔φCH9已经加工完成，就要对R30的圆弧密封面进行精加工，加工完成后进行镀硬铬抛光，提高阀板密封面的硬度和表面粗糙度。

而阀板密封面的加工难度很大，一则是阀板的结构是偏心的，无法夹紧外圆而再加工外圆密封面；二则在加工过程中，无法保证密封面中心线与阀板端面的偏心角度2.5°；三则也无法采用压紧的办法准确定位及夹紧阀板。

综上，如何实现偏心蝶阀阀板的夹持成为了本公司研究人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何实现偏心蝶阀阀板的夹持；

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是偏心蝶阀阀板夹具，包括阀板，其具有对称设置的旋转轴孔；胎具，其背部具有一夹持部，其前端面竖直方对称设置有斜孔，其中一斜孔的轴线与阀板曲面切垂线垂直；胎具前端面水平方向对称设置有定位块，定位块上水平开设有定位槽；定位块上还开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔贯通定位块、阀板的前后端面，且第一螺纹孔一端位于定位槽内；芯轴，一端插设在旋转轴孔内，另一端置于定位槽内；芯轴上还设置有与第一螺纹孔同心设置的第二螺纹孔，双头螺栓穿过第一、二螺纹孔，将阀板转动设置在胎具上；顶杆，其一端拧入斜孔内，另一端与阀板后端面相抵；通过调整顶杆伸出量，将阀板固定在胎具上；

在本方案中，在胎具的前端面上水平设置有定位块，芯轴的一端插设在阀板的旋转轴孔内，另一端固定在定位块的定位槽内，此时，阀板可相对于胎具进行小范围的翻转；在胎具的前端面上竖直设置有定位块，定位块内设置有长度可调的顶杆，顶杆的一端与阀板的后端面相抵，从而将阀板呈倾斜设置在胎具上；

顶杆的长度可调通过顶杆相对于斜孔的转动来实现。

为了能将阀板与胎具倾斜至固定交底，本实用新型采用包括有找正尺；当阀板的偏心角度为a时，找正尺的角度为90°+a或90°-a；

在本方案中，a＝2.5°，因此找正尺的夹角为92.5°或者87.5°；当找正尺往阀板的前端面相抵，随后再调整顶杆的伸出量。

为了防止芯轴、定位块连接发生松动，本实用新型采用位于胎具后端面设置有与双头螺栓一端连接的螺母；

为了防止顶杆转动伸出后发生回转，本实用新型采用顶杆上套设有第二螺母；当顶杆固定后，通过转动第二螺母与斜孔相抵固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型是偏心蝶阀阀板夹具，通过芯轴将阀板转动设置在胎具上，通过顶杆与阀板后端面相抵，将阀板呈倾斜设置固定在胎具上，从而实现偏心蝶阀阀板的夹持。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型阀板的侧视图；

图2是本实用新型阀板的正视图；

图3是本实用新型胎具的的正视图；

图4是本实用新型胎具的的侧视图；

图5是本实用新型胎具、阀板配合的水平截面图；

图6是本实用新型胎具、阀板配合的竖直截面图；

图7是本实用新型找正尺结构示意图；

图8是本实用新型芯轴结构示意图；

图中：1-阀板、2-旋转轴孔、3-胎具、4-夹持部、5-斜孔、6-定位块、7-定位槽、8-第一螺纹孔、9-芯轴、10-第二螺纹孔、11-双头螺栓、12-顶杆、13-找正尺、14-螺母、15-第二螺母。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-6、8所示，本实用新型是偏心蝶阀阀板夹具，包括阀板1，其具有对称设置的旋转轴孔2；胎具3，其背部具有一夹持部4，其前端面竖直方对称设置有斜孔5，其中一斜孔5的轴线与阀板1曲面切垂线垂直；胎具3前端面水平方向对称设置有定位块6，定位块6上水平开设有定位槽7；定位块6上还开设有第一螺纹孔8，第一螺纹孔8贯通定位块6、阀板1的前后端面，且第一螺纹孔8一端位于定位槽内7；芯轴9，一端插设在旋转轴孔2内，另一端置于定位槽7内；芯轴9上还设置有与第一螺纹孔8同心设置的第二螺纹孔10，双头螺栓11穿过第一、二螺纹孔8、10，将阀板1转动设置在胎具3上；顶杆12，其一端拧入斜孔内，另一端与阀板1后端面相抵；通过调整顶杆12伸出量，将阀板1固定在胎具3上；

在本方案中，在胎具的前端面上水平设置有定位块，芯轴的一端插设在阀板的旋转轴孔内，另一端固定在定位块的定位槽内，此时，阀板可相对于胎具进行小范围的翻转；在胎具的前端面上竖直设置有定位块，定位块内设置有长度可调的顶杆，顶杆的一端与阀板的后端面相抵，从而将阀板呈倾斜设置在胎具上；

顶杆的长度可调通过顶杆相对于斜孔的转动来实现。

如图7所示，为了能将阀板与胎具倾斜至固定交底，本实用新型采用包括有找正尺13；当阀板1的偏心角度为a时，找正尺13的角度为90°+a或90°-a；

在本方案中，a＝2.5°，因此找正尺的夹角为92.5°或者87.5°；当找正尺往阀板的前端面相抵，随后再调整顶杆的伸出量。

如图5所示，为了防止芯轴、定位块连接发生松动，本实用新型采用位于胎具3后端面设置有与双头螺栓11一端连接的螺母14；

如图6所示，为了防止顶杆转动伸出后发生回转，本实用新型采用顶杆12上套设有第二螺母15；当顶杆12固定后，通过转动第二螺母15与斜孔5相抵固定。

本实用新型是偏心蝶阀阀板夹具，通过芯轴将阀板转动设置在胎具上，通过顶杆与阀板后端面相抵，将阀板呈倾斜设置固定在胎具上，从而实现偏心蝶阀阀板的夹持。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.偏心蝶阀阀板夹具，其特征在于：包括

阀板，其具有对称设置的旋转轴孔；

胎具，其背部具有一夹持部，其前端面竖直方对称设置有斜孔，其中一所述斜孔的轴线与所述阀板曲面切垂线垂直；

所述胎具前端面水平方向对称设置有定位块，所述定位块上水平开设有定位槽；

所述定位块上还开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯通所述定位块、阀板的前后端面，且所述第一螺纹孔一端位于所述定位槽内；

芯轴，一端插设在所述旋转轴孔内，另一端置于所述定位槽内；所述芯轴上还设置有与所述第一螺纹孔同心设置的第二螺纹孔，双头螺栓穿过所述第一、二螺纹孔，将阀板转动设置在所述胎具上；

顶杆，其一端拧入所述斜孔内，另一端与所述阀板后端面相抵；

通过调整所述顶杆伸出量，将所述阀板固定在所述胎具上。

2.根据权利要求1所述的偏心蝶阀阀板夹具，其特征在于：还包括有找正尺；

当所述阀板的偏心角度为a时，所述找正尺的角度为90°+a或90°-a。

3.根据权利要求1所述的偏心蝶阀阀板夹具，其特征在于：位于所述胎具后端面设置有与所述双头螺栓一端连接的螺母。

4.根据权利要求1所述的偏心蝶阀阀板夹具，其特征在于：所述顶杆上套设有第二螺母；

当所述顶杆固定后，通过转动所述第二螺母与所述斜孔相抵固定。

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