CN213531965U - 光学镜片冷加工多贴抛光研磨的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体涉及一种光学镜片冷加工多贴抛光研磨的固定装置。该装置包括固定盘和镜片套。固定盘的研磨面上设置有多个安装槽。安装槽内设置有负压孔。安装槽的安装轴线垂直于安装轴线的延长线与研磨面的交点处的切平面。镜片套嵌入连接在安装槽内。镜片套的首端设置有容纳光学镜片的连接槽。连接槽的底部设置有与负压孔相连的气孔，形成吸附光学镜片的通道。镜片套与安装槽之间设置有密封圈。该装置通过控制负压孔的压力，可以在研磨抛光的过程中随时对单片产品进行检测。为光学镜片在抛光研磨工艺中，提供了一种光学镜片的辅助工装，使得多片光学镜片能够同时加工，提高了加工效率，且保证了产品的良品率。

Description

光学镜片冷加工多贴抛光研磨的固定装置

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体涉及一种光学镜片冷加工多贴抛光研磨的固定装置。

背景技术

目前，市场上针对一般光学镜片研磨抛光时，多采用如下两种方式。一种是采用单片下摆机对光学镜片实施研磨抛光。其工艺流程一次经过单片铣磨、单片精磨和单片抛光。该方式生产的光学镜片品质外观优良、光圈亚斯稳定，但是其生产效率低，难以满足日益增长的产量需求。另一种是对光学镜片采用多片成盘研磨抛光的工艺，依次经过加热上盘、冰水冷却、铣磨、精磨、抛光、加热下盘和泡胶除油等工序。虽然多片同时抛光研磨提高了生产效率，但是单片光学镜片的品质外观以及光圈亚斯的稳定性难以得到保证，其良品率较低。

综上所述，在光学镜片研磨抛光工艺中，如何设计一种辅助工装，用以提高加工加工效率，同时保证较高的良品率，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，为光学镜片在抛光研磨工艺中，提供一种光学镜片的辅助工装，使得多片光学镜片能够同时加工，提高加工效率，且保证加工后镜片具有较高的良品率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种光学镜片冷加工多贴抛光研磨的固定装置，包括固定盘和镜片套；

所述固定盘具有研磨面和安装面，研磨面上设置有多个安装槽，安装槽内设置有负压孔，负压孔的尾端延伸至安装面，安装槽具有安装轴线，安装轴线垂直于安装轴线的延长线与研磨面的交点处的切平面；

所述镜片套嵌入连接在安装槽内，镜片套的首端设置有容纳光学镜片的连接槽，连接槽的底部设置有气孔，气孔的尾端与负压孔的首端相连，形成吸附光学镜片的通道，镜片套的尾端端面与安装槽的底部之间设置有密封圈。

作为优选，镜片套的首端端面高于研磨面，在研磨面上形成凸起，防止在实施抛光研磨工序时，研磨皿的表面与固定盘的研磨面相接触，进而避免研磨面破坏研磨皿的表面，提高研磨皿的使用寿命。

作为优选，固定盘的研磨面为球面，安装轴线指向球面的球心，便于在对球面光学镜片实施抛光研磨工艺时，研磨皿对球面光学镜片研磨地更加均匀，有利于进一步提高品质外观。

作为优选，固定盘的安装面上设置有连接加工机床的连接部，连接部上设置有定位孔，便于将固定盘与机床安装时，实现快速定位，进一步提高加工效率。

作为优选，多个安装槽在研磨面上呈环状分布，有利于形成稳定的亚斯光圈，进一步提高多片光学镜片同时实施抛光研磨工序的良品率。

作为优选，密封圈为O型橡胶密封圈，O型橡胶密封圈为标准密封件，有利于密封圈的更换，降低了整体装置的维护成本。

作为优选，镜片套由聚甲醛棒料制成，利用聚甲醛具有的高度抗蠕变和应力松弛能力，以及优良的耐磨性和自润滑性，对连接槽内的光学镜片形成更好的支撑。

作为优选，固定盘为铜盘，利用铜的导热性，有利于快速地散去抛光研磨时产生的热量，防止过高的热量对光学镜片品质外观的影响。

本实用新型提供的光学镜片冷加工多贴抛光研磨的固定装置与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：

1、该光学镜片冷加工多贴抛光研磨的固定装置在固定盘的研磨面上设置有多个安装槽，安装槽内设置有负压孔，负压孔与镜片套上设置的气孔密封连接，对被置于镜片套中的光学镜片形成吸附，通过控制负压孔的压力，可以在研磨抛光的过程中随时对单片产品进行单独检测，在提高生产效率的同时，保证了产品的良品率；

2、该光学镜片冷加工多贴抛光研磨的固定装置在光学镜片与固定盘之间设置镜片套，防止了固定盘的安装槽对光学镜片的边缘产生磕碰，进一步保证了产品的品质外观，同时设置镜片套避免了光学镜片与固定盘之间在加工过程中产生的热应力集中情况，起到了有效地缓冲作用，有利于保证形成光圈亚斯的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中光学镜片冷加工多贴抛光研磨的固定装置的示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2在A-A处的剖视图；

图4是图3的局部装配示意图。

附图标记：固定盘1、镜片套2、镜片3、密封圈4、负压孔5、安装轴线6、安装槽11、研磨面12、安装面13、连接槽21、气孔22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-4所示的一种光学镜片冷加工多贴抛光研磨的固定装置，是用于光学镜片在抛光研磨工艺中的辅助工装。使得多片光学镜片能够同时加工，提高加工效率，且保证加工后镜片具有较高的良品率。该装置在固定盘的研磨面上设置有多个安装槽，安装槽内设置有负压孔，负压孔与镜片套上设置的气孔密封连接，对被置于镜片套中的光学镜片形成吸附，通过控制负压孔的压力，可以在研磨抛光的过程中随时对单片产品进行单独检测，在提高生产效率的同时，保证了产品的良品率。

如图1-4所示一种光学镜片冷加工多贴抛光研磨的固定装置，包括固定盘1和镜片套2。固定盘1可选用刚性的金属盘制成，例如不锈钢盘或者铜盘。镜片套2可选用有机树脂材料制成，例如由工程塑料加工制成。

固定盘1具有研磨面12和安装面13。研磨面12上设置有多个安装槽11。安装槽11内设置有负压孔5。负压孔5的尾端延伸至安装面13。安装槽11具有安装轴线6。安装轴线6垂直于安装轴线的延长线与研磨面12的交点处的切平面。即安装轴线6的方向为安装轴线的延长线与研磨面12的交点处的法向。有利于光学镜片3在研磨皿中研磨得更加均匀，形成更好的品质外观。

镜片套2嵌入连接在安装槽11内。镜片套2的首端设置有容纳光学镜片3的连接槽21。连接槽21的底部设置有气孔22。气孔22的尾端与负压孔5的首端相连，形成吸附光学镜片3的通道。镜片套2的尾端端面与安装槽21的底部之间设置有密封圈4。

在光学镜片3与固定盘1之间设置镜片套2，防止了固定盘的安装槽对光学镜片的边缘产生磕碰，进一步保证了产品的品质外观，同时设置镜片套避免了光学镜片与固定盘之间在加工过程中产生的热应力集中情况，起到了有效地缓冲作用，有利于保证形成光圈亚斯的稳定性。

亚斯是指光圈的局部偏差，加工过程中工件表面可能在局部不规则，那么在此处光圈形状会产生不规则变化，即产生了局部光圈偏差。

如图4所示，密封圈4固定安装在安装槽11的底部。镜片套2的尾端压在密封圈4的首端。密封圈4形成安装槽11与镜片套2之间的密封，用于保持通道内的负压，进而保证气孔22的首端对光学镜片3的吸附力。其中，优选地，安装槽11的底部端面上设置有密封槽，密封圈4固定安装在密封槽内。镜片套2与安装槽11通过螺纹连接，便于镜片套2的安装和更换。其中，镜片套2的外壁上设置有外螺纹，安装槽11的内壁上设置有内螺纹。

使用时，固定盘1的安装面13与加工机床相连接。负压孔5通过管路与真空发生装置相连。真空发生装置为负压孔5提供负压，进而为光学镜片提供吸附力。真空发生装置可选为真空泵。负压孔5的尾端还设置有快插接头，便于装置与管路的快速连接，进一步提高生产效率。在机床的动力驱动下，多个固定在固定盘1上的光学镜片3有规律地在研磨皿中被抛光研磨。

优选地，固定盘1的研磨面12为球面，安装轴线6指向球面的球心。便于在对球面光学镜片实施抛光研磨工艺时，研磨皿对球面光学镜片研磨地更加均匀，有利于进一步提高品质外观。

优选地，镜片套2的首端端面高于研磨面12，在研磨面12上形成凸起。防止在实施抛光研磨工序时，研磨皿的表面与固定盘1的研磨面12相接触，进而避免研磨面破坏研磨皿的表面，提高研磨皿的使用寿命。

优选地，固定盘1的安装面13上设置有连接加工机床的连接部。连接部上设置有定位孔，便于将固定盘与机床安装时，实现快速定位，进一步提高加工效率。

优选地，多个安装槽11在研磨面12上呈环状分布，有利于形成稳定的亚斯光圈，进一步提高多片光学镜片同时实施抛光研磨工序的良品率。如图2所示，6个安装槽11围绕固定盘1的轴线均匀分布，形成环状结构。第7个安装槽11的安装轴线6与固定盘1的轴线相重合。

优选地，密封圈4可选用O型橡胶密封圈。O型橡胶密封圈为标准密封件，有利于密封圈的更换，降低了整体装置的维护成本。

优选地，镜片套2由聚甲醛棒料制成。利用聚甲醛具有的高度抗蠕变和应力松弛能力，以及优良的耐磨性和自润滑性，对连接槽内的光学镜片形成更好的支撑。同时，聚甲醛制成的镜片套具有较高的热变形温度，进一步对热应力集中起到有效地缓冲效果。

优选地，固定盘1由铜盘制成。利用铜的导热性，有利于快速地散去抛光研磨时产生的热量，防止过高的热量对光学镜片品质外观的影响。

本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光学镜片冷加工多贴抛光研磨的固定装置，其特征在于，包括固定盘和镜片套；

所述固定盘具有研磨面和安装面，所述研磨面上设置有多个安装槽，所述安装槽内设置有负压孔，所述负压孔的尾端延伸至安装面，所述安装槽具有安装轴线，所述安装轴线垂直于安装轴线的延长线与研磨面的交点处的切平面；

所述镜片套嵌入连接在安装槽内，镜片套的首端设置有容纳光学镜片的连接槽，所述连接槽的底部设置有气孔，所述气孔的尾端与负压孔的首端相连，形成吸附光学镜片的通道，所述镜片套的尾端端面与安装槽的底部之间设置有密封圈。

2.根据权利要求1所述的光学镜片冷加工多贴抛光研磨的固定装置，其特征在于，所述镜片套的首端端面高于研磨面，在研磨面上形成凸起。

3.根据权利要求1所述的光学镜片冷加工多贴抛光研磨的固定装置，其特征在于，所述固定盘的研磨面为球面，所述安装轴线指向球面的球心。

4.根据权利要求1所述的光学镜片冷加工多贴抛光研磨的固定装置，其特征在于，所述固定盘的安装面上设置有连接加工机床的连接部，连接部上设置有定位孔。

5.根据权利要求1所述的光学镜片冷加工多贴抛光研磨的固定装置，其特征在于，多个安装槽在研磨面上呈环状分布。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的光学镜片冷加工多贴抛光研磨的固定装置，其特征在于，所述密封圈为O型橡胶密封圈。

7.根据权利要求1或2所述的光学镜片冷加工多贴抛光研磨的固定装置，其特征在于，所述镜片套由聚甲醛棒料制成。

8.根据权利要求1所述的光学镜片冷加工多贴抛光研磨的固定装置，其特征在于，所述固定盘为铜盘。

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