CN213532111U - 一种钢坯加工用表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢坯加工用表面抛光装置，包括抛光装置本体，抛光装置本体的内部固定连接有底板，抛光装置本体输出端的表面固定连接有抛光毡，抛光装置本体的左侧与右侧均固定连接有立板，立板的内侧通过轴承活动连接有位于抛光装置本体正面的连接杆，连接杆的表面固定连接有密封板，连接杆的左端贯穿至抛光装置本体的左侧并固定连接有齿轮。本实用新型完成便于清理的效果，通过将密封板设置为旋转启闭，能够在使用者对收集盘拿取过程中对抛光装置本体的操作端进行防护，避免机器被误碰撞启动，解决了现有的抛光装置密封性较差，不便于使用者对抛光时产生的金属碎屑进行清理，降低了抛光装置的环保效果的问题。

Description

一种钢坯加工用表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及钢坯加工技术领域，具体为一种钢坯加工用表面抛光装置。

背景技术

钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，钢坯是指用于生产钢材的半成品，一般不能直接供社会使用，钢坯与钢材是有严格划分标准的，通常情况下，钢坯与钢材是比较容易区分的，钢坯与钢材具有同样规格和同样用途。

钢坯在铸造完毕后需要使用抛光装置对其进行抛光处理，但是现有的抛光装置密封性较差，不便于使用者对抛光时产生的金属碎屑进行清理，降低了抛光装置的环保效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢坯加工用表面抛光装置，具备便于清理的优点，解决了现有的抛光装置密封性较差，不便于使用者对抛光时产生的金属碎屑进行清理，降低了抛光装置的环保效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢坯加工用表面抛光装置，包括抛光装置本体，所述抛光装置本体的内部固定连接有底板，所述抛光装置本体输出端的表面固定连接有抛光毡，所述抛光装置本体的左侧与右侧均固定连接有立板，所述立板的内侧通过轴承活动连接有位于抛光装置本体正面的连接杆，所述连接杆的表面固定连接有密封板，所述连接杆的左端贯穿至抛光装置本体的左侧并固定连接有齿轮，所述抛光装置本体左侧的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有位于齿轮正面的齿板，所述齿板与齿轮相互啮合，所述抛光装置本体左侧的底部固定连接有位于支撑杆底部的承重板，所述支撑杆表面的左侧与右侧均套设有扭簧，所述扭簧靠近齿板的一侧延伸至齿板的正面，所述扭簧远离齿板的一端与承重板的正面接触，所述底板的顶部设置有位于抛光装置本体内部的收集盘。

作为本实用新型优选的，所述抛光装置本体左侧的底部固定连接有套设在支撑杆表面的支架，所述支架位于承重板的底部，所述支架位于齿板的左侧。

作为本实用新型优选的，所述底板顶部的左侧与右侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滚珠，所述滑槽远离底板的一侧与收集盘的底部接触。

作为本实用新型优选的，所述抛光装置本体正面的左侧与右侧均固定连接有胶条，所述胶条远离抛光装置本体的一侧与密封板的背面接触，所述胶条的材质为硅胶。

作为本实用新型优选的，所述抛光装置本体的内部固定连接有位于抛光毡内侧的清理杆，所述清理杆的表面套设有防护套。

作为本实用新型优选的，所述齿板的正面固定连接有踩踏板，所述踩踏板的底部固定连接有与齿板相连接的加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过推动齿板以支撑杆为轴心旋转，当齿板与齿轮脱离接触时，密封板通过重力下坠并以连接杆为轴心旋转，当密封板完成半圆翻转时，将收集盘从抛光装置本体的内部抽出，从而完成便于清理的效果，通过将密封板设置为旋转启闭，能够在使用者对收集盘拿取过程中对抛光装置本体的操作端进行防护，避免机器被误碰撞启动，解决了现有的抛光装置密封性较差，不便于使用者对抛光时产生的金属碎屑进行清理，降低了抛光装置的环保效果的问题。

2、本实用新型通过设置支架，能够提高支撑杆的强度，避免支撑杆因承重过高出现弯曲变形，防止支撑杆与抛光装置本体的连接处出现松动。

3、本实用新型通过设置滑槽与滚珠，能够对收集盘起到支撑的效果，减少收集盘与底板的接触面积，降低摩擦时产生的磨损。

4、本实用新型通过设置胶条，能够对密封板与抛光装置本体起到防护的效果，减弱密封板在翻转过程中产生的冲击力，同时可以提高抛光装置本体的密封性。

5、本实用新型通过设置清理杆与防护套，能够对粘黏在抛光毡表面的金属粉尘进行清理，避免金属粉尘扩散至抛光装置本体的外部。

6、本实用新型通过设置踩踏板与加强筋，能够便于使用者用脚部进行操作，节省使用者弯腰的操作步骤，可以达到省时省力的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抛光装置本体结构主视剖面示意图；

图3为本实用新型局部结构主视剖面示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、抛光装置本体；2、底板；3、抛光毡；4、立板；5、连接杆；6、密封板；7、齿轮；8、支撑杆；9、齿板；10、承重板；11、扭簧；12、收集盘；13、支架；14、滑槽；15、滚珠；16、胶条；17、清理杆；18、防护套；19、踩踏板；20、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种钢坯加工用表面抛光装置，包括抛光装置本体1，抛光装置本体1的内部固定连接有底板2，抛光装置本体1输出端的表面固定连接有抛光毡3，抛光装置本体1的左侧与右侧均固定连接有立板4，立板4的内侧通过轴承活动连接有位于抛光装置本体1正面的连接杆5，连接杆5的表面固定连接有密封板6，连接杆5的左端贯穿至抛光装置本体1的左侧并固定连接有齿轮7，抛光装置本体1左侧的底部固定连接有支撑杆8，支撑杆8的表面套设有位于齿轮7正面的齿板9，齿板9与齿轮7相互啮合，抛光装置本体1左侧的底部固定连接有位于支撑杆8底部的承重板10，支撑杆8表面的左侧与右侧均套设有扭簧11，扭簧11靠近齿板9的一侧延伸至齿板9的正面，扭簧11远离齿板9的一端与承重板10的正面接触，底板2的顶部设置有位于抛光装置本体1内部的收集盘12。

参考图4，抛光装置本体1左侧的底部固定连接有套设在支撑杆8表面的支架13，支架13位于承重板10的底部，支架13位于齿板9的左侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支架13，能够提高支撑杆8的强度，避免支撑杆8因承重过高出现弯曲变形，防止支撑杆8与抛光装置本体1的连接处出现松动。

参考图5，底板2顶部的左侧与右侧均开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动连接有滚珠15，滑槽14远离底板2的一侧与收集盘12的底部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑槽14与滚珠15，能够对收集盘12起到支撑的效果，减少收集盘12与底板2的接触面积，降低摩擦时产生的磨损。

参考图2，抛光装置本体1正面的左侧与右侧均固定连接有胶条16，胶条16远离抛光装置本体1的一侧与密封板6的背面接触，胶条16的材质为硅胶。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶条16，能够对密封板6与抛光装置本体1起到防护的效果，减弱密封板6在翻转过程中产生的冲击力，同时可以提高抛光装置本体1的密封性。

参考图2，抛光装置本体1的内部固定连接有位于抛光毡3内侧的清理杆17，清理杆17的表面套设有防护套18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置清理杆17与防护套18，能够对粘黏在抛光毡3表面的金属粉尘进行清理，避免金属粉尘扩散至抛光装置本体1的外部。

参考图4，齿板9的正面固定连接有踩踏板19，踩踏板19的底部固定连接有与齿板9相连接的加强筋20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置踩踏板19与加强筋20，能够便于使用者用脚部进行操作，节省使用者弯腰的操作步骤，可以达到省时省力的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过抛光装置本体1带动抛光毡3旋转并对抛光装置本体1顶部平台上的钢坯进行处理，在抛光时产生的金属粉尘通过处理口落入抛光装置本体1内部的收集盘12内部，当需要对收集盘12进行清理时，首先按压踩踏板19，踩踏板19带动齿板9以支撑杆8为轴心旋转，当齿板9与齿轮7脱离接触时，密封板6通过重力下坠并以连接杆5为轴心旋转，当密封板6完成半圆翻转且齿轮7以齿板9再次对齐时，松开踩踏板19，扭簧11释放变形力推动齿板9复位，齿板9再次与齿轮7接触，从而完成对密封板6的固定。

综上所述：该钢坯加工用表面抛光装置，通过推动齿板9以支撑杆8为轴心旋转，当齿板9与齿轮7脱离接触时，密封板6通过重力下坠并以连接杆5为轴心旋转，当密封板6完成半圆翻转时，将收集盘12从抛光装置本体1的内部抽出，从而完成便于清理的效果，通过将密封板6设置为旋转启闭，能够在使用者对收集盘12拿取过程中对抛光装置本体1的操作端进行防护，避免机器被误碰撞启动，解决了现有的抛光装置密封性较差，不便于使用者对抛光时产生的金属碎屑进行清理，降低了抛光装置的环保效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢坯加工用表面抛光装置，包括抛光装置本体(1)，其特征在于：所述抛光装置本体(1)的内部固定连接有底板(2)，所述抛光装置本体(1)输出端的表面固定连接有抛光毡(3)，所述抛光装置本体(1)的左侧与右侧均固定连接有立板(4)，所述立板(4)的内侧通过轴承活动连接有位于抛光装置本体(1)正面的连接杆(5)，所述连接杆(5)的表面固定连接有密封板(6)，所述连接杆(5)的左端贯穿至抛光装置本体(1)的左侧并固定连接有齿轮(7)，所述抛光装置本体(1)左侧的底部固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的表面套设有位于齿轮(7)正面的齿板(9)，所述齿板(9)与齿轮(7)相互啮合，所述抛光装置本体(1)左侧的底部固定连接有位于支撑杆(8)底部的承重板(10)，所述支撑杆(8)表面的左侧与右侧均套设有扭簧(11)，所述扭簧(11)靠近齿板(9)的一侧延伸至齿板(9)的正面，所述扭簧(11)远离齿板(9)的一端与承重板(10)的正面接触，所述底板(2)的顶部设置有位于抛光装置本体(1)内部的收集盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢坯加工用表面抛光装置，其特征在于：所述抛光装置本体(1)左侧的底部固定连接有套设在支撑杆(8)表面的支架(13)，所述支架(13)位于承重板(10)的底部，所述支架(13)位于齿板(9)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢坯加工用表面抛光装置，其特征在于：所述底板(2)顶部的左侧与右侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动连接有滚珠(15)，所述滑槽(14)远离底板(2)的一侧与收集盘(12)的底部接触。

4.根据权利要求1所述的一种钢坯加工用表面抛光装置，其特征在于：所述抛光装置本体(1)正面的左侧与右侧均固定连接有胶条(16)，所述胶条(16)远离抛光装置本体(1)的一侧与密封板(6)的背面接触，所述胶条(16)的材质为硅胶。

5.根据权利要求1所述的一种钢坯加工用表面抛光装置，其特征在于：所述抛光装置本体(1)的内部固定连接有位于抛光毡(3)内侧的清理杆(17)，所述清理杆(17)的表面套设有防护套(18)。

6.根据权利要求1所述的一种钢坯加工用表面抛光装置，其特征在于：所述齿板(9)的正面固定连接有踩踏板(19)，所述踩踏板(19)的底部固定连接有与齿板(9)相连接的加强筋(20)。

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