CN113523995A - 一种数控零件加工用抛光装置及使用方法 - Google Patents

一种数控零件加工用抛光装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种数控零件加工用抛光装置，包括机体，固定连接在机体正面的驱动电机，固定连接在驱动电机输出端的螺杆，螺纹连接在螺杆表面的抛光设备本体，所述机体正面的左侧与右侧均固定连接有套设在螺杆表面的立板，所述立板的内侧固定连接有套设在螺杆表面的防护罩，所述防护罩远离立板的一侧与抛光设备本体的表面固定连接，所述防护罩的材质为橡胶。本发明通过设置套设在螺杆表面的可以收缩延展的防护罩对螺杆进行防护，能够避免外部粉尘粘黏在螺杆的表面并与螺杆的运行造成影响，解决了现有的抛光装置防护效果较差，在抛光过程中产生的粉尘容易对驱动设备造成影响，大幅降低了抛光装置使用寿命的问题。

Description

一种数控零件加工用抛光装置及使用方法
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种数控零件加工用抛光装置及使用方法。
背景技术
数控零件在加工完毕后需要通过抛光装置对其进行抛光处理，但是现有的抛光装置防护效果较差，在抛光过程中产生的粉尘容易对驱动设备造成影响，大幅降低了抛光装置的使用寿命。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种数控零件加工用抛光装置及使用方法，具备对粉尘进行阻隔的优点，解决了现有的抛光装置防护效果较差，在抛光过程中产生的粉尘容易对驱动设备造成影响，大幅降低了抛光装置使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控零件加工用抛光装置，包括机体；
固定连接在机体正面的驱动电机；
固定连接在驱动电机输出端的螺杆；
螺纹连接在螺杆表面的抛光设备本体；
所述机体正面的左侧与右侧均固定连接有套设在螺杆表面的立板，所述立板的内侧固定连接有套设在螺杆表面的防护罩，所述防护罩远离立板的一侧与抛光设备本体的表面固定连接，所述防护罩的材质为橡胶。
作为本发明优选的，所述立板的内侧设置有连接杆，所述抛光设备本体套设在连接杆的表面，所述连接杆的表面固定连接有清洁刷，所述清洁刷的外表面和防护罩的表面接触，所述立板的左侧设置有用于带动连接杆旋转的结构。
作为本发明优选的，用于带动连接杆旋转的结构是固定连接在螺杆和连接杆表面的齿轮，所述齿轮相互啮合。
作为本发明优选的，所述机体的正面固定连接有挡板，所述挡板远离机体的一侧延伸至抛光设备本体的正面。
作为本发明优选的，所述抛光设备本体的底部通过调节结构安装有毛刷，所述毛刷远离抛光设备本体的一侧与挡板的表面接触，所述机体正面的左侧与右侧均插接有位于挡板两侧的收集盒。
作为本发明优选的，调节结构是固定连接在抛光设备本体正面的连接板，所述连接板的顶部设置有转轮，所述转轮的底部固定连接有传动杆，所述传动杆远离转轮的一端依次贯穿连接板和毛刷并延伸至毛刷的内部，所述毛刷和传动杆互动连接，所述毛刷和连接板螺纹连接。
作为本发明优选的，所述收集盒的顶部设置有盖板，所述盖板的外侧固定连接有压簧，所述压簧远离盖板的一侧与立板的表面固定连接，所述抛光设备本体的左侧与右侧均固定连接有延伸杆。
作为本发明优选的一种数控零件加工用抛光装置使用方法，包括以下步骤：
S1：通过机体对零件进行固定并带动零件旋转，然后通过驱动电机带动螺杆旋转并拉动抛光设备本体在其表面移动，抛光设备本体在移动过程中对零件的表面进行打磨抛光；
S2：防护罩根据抛光设备本体的位置进行收缩延伸并对外部飘散的粉尘进行阻隔，避免粉尘与螺杆接触；
S3：螺杆旋转的过程中还会通过齿轮带动连接杆同步旋转，连接杆利用清洁刷对防护罩表面的粉尘进行刮除，粉尘掉落至挡板的内部进行堆积；
S4：抛光设备本体在移动过程中会通过毛刷对粉尘进行推送，当延伸杆与一侧的盖板接触时，盖板向外侧移动，同时粉尘会持续掉落至开启后的收集盒内部，而抛光设备本体在复位后，压簧又会释放变形力推动盖板复位并将收集盒再次密封。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置套设在螺杆表面的可以收缩延展的防护罩对螺杆进行防护，能够避免外部粉尘粘黏在螺杆的表面并与螺杆的运行造成影响，解决了现有的抛光装置防护效果较差，在抛光过程中产生的粉尘容易对驱动设备造成影响，大幅降低了抛光装置使用寿命的问题。
2、本发明通过设置连接杆和清洁刷，能够对防护罩表面的粉尘进行去除，避免防护罩的收缩受到粉尘堆积的影响。
3、本发明通过设置齿轮，能够利用螺杆旋转时的动力直接带动连接杆旋转，节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤。
4、本发明通过设置挡板，能够提高机体的安全性，避免使用者被旋转过程中的螺杆或连接杆击伤。
5、本发明通过设置毛刷和收集盒，能够在抛光设备本体移动过程中对粉尘进行收集，进一步提高抛光设备本体的实用性。
6、本发明通过设置连接板、转轮和传动杆，能够便于使用者对毛刷的高度进行调节，提高毛刷的适用范围。
7、本发明通过设置压簧、延伸杆和盖板，能够对收集盒进行密封，使盖板具备自动化起闭的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视结构剖面示意图；
图3为本发明局部结构主视示意图；
图4为本发明局部结构立体示意图；
图5为本发明图2中A处放大结构示意图；
图6为本发明图2中B处放大结构示意图。
图中：1、机体；2、驱动电机；3、螺杆；4、抛光设备本体；5、立板；6、防护罩；7、连接杆；8、清洁刷；9、齿轮；10、挡板；11、毛刷；12、收集盒；13、连接板；14、转轮；15、传动杆；16、盖板；17、压簧；18、延伸杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明提供的一种数控零件加工用抛光装置，包括机体1；
固定连接在机体1正面的驱动电机2；
固定连接在驱动电机2输出端的螺杆3；
螺纹连接在螺杆3表面的抛光设备本体4；
机体1正面的左侧与右侧均固定连接有套设在螺杆3表面的立板5，立板5的内侧固定连接有套设在螺杆3表面的防护罩6，防护罩6远离立板5的一侧与抛光设备本体4的表面固定连接，防护罩6的材质为橡胶。
参考图2，立板5的内侧设置有连接杆7，抛光设备本体4套设在连接杆7的表面，连接杆7的表面固定连接有清洁刷8，清洁刷8的外表面和防护罩6的表面接触，立板5的左侧设置有用于带动连接杆7旋转的结构。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置连接杆7和清洁刷8，能够对防护罩6表面的粉尘进行去除，避免防护罩6的收缩受到粉尘堆积的影响。
参考图5，用于带动连接杆7旋转的结构是固定连接在螺杆3和连接杆7表面的齿轮9，齿轮9相互啮合。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置齿轮9，能够利用螺杆3旋转时的动力直接带动连接杆7旋转，节省使用者额外设置驱动设备的操作步骤。
参考图1，机体1的正面固定连接有挡板10，挡板10远离机体1的一侧延伸至抛光设备本体4的正面。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置挡板10，能够提高机体1的安全性，避免使用者被旋转过程中的螺杆3或连接杆7击伤。
参考图3，抛光设备本体4的底部通过调节结构安装有毛刷11，毛刷11远离抛光设备本体4的一侧与挡板10的表面接触，机体1正面的左侧与右侧均插接有位于挡板10两侧的收集盒12。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置毛刷11和收集盒12，能够在抛光设备本体4移动过程中对粉尘进行收集，进一步提高抛光设备本体4的实用性。
参考图3，调节结构是固定连接在抛光设备本体4正面的连接板13，连接板13的顶部设置有转轮14，转轮14的底部固定连接有传动杆15，传动杆15远离转轮14的一端依次贯穿连接板13和毛刷11并延伸至毛刷11的内部，毛刷11和传动杆15互动连接，毛刷11和连接板13螺纹连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置连接板13、转轮14和传动杆15，能够便于使用者对毛刷11的高度进行调节，提高毛刷11的适用范围。
参考图6，收集盒12的顶部设置有盖板16，盖板16的外侧固定连接有压簧17，压簧17远离盖板16的一侧与立板5的表面固定连接，抛光设备本体4的左侧与右侧均固定连接有延伸杆18。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置压簧17、延伸杆18和盖板16，能够对收集盒12进行密封，使盖板16具备自动化起闭的效果。
参考图1，一种数控零件加工用抛光装置使用方法，包括以下步骤：
S1：通过机体1对零件进行固定并带动零件旋转，然后通过驱动电机2带动螺杆3旋转并拉动抛光设备本体4在其表面移动，抛光设备本体4在移动过程中对零件的表面进行打磨抛光；
S2：防护罩6根据抛光设备本体4的位置进行收缩延伸并对外部飘散的粉尘进行阻隔，避免粉尘与螺杆3接触；
S3：螺杆3旋转的过程中还会通过齿轮9带动连接杆7同步旋转，连接杆7利用清洁刷8对防护罩6表面的粉尘进行刮除，粉尘掉落至挡板10的内部进行堆积；
S4：抛光设备本体4在移动过程中会通过毛刷11对粉尘进行推送，当延伸杆18与一侧的盖板16接触时，盖板16向外侧移动，同时粉尘会持续掉落至开启后的收集盒12内部，而抛光设备本体4在复位后，压簧17又会释放变形力推动盖板16复位并将收集盒12再次密封。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过机体1对零件进行固定并带动零件旋转，然后通过驱动电机2带动螺杆3旋转并拉动抛光设备本体4在其表面移动，抛光设备本体4在移动过程中对零件的表面进行打磨抛光，同时防护罩6对外部飘散的粉尘进行阻隔，避免粉尘与螺杆3接触，螺杆3旋转的过程中还会通过齿轮9带动连接杆7同步旋转，连接杆7利用清洁刷8对防护罩6表面的粉尘进行刮除，粉尘掉落至挡板10的内部进行堆积，抛光设备本体4在移动过程中会通过毛刷11对粉尘进行推送，当延伸杆18与一侧的盖板16接触时，盖板16向外侧移动，同时粉尘会持续掉落至开启后的收集盒12内部，而抛光设备本体4在复位后，压簧17又会释放变形力推动盖板16复位并将收集盒12密封。
综上所述：该数控零件加工用抛光装置及使用方法，通过套设在螺杆3表面的可以收缩延展的防护罩6对螺杆3进行防护，能够避免外部粉尘粘黏在螺杆3的表面并与螺杆3的运行造成影响，解决了现有的抛光装置防护效果较差，在抛光过程中产生的粉尘容易对驱动设备造成影响，大幅降低了抛光装置使用寿命的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数控零件加工用抛光装置，包括机体(1)；
固定连接在机体(1)正面的驱动电机(2)；
固定连接在驱动电机(2)输出端的螺杆(3)；
螺纹连接在螺杆(3)表面的抛光设备本体(4)；
其特征在于：所述机体(1)正面的左侧与右侧均固定连接有套设在螺杆(3)表面的立板(5)，所述立板(5)的内侧固定连接有套设在螺杆(3)表面的防护罩(6)，所述防护罩(6)远离立板(5)的一侧与抛光设备本体(4)的表面固定连接，所述防护罩(6)的材质为橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种数控零件加工用抛光装置，其特征在于：所述立板(5)的内侧设置有连接杆(7)，所述抛光设备本体(4)套设在连接杆(7)的表面，所述连接杆(7)的表面固定连接有清洁刷(8)，所述清洁刷(8)的外表面和防护罩(6)的表面接触，所述立板(5)的左侧设置有用于带动连接杆(7)旋转的结构。
3.根据权利要求2所述的一种数控零件加工用抛光装置，其特征在于：用于带动连接杆(7)旋转的结构是固定连接在螺杆(3)和连接杆(7)表面的齿轮(9)，所述齿轮(9)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种数控零件加工用抛光装置及使用方法，其特征在于：所述机体(1)的正面固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)远离机体(1)的一侧延伸至抛光设备本体(4)的正面。
5.根据权利要求4所述的一种数控零件加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光设备本体(4)的底部通过调节结构安装有毛刷(11)，所述毛刷(11)远离抛光设备本体(4)的一侧与挡板(10)的表面接触，所述机体(1)正面的左侧与右侧均插接有位于挡板(10)两侧的收集盒(12)。
6.根据权利要求5所述的一种数控零件加工用抛光装置，其特征在于：调节结构是固定连接在抛光设备本体(4)正面的连接板(13)，所述连接板(13)的顶部设置有转轮(14)，所述转轮(14)的底部固定连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)远离转轮(14)的一端依次贯穿连接板(13)和毛刷(11)并延伸至毛刷(11)的内部，所述毛刷(11)和传动杆(15)互动连接，所述毛刷(11)和连接板(13)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种数控零件加工用抛光装置，其特征在于：所述收集盒(12)的顶部设置有盖板(16)，所述盖板(16)的外侧固定连接有压簧(17)，所述压簧(17)远离盖板(16)的一侧与立板(5)的表面固定连接，所述抛光设备本体(4)的左侧与右侧均固定连接有延伸杆(18)。
8.一种根据权利要求1所述的数控零件加工用抛光装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：通过机体(1)对零件进行固定并带动零件旋转，然后通过驱动电机(2)带动螺杆(3)旋转并拉动抛光设备本体(4)在其表面移动，抛光设备本体(4)在移动过程中对零件的表面进行打磨抛光；
S2：防护罩(6)根据抛光设备本体(4)的位置进行收缩延伸并对外部飘散的粉尘进行阻隔，避免粉尘与螺杆(3)接触；
S3：螺杆(3)旋转的过程中还会通过齿轮(9)带动连接杆(7)同步旋转，连接杆(7)利用清洁刷(8)对防护罩(6)表面的粉尘进行刮除，粉尘掉落至挡板(10)的内部进行堆积；
S4：抛光设备本体(4)在移动过程中会通过毛刷(11)对粉尘进行推送，当延伸杆(18)与一侧的盖板(16)接触时，盖板(16)向外侧移动，同时粉尘会持续掉落至开启后的收集盒(12)内部，而抛光设备本体(4)在复位后，压簧(17)又会释放变形力推动盖板(16)复位并将收集盒(12)再次密封。
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