CN110370162B - 一种磨粒流精密研抛阀套的夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨粒流精密研抛阀套的夹具，包括底座、中间套筒、止推轴承、旋转密封圈a、旋转轴、阀套工件、定位挡环、上支撑座、锁紧螺母、旋转密封圈b、密封盖、垫片、固定密封圈、从动齿轮、电机、驱动齿轮；阀套工件安装在旋转轴上，在旋转轴上依次安装定位挡环、旋转密封圈a、固定密封圈和垫片，通过锁紧螺母锁紧；中间套筒与底座和上支撑座通过螺栓连接，在中间套筒侧壁设置有5个磨粒流入口，5个入口正对阀套工件环形槽，磨粒流通过油路孔流入工件内腔，对阀套相贯孔处毛刺以及工件内壁加工，然后磨粒流从旋转轴上的流道流出；本发明中通过电机及齿轮传动带动工件旋转，可以提高磨粒流去除毛刺的效率，并且结构紧凑，安装方便。
Description
技术领域
本发明涉及磨粒流加工技术领域，具体为一种磨粒流精密抛光阀套的夹具装置。
背景技术
液压装置在航空航天中应用广泛，所以要求的液压装置的精度相对较高，滑阀是航空航天中的重要零部件，滑阀在工作过程中，要求不能出现卡死、漏油等现象，这就要求阀套与阀芯有很高的配合精度，由于阀套工件外径有许多凹槽，在凹槽处延圆周上加工有油路孔，且与阀套工件内孔行成相贯孔，在加工后油路孔的两边存在毛刺，而且在阀套与阀芯工件配合的工作过程要求，阀芯工件易被刮伤，一些常用的精加工技术很难实现研抛，故很难去除。
磨粒流加工是通过对含有磨料的液体介质施加一定的压力，当含有磨料的液体介质流过加工表面，对待加工进行微切削，以实现对待加工表面的光整加工，从而达到符合技术要求的加工表面。
在此问题的基础上，应用磨粒流加工技术，发明了一种应用磨粒流技术研抛阀套的夹具，本发明将阀套工件安装在旋转轴上，同旋转轴一起安装在中间套筒内，磨粒流液体从中间套筒侧壁流入，共设置了与阀套工件凹槽数目相同的磨粒流入口，磨粒流液体流入时，沿着凹槽中的径向口流入内腔，再从旋转轴上的流道孔流出，此时旋转轴可带动工件转动，保证每一个径向孔的加工均匀性，还能够提高加工效率，此发明结构紧凑，阀套工件便于装夹，保证了工件表面的技术要求。
发明内容
本发明提供了一种结构紧凑、效率高加工均匀的磨粒流抛光阀套的夹具。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种磨粒流精密研抛阀套的夹具，包括底座、中间套筒、旋转轴、止推轴承、定位挡环、上支撑座、锁紧螺母、密封盖、旋转密封圈a、旋转密封圈b、固定密封圈、垫片、电机、驱动齿轮、从动齿轮；其特征在于，所述的旋转轴的下轴段深入所述的底座中心孔内，所述的中间套筒固定在所述的底座上，并且通过螺栓连接，所述的旋转轴可以在所述的底座中心孔中转动，所述的旋转轴下端设置有定位凸台，待加工阀套工件安装在凸台上，所述的定位挡环带有凸台的方向朝下，穿入所述的旋转轴，与所述的旋转轴下端凸台共同对阀套工件起定位作用，所述的旋转轴上端第二台阶处设置有螺纹，通过所述的锁紧螺母进行预紧，可以防止待加工阀套工件的转动，所述的定位挡环与所述的中间套筒内壁进行配合，所述的定位挡环可在所述的中间套筒内转动，所述的上支撑座的中心孔落入所述的旋转轴上轴段，所述的旋转轴上端为阶梯状实现所述的旋转轴的轴向定位，且所述旋的转轴可在所述的上支撑座中心孔内转动，所述的上支撑座与所述的中间套筒通过螺栓连接，所述的密封盖与所述的上支撑通过螺栓连接。
进一步，作为优选，所述的旋转轴与所述的底座之间，安装有所述的止推轴承，所述的止推轴承可以承受所述的旋转轴的重量，所述的旋转轴可由驱动装置带动旋转，并且所述的止推轴承可以减小转动过程中的摩擦。
进一步，作为优选，所述的旋转密封圈a为两个。
进一步，作为优选，所述的旋转密封圈a安装在所述的旋转轴的轴肩台阶处和所述的中间套筒内孔第二台阶处。
进一步，作为优选，所述的定位挡环第二台阶处和所述的中间套筒内孔的第二台阶处安装有所述的旋转密封圈a。
进一步，作为优选，所述的定位挡环内孔的第一台阶处和所述的旋转轴间安装有所述的固定密封圈，并通过所述的垫片压紧。
进一步，作为优选，其特征在于，所述的密封盖内孔第一台阶处和所述的旋转轴间安装有所述的旋转密封圈b。
进一步，作为优选，所述的旋转轴下端安装有所述的从动齿轮，所述的底座上装有所述的电机，所述的电机轴上安装有所述的驱动齿轮，所述的从动齿轮与所述的驱动齿轮通过啮合进行传动。
进一步，作为优选，所述的中间套筒侧壁设置有5个磨粒流流入孔，并且与待加工阀套工件的凹槽相对，所述的旋转轴中间轴段的上下两端均设置有延周向布置的四个小孔，并所设置的小孔与所述的旋转轴内流道孔相通。
进一步，作为优选，磨粒流液体从所述的中间套筒侧壁流入，从所述的旋转轴上端小孔流出的磨粒流液体，在经过所述的密封盖上孔流出。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种结构紧凑、效率高加工均匀的磨粒流抛光阀套工件的夹具。磨粒流液体从入口流入，经过驱动装置带动工件旋转，工件在带有磨粒的液体中旋转，提高了径向孔和外圆柱相交处的毛刺的去除效率，磨粒流介质从中间套筒和工件之间的腔体经过工件上的径向孔流向工件和旋转轴之间的腔体中，通过液体的流动冲刷作用去除径向孔和内孔相交处毛刺，由于有多个磨粒流入口，能保证加工的均匀性，还可提高加工效率。本发明工件装夹简单，结构紧凑，工作可靠。
附图说明
图1是本发明一种磨粒流精密研抛阀套的夹具的结构示意图
1、底座，2、中间套筒，3、止推轴承，4、旋转密封圈a，5、旋转轴，6、阀套工件，7、定位挡环，8、上支撑座，9、锁紧螺母，10、旋转密封圈b，11、密封盖，12、垫片，13、固定密封圈，14、从动齿轮，15、电机，16、驱动齿轮，17、流入孔，18、流出孔。
具体实施方式
以下结合附图来对本发明进行详细的描绘。然而应当理解，附图的提供仅为了更好的理解本发明，它们不应该理解成对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供了一种磨粒流精密研抛阀套的夹具，其包括底座1、中间套筒2、止推轴承3、旋转密封圈a4、旋转轴5、定位挡环7、上支撑座8、锁紧螺母9、旋转密封圈b10、固定密封圈13、密封盖11、垫片12、从动齿轮14、电机15、驱动齿轮16；所述的旋转轴5的下轴段插入所述的底座1中心孔内，并将所述的中间套筒2固定在所述的底座1上，并且通过螺栓连接，所述的旋转轴5与所述的底座1之间安装有所述的止推轴承3，所述的止推轴承3可以承受所述的上部零件的重量，所述的旋转轴5可由驱动装置带动旋转，并且所述的止推轴承3可以减小转动过程中的摩擦，所述的旋转轴5可以在所述的底座1中心孔中转动；所述的旋转轴5下端设置有定位凸台，待加工阀套工件安装在凸台上，所述的定位挡环7带有凸台的方向朝下穿入所述的旋转轴5，与所述的旋转轴5下端凸台共同对阀套工件起定位作用，所述的旋转轴5上端第二台阶处设置有螺纹，通过所述的锁紧螺母9进行预紧，可以防止待加工阀套工件的转动，所述的定位挡环7与所述的中间套筒2内壁进行配合，所述的定位挡环9可在所述的中间套筒2内转动，所述的上支撑座8的中心孔落入所述的旋转轴5上轴段，所述的旋转轴5上端为阶梯状，实现所述的旋转轴5的轴向定位，且所述的旋转轴5可在所述的上支撑座8中心孔内转动，所述的上支撑座8与所述的中间套筒2通过螺栓连接，在保证所述的旋转轴5既有液体流出，又便于与磨粒流出口管道的安装，设置有所述的密封盖11，且所述的密封盖11与所述的上支撑座8通过螺栓连接。
在本发明中，为了保证密封性的要求，所述的旋转密封圈为三个；所述的旋转密封圈a4安装在所述的旋转轴5的轴肩台阶处和所述中间套筒2下部第二台阶处；并且在所述的定位挡环7第二台阶处和所述的中间套筒2内孔的第二台阶处安装有所述的旋转密封圈a4；所述的定位挡环7内孔的第一台阶处和所述的旋转轴5间安装有所述的固定密封13，并通过所述的垫片12压紧；所述的上支撑座8和所述的密封盖11形成的腔体中，考虑所述的上支撑座8和所述的旋转轴5、所述的密封盖11的密封性问题，所述的密封盖11内孔第一台阶处和所述的旋转轴间安装有所述的旋转密封圈b10。
本发明为了使工件在磨粒流介质中旋转，还设置有驱动装置，包括所述的从动齿轮14、所述的电机15、所述的驱动齿轮16；所述的旋转轴5下端安装有所述的从动齿轮14，所述得底座1上装有所述的电机15，所述的电机15轴上安装有所述的驱动齿轮16，所述的从动齿轮14与所述的驱动齿轮16通过啮合进行传动。
本发明采用工件在流动的磨粒流介质旋转去毛刺的夹具，从入口流入磨粒流液体，经过驱动装置带动工件旋转，工件在带有磨粒的液体中旋转，提高了去除径向孔和外圆柱相交处的毛刺效率，磨粒流介质从中间套筒和工件之间的腔体通过工件上的径向孔流向工件和旋转轴之间的腔体中，通过液体的流动冲刷作用去除径向孔和内孔相交处毛刺，由于有多个磨粒流入口，能保证加工的均匀性，还可提高加工效率；本发明工件装夹简单，结构紧凑，工作可靠。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制，有关技术领域的普通工作人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (8)
1.一种磨粒流精密研抛阀套的夹具，包括底座、中间套筒、旋转轴、止推轴承、旋转密封圈a、旋转密封圈b、固定密封圈、定位挡环、上支撑座、垫片、锁紧螺母、密封盖、电机、从动齿轮、驱动齿轮；其特征在于，所述的旋转轴的下轴段深入底座中心孔内，所述的中间套筒固定在所述的底座上，并且通过螺栓连接，所述的旋转轴可以在所述的底座中心孔中转动，所述的旋转轴下端设置有定位凸台，待加工阀套工件安装在凸台上，所述的定位挡环带有凸台的方向朝下，穿入所述的旋转轴，与所述的旋转轴下端凸台共同对阀套工件起定位作用，所述的旋转轴上端第二台阶处设置有螺纹，通过所述的锁紧螺母进行预紧，可以防止待加工阀套工件的转动，所述的定位挡环与所述的中间套筒内壁进行配合，所述的定位挡环可在所述的中间套筒内转动，所述的上支撑座的中心孔落入所述的旋转轴上轴端，所述的旋转轴上端为阶梯状实现所述的旋转轴的轴向定位，且所述的旋转轴可在所述的上支撑座中心孔内转动，所述的上支撑座与所述的中间套筒通过螺栓连接；在保证所述的旋转轴既有液体流出，又便于与磨粒流出口管道的安装，设置有所述的密封盖，且所述的密封盖与所述的上支撑座通过螺栓连接；所述的旋转轴与所述的底座之间，安装所述的止推轴承，所述的止推轴承可以承受所述的旋转轴的重量，所述的旋转轴可由驱动装置带动旋转，并且所述的止推轴承可以减小转动过程中的摩擦；所述的旋转密封圈a为两个。
2.根据权利要求1所述的一种磨粒流精密研抛阀套的夹具，其特征在于，所述的旋转密封圈a安装在所述的旋转轴的轴肩台阶处和所述中间套筒内孔第二台阶处。
3.根据权利要求1所述的一种磨粒流精密研抛阀套的夹具，其特征在于，所述的定位挡环第二台阶处和所述的中间套筒内孔的第二台阶处安装有所述的旋转密封圈a。
4.根据权利要求1所述的一种磨粒流精密研抛阀套的夹具，其特征在于，所述的定位挡环内孔的第一台阶处和所述的旋转轴间安装有固定密封圈，并通过所述的垫片压紧。
5.根据权利要求1所述的一种磨粒流精密研抛阀套的夹具，其特征在于，所述的密封盖内孔第一台阶处和所述的旋转轴间安装有所述的旋转密封圈b。
6.根据权利要求1所述的一种磨粒流精密研抛阀套的夹具，其特征在于，所述的旋转轴下端安装有所述的从动齿轮，所述的底座上装有所述的电机，所述的电机轴上安装有所述的驱动齿轮，所述的从动齿轮与所述的驱动齿轮通过啮合进行传动。
7.根据前述权利要求1-6任意一项所述的一种磨粒流精密研抛阀套的夹具，其特征在于，所述的中间套筒侧壁设置有5个磨粒流流入孔，并且与待加工阀套工件的凹槽相对，所述的旋转轴中间轴段的上下两端均设置有沿周向布置的四个小孔，并所设置的小孔与所述的旋转轴内流道孔相通。
8.根据前述权利要求1-6任意一项所述的一种磨粒流精密研抛阀套的夹具，其特征在于，磨粒流液体从所述的中间套筒侧壁流入，从所述的旋转轴上端小孔流出的磨粒流液体，在经过所述的密封盖上孔流出。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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