CN213531989U - 打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打磨装置，其中，所述的打磨装置中的打磨头的内部设有通孔，所述的通孔内设有管道供流体通过流至工件加工面。采用该种结构的打磨装置可将研磨液加入该管道中使得研磨液直接流至打磨盘与工件的接触面，从而实现无需外部设备添加研磨液，使得设备结构更为精简，同时可将散热流体——如气体通入该管道中，为打磨头散热，解决轴承过热的问题，有效提高设备寿命。采用该实用新型的打磨装置具备易于操作，寿命长、成本低的特点。

Description

打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及制造类机械领域，具体是指一种打磨装置。

背景技术

现有技术中的打磨装置需要从外部添加研磨液，由于是通过另外的装置从侧边输入研磨液，从而导致打磨过程中无法及时将打磨时产生的废屑排出，废屑会继续滞留在磨料耗材与产品之间，即附着于磨耗砂纸中，工件表面粗度大，为达到同一规格加工时间会增加，工序增加。且现有技术中的打磨装置无散热装置，加工过程中中会出现轴承过热的问题，这也进一步地造成了打磨头寿命不高的问题，即现有技术中的打磨装置存在研磨液添加不便、散热慢、耗材损耗大，进而导致了设备寿命降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种操作方便、寿命高、性能佳的打磨装置。

为了实现上述的目的，本实用新型的打磨装置具有如下构成：

该打磨装置，其主要特点是，所述的打磨装置的打磨头的内部设有通孔，所述的通孔内设有管道供流体通过流至工件加工面。

较佳地，所述的管道包括进液口及出液口，所述的进液口位于所述的管道的顶部，所述的出液口位于所述的管道的底部，液体通过所述的进液口流入所述的管道，并从所述的出液口流出，流向所述的工件加工面；

所述的打磨装置还包括流体连接头，所述的流体连接头设于所述的打磨头的外侧，并位于所述的打磨头的顶部，所述的液体通过所述的流体连接头流至所述的管道的进液口。

更佳地，所述的流体连接头为低回转力矩旋转接头。

更佳地，所述的打磨装置的打磨头的内部还包括马达、第一轴承、第二轴承及第三轴承，所述的管道依次从所述的第一轴承的中心、所述的马达的中心、所述的第二轴承的中心以及所述的第三轴承的中心穿过；且所述的第一轴承与所述的第二轴承分别设于所述的马达的两端，所述的第三轴承位于所述的管道的底部。

进一步地，所述的打磨装置还包括进气阀及出气阀，所述的进气阀及所述的出气阀设于所述的打磨头的外侧，并位于所述的打磨头的侧面与所述的马达相近的位置。

进一步地，所述的管道包括第一管道段及第二管道段，所述的第一管道段的入口构成所述的进液口，所述的第一管道段的出口与所述的第二管道段的入口相接，所述的第二管道段的出口构成所述的出液口；

所述的打磨头的内部还包括主动轴和从动轴；

所述的主动轴依次从所述的第一轴承的中心、所述的马达的中心及所述的第二轴承的中心穿过，所述的第一管道段从所述的主动轴的中心穿过；

所述的从动轴从所述的第三轴承的中心穿过，所述的第二管道段从所述的从动轴的中心穿过；

所述的马达通过主动轴将动力传递给所述的从动轴。

更进一步地，所述的主动轴的轴心和所述的从动轴的轴心不在一根直线上。

更进一步地，所述的第一管道段与所述的第二管道段的相接处设有密封部件。

更进一步地，所述的密封部件包括分别套设于所述的第二管道段顶部的第一密封圈及第二密封圈。

较佳地，所述的打磨装置还包括打磨控制设备及打磨盘，所述的打磨头通过连接板与所述的打磨控制设备连接，所述的打磨盘设于所述的打磨头的底部，且所述的打磨盘的中心设有通孔，所述的打磨盘的通孔与所述的打磨头内部的通孔连通。

本实用新型的打磨装置中的打磨头的内部设有通孔，所述的通孔内设有管道供流体通过流至工件加工面。可将研磨液加入该管道中使得研磨液直接流至打磨盘与工件的接触面，从而实现无需外部设备添加研磨液，使得设备结构更为精简，同时可将散热流体——如气体通入该管道中，为打磨头散热，解决轴承过热的问题，有效提高设备寿命。采用该实用新型的打磨装置具备易于操作，寿命长、成本低的特点。

附图说明

图1为一实施例中本实用新型的打磨装置的打磨头的结构示意图。

图2为一实施例中本实用新型的打磨装置的打磨头的剖面图。

图3为流体连接头与第一管道段的连接位置结构示意图。

图4为一实施例中本实用新型的打磨装置的径向剖面图。

图5为一实施例中本实用新型的打磨装置的打磨头的工作状态示意图。

图6为一实施例中本实用新型的打磨装置的爆炸图。

附图标记

1 流体连接头

2 第一轴承

3 马达

4 进气阀

5 第二轴承

6 密封部件

7 第一管道段

8 第二管道段

9 第三轴承

10 打磨盘

11 出气阀

12 叶片

13 密封圈

14 消音器

15 消音棉

16 直立接头

17 外壳

18 第一扣环

19 后端板

20 汽缸组

21 第一O型环

22 转子

23 前端板

24 第二O型环

25 锁环

26 平头键

27 偏摆轴

28 第二扣环

29 垫片

30 第三扣环

31 芯轴

32 打磨耗材

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1至6所示，该打磨装置的打磨头的内部设有通孔，所述的通孔内设有管道供流体通过流至工件加工面。

该通孔可设于打磨头的中心位置，通过实验验证由中心流体向四周排屑距离最短，排屑效果最好。

在该实施例中，所述的管道包括进液口及出液口，所述的进液口位于所述的管道的顶部，所述的出液口位于所述的管道的底部，液体通过所述的进液口流入所述的管道，并从所述的出液口流出，流向所述的工件加工面；

所述的打磨装置还包括流体连接头，所述的流体连接头设于所述的打磨头的外侧，并位于所述的打磨头的顶部，所述的液体通过所述的流体连接头流至所述的管道的进液口。

其中，流体连接头1与管道之间的结构关系可参阅图3所示。

当研磨液通过管道流至工件加工面时，可达到有效润滑及散热的效果。

该实施例中，流体可以为气体及液体，二者可同时通过两道管路入口进入打磨装置的打磨头中，液体的打磨液可以让打磨加工中的磨耗与工件表面均匀的磨擦，产生光亮的表面外观，甚至可加入化学液体研磨液而使得工件表面达到如镜面般光滑。流体可经由打磨头的中心进入，在转动研磨中，通过工件与打磨头之间的空隙夹角将磨屑及热气同时排出耗材与工件表面，从而来增加研磨耗材寿命，节省成本，并增加工件表面加工的效率。

在该实施例中，所述的流体连接头1为低回转力矩旋转接头。

在该实施例中，所述的打磨装置的打磨头的内部还包括马达3、第一轴承2、第二轴承5 及第三轴承9，所述的管道依次从所述的第一轴承2的中心、所述的马达3的中心、所述的第二轴承5的中心以及所述的第三轴承9的中心穿过；且所述的第一轴承2与所述的第二轴承5分别设于所述的马达3的两端，所述的第三轴承9位于所述的管道的底部。

该马达3可由气动马达、电动马达或其他马达构成。加工过程中由马达带动打磨盘10转动，实现打磨，即有马达构成动力源带动磨耗物，如海绵砂纸、布砂纸等实现打磨。

所述的打磨装置还包括进气阀4及出气阀11，所述的进气阀4及所述的出气阀11设于所述的打磨头的外侧，并位于所述的打磨头的侧面与所述的马达3相近的位置。所述的进气阀4可由电气设备控制。所述的进气阀4和出气阀11与所述的马达3的相对位置关系可参阅图4所示，从图中可以看出压缩空气由进气阀4进入打磨头，压缩空气分为两路，一路压缩空气由导气槽引导推动叶片远离旋转轴心，另一路压缩空气推动叶片绕旋转轴旋转，从而带动主动轴绕其轴心旋转做功。

在该实施例中，所述的管道包括第一管道段7及第二管道段8，所述的第一管道段7的入口构成所述的进液口，所述的第一管道段7的出口与所述的第二管道段的入口相接，所述的第二管道段的出口构成所述的出液口；

所述的打磨头的内部还包括主动轴和从动轴；

所述的主动轴依次从所述的第一轴承2的中心、所述的马达3的中心及所述的第二轴承5的中心穿过，所述的第一管道段7从所述的主动轴的中心穿过；

所述的从动轴从所述的第三轴承的中心穿过，所述的第二管道段从所述的从动轴的中心穿过；

所述的马达3通过主动轴将动力传递给所述的从动轴。

具体实施时，可直接由主动轴和从动轴中的通孔构成所述的第一管道段7与第二管道段 8。

在该实施例中，所述的主动轴的轴心和所述的从动轴的轴心不在一根直线上。

从动轴经双列轴承安装在主动轴上，并且从动轴轴心与主动轴轴心设置一定偏心距，当主动轴旋转时带动从动轴旋转，由于从动轴与主动轴有偏心距，受偏摆影响从动轴随之自转。

在该实施例中，所述的第一管道段7与所述的第二管道段8的相接处设有密封部件。

在该实施例中，所述的密封部件6包括分别套设于所述的第二管道段8顶部的第一密封圈及第二密封圈。第一密封圈及第二密封圈起密封防水的作用。

在该实施例中，所述的第一轴承2、第二轴承5及第三轴承9均由陶瓷轴承构成。陶瓷轴承无需润滑且不会生锈，从而确保打磨头的使用寿命与运动顺滑性。

在该实施例中，所述的打磨装置还包括打磨控制设备及打磨盘10，所述的打磨头通过连接板与所述的打磨控制设备连接，所述的打磨盘10设于所述的打磨头的底部，且所述的打磨盘10的中心设有通孔，所述的打磨盘10的通孔与所述的打磨头内部的通孔连通。

可在打磨控制设备中预设该打磨头的转动行走路径，经由转动前进与工件产生机械式切削，达到去除毛屑与光亮工件表面的目的。

该打磨装置工作时，当第三轴承9处，接入由进气阀4处输入的气体时，马达开始工作，第二管道段8的偏心轴旋转。流体连接头1处输入液体，液体的流向如图2中的管道中的箭头所示；当打磨盘10旋转时，耗材面流出的水受到离心力作用从中心往四周流出，从而带走脱落的耗材和铝屑，起到排屑的作用。

图6为该实施例中本实用新型的打磨装置的爆炸图，从图中可以看出该打磨装置包括流体连接头1、密封圈13、消音器14、消音棉15、直立接头16、外壳17、第一扣环18、第一轴承2、后端板19、汽缸组20、第一O型环21、转子22、叶片12、前端板23、第二轴承5、第二O型环24、锁环25、平头键26、偏摆轴27、第二扣环28、第三轴承9、垫片29、第三扣环30、芯轴31、打磨盘10及打磨耗材32。其中，第三轴承9可由双列滚珠轴承相连接。图中的虚线为中轴线，但由于零件较多故分成2部分进行绘制，中轴线进行转折绘制。该实施例中由消音器14、消音棉15构成了出气阀，由直立接头16构成进气阀马达包括了转子22、汽缸组等部件，由第一O型环21及第二O型环24分别构成第一密封圈及第二密封圈。

该打磨装置工作时，流体通过流体连接头1流入管道，并在沿着管道流至工件加工面的过程中还流经马达及各个轴承，打磨抛光时，通过打磨控制设备将打磨头抬起一定的角度，使得液体和气体可排出，抬起角度可参阅图5所示，抬高角度为θ，θ为打磨盘10与加工工件之间的夹角，其不等于零。

该实施例中的打磨装置可将气体和液体等流体从打磨头中的管道中输入打磨头，实现由打磨装置自身主动供水、供气，通过主动供水供气实现主动排除研磨屑，避免废屑在研磨过程中残留在研磨盘与工件间，并有效提高散热能力，经试验得到该打磨装置与现有技术中的打磨装置相比，散热能力提高50％以上，研磨效率提升50％左右，且有效提高打磨头上的打磨盘10的寿命。如果采用布质砂纸及海绵片构成打磨盘10，其使用寿命可延伸至一倍以上。流体同时经过本装置的中心马达，将马达高速转动下的高热带离本装置，从而可增加了马达寿命。

即该实施例中的打磨装置可解决现有技术中需要外部设备为打磨装置提供研磨液的问题以及无法很好地进行散热的问题，解决打磨装置轴承过热的问题，提高打磨头的寿命、从而有效节约打磨装置成本。

本实用新型的打磨装置中的打磨头的内部设有通孔，所述的通孔内设有管道供流体通过流至工件加工面。可将研磨液加入该管道中使得研磨液直接流至打磨盘与工件的接触面，从而实现无需外部设备添加研磨液，使得设备结构更为精简，同时可将散热流体——如气体通入该管道中，为打磨头散热，解决轴承过热的问题，有效提高设备寿命。采用该实用新型的打磨装置具备易于操作，寿命长、成本低的特点。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (10)

1.一种打磨装置，其特征在于，所述的打磨装置的打磨头的内部设有通孔，所述的通孔内设有管道供流体通过流至工件加工面。

2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述的管道包括进液口及出液口，所述的进液口位于所述的管道的顶部，所述的出液口位于所述的管道的底部，液体通过所述的进液口流入所述的管道，并从所述的出液口流出，流向所述的工件加工面；

所述的打磨装置还包括流体连接头，所述的流体连接头设于所述的打磨头的外侧，并位于所述的打磨头的顶部，所述的液体通过所述的流体连接头流至所述的管道的进液口。

3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述的流体连接头为低回转力矩旋转接头。

4.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述的打磨装置的打磨头的内部还包括马达、第一轴承、第二轴承及第三轴承，所述的管道依次从所述的第一轴承的中心、所述的马达的中心、所述的第二轴承的中心以及所述的第三轴承的中心穿过；且所述的第一轴承与所述的第二轴承分别设于所述的马达的两端，所述的第三轴承位于所述的管道的底部。

5.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述的打磨装置还包括进气阀及出气阀，所述的进气阀及所述的出气阀设于所述的打磨头的外侧，并位于所述的打磨头的侧面与所述的马达相近的位置。

6.根据权利要求4所述的打磨装置，其特征在于，所述的管道包括第一管道段及第二管道段，所述的第一管道段的入口构成所述的进液口，所述的第一管道段的出口与所述的第二管道段的入口相接，所述的第二管道段的出口构成所述的出液口；

所述的打磨头的内部还包括主动轴和从动轴；

所述的主动轴依次从所述的第一轴承的中心、所述的马达的中心及所述的第二轴承的中心穿过，所述的第一管道段从所述的主动轴的中心穿过；

所述的从动轴从所述的第三轴承的中心穿过，所述的第二管道段从所述的从动轴的中心穿过；

所述的马达通过主动轴将动力传递给所述的从动轴。

7.根据权利要求6所述的打磨装置，其特征在于，所述的主动轴的轴心和所述的从动轴的轴心不在一根直线上。

8.根据权利要求6所述的打磨装置，其特征在于，所述的第一管道段与所述的第二管道段的相接处设有密封部件。

9.根据权利要求8所述的打磨装置，其特征在于，所述的密封部件包括分别套设于所述的第二管道段顶部的第一密封圈及第二密封圈。

10.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述的打磨装置还包括打磨控制设备及打磨盘，所述的打磨头通过连接板与所述的打磨控制设备连接，所述的打磨盘设于所述的打磨头的底部，且所述的打磨盘的中心设有通孔，所述的打磨盘的通孔与所述的打磨头内部的通孔连通。

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