CN213531710U - 一种模具零部件生产用切削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具零部件生产用切削夹具，包括底板，所述底板上贯穿设有多个条形槽，其中两个所述条形槽内设有水平设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹套接有两个调节套筒，多个所述调节套筒上端固定连接有同一个定位板，所述定位板上端固定连接有调节盒，所述调节盒内设有两根水平设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，两段所述螺纹上均螺纹套接有夹持套筒。本实用新型通过设置调节盒，可保证切削位置的固定性以及精确性，同时机械结构的自动夹持可节省大量人力；通过设置第一螺纹杆，可使得定位板的运动调节精密度较高同时调节时的操作更加便捷且精准。

Description

一种模具零部件生产用切削夹具

技术领域

本实用新型涉及模具零部件生产设备相关技术领域，具体为一种模具零部件生产用切削夹具。

背景技术

在模具零部件的生产中，基本上用到的加工操作都与切削有关，在切削工艺中，对于物料的夹持十分重要，不仅关乎稳定性，更需求在夹持之后依然存在较为灵活的可调节性。

然而，一般的夹持机构都是通过人力驱动夹持块进行运动，进而对物料进行夹持，但由于一般物料在进行切削时所需要的夹持力度较大，导致人力进行夹持夹紧时较为耗费体力，同时物料的水平程度难以把握。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具零部件生产用切削夹具，以解决上述背景技术中提出的夹持工序耗费人力且水平度难以把控的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具零部件生产用切削夹具，包括底板，所述底板上贯穿设有多个条形槽，其中两个所述条形槽内设有水平设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹套接有两个调节套筒，多个所述调节套筒上端固定连接有同一个定位板，所述定位板上端固定连接有调节盒，所述调节盒内设有两根水平设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，两段所述螺纹上均螺纹套接有夹持套筒，且所述底板上侧设有用于驱动第二螺纹杆旋转的驱动机构，相邻的两个所述夹持套筒上端固定连接有推动板，处于同一侧的两块所述推动板上端滑动贯穿调节盒上侧壁并固定连接有同一块滑动块，所述滑动块上侧设有竖直设置的夹持板，所述夹持板通过支撑柱与滑动块上端固定连接，所述定位板上侧设有两块水平设置的水平板，所述水平板下端通过弹簧与定位板上端固定连接。

优选的，未设置所述第一螺纹杆的条形槽内均固定连接有水平设置的滑动杆，所述滑动杆上滑动套接有滑动套筒，多个所述滑动套筒固定连接于定位板下端。

优选的，所述底板侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿底板并与其中一根第一螺纹杆一端同轴固定连接，两根所述第一螺纹杆远离第一电机的一端均转动贯穿底板并固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带相互传动。

优选的，所述夹持套筒下端固定连接有限位块，所述调节盒内底面设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，且所述调节盒上端贯穿设有与推动板相匹配的通槽。

优选的，所述驱动机构包括驱动盒，所述驱动盒固定连接于调节盒外侧壁，两根所述第二螺纹杆靠近驱动盒的一端均转动贯穿调节盒侧壁并转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒内设有水平设置的蜗杆，两根所述第二螺纹杆上对应蜗杆的位置均同轴固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有第二电机，所述蜗杆远离第二电机的一端转动连接于驱动盒内侧壁，所述蜗杆另一端转动贯穿驱动盒侧壁并与第二电机输出端同轴固定连接。

优选的，两个所述夹持板相对的侧壁上均固定连接有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置调节盒与水平板，通过水平板保证被夹持物料的水平度，再通过调节盒内部机构驱动两个夹持板同时向中部运动，由于两块夹持板受到驱动的连同性，使得被夹持物料始终处于调节盒上端的中部位置，进而保证切削位置的固定性以及精确性，同时机械结构的自动夹持可节省大量人力，同时在进行夹持物料的更换以及卸载时较为便捷。

2、本实用新型通过设置第一螺纹杆与定位板，在进行定位板以及调节盒的位置调节时，通过第一电机驱动两根第一螺纹杆转动，进而使得定位板的位置因驱动力而发生水平方向上的变更，则可通过机械联动结构完成定位板位置的调节，由于电机输出的匀速特性，使得定位板的运动速度保持均匀且可操纵性强，则定位板的运动调节精密度较高同时调节时的操作更加便捷且精准。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构剖视图；

图2为本实用新型中图1的侧面结构剖视图；

图3为本实用新型的图1的俯视结构剖视图。

图中：1、底板；2、条形槽；3、第一螺纹杆；4、调节套筒；5、定位板；6、调节盒；7、第二螺纹杆；8、夹持套筒；9、推动板；10、滑动块；11、夹持板；12、支撑柱；13、水平板；14、弹簧；15、滑动杆；16、滑动套筒；17、第一电机；18、皮带轮；19、皮带；20、限位块；21、限位槽；22、驱动盒；23、蜗杆；24、蜗轮；25、第二电机；26、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种模具零部件生产用切削夹具，包括底板1，底板1上贯穿设有多个条形槽2，其中两个条形槽2内设有水平设置的第一螺纹杆3，第一螺纹杆3上螺纹套接有两个调节套筒4，多个调节套筒4上端固定连接有同一个定位板5，值得一提的是，未设置第一螺纹杆3的条形槽2内均固定连接有水平设置的滑动杆15，滑动杆15上滑动套接有滑动套筒16，多个滑动套筒16固定连接于定位板5下端。

本实用新型中，底板1侧壁上固定安装有第一电机17，第一电机17输出端转动贯穿底板1并与其中一根第一螺纹杆3一端同轴固定连接，两根第一螺纹杆3远离第一电机17的一端均转动贯穿底板1并固定连接有皮带轮18，两个皮带轮18通过皮带19相互传动。

本实用新型中，第一螺纹杆3与定位板5的设置，在进行定位板5的位置调节时，通过第一电机17驱动两根第一螺纹杆3转动，进而使得定位板5的位置因驱动力而发生水平方向上的变更，则可通过机械联动结构完成定位板5位置的调节，由于第一电机17输出的匀速特性，使得定位板5的运动速度保持均匀且可操纵性强，则定位板5的运动调节精密度较高同时调节时的操作更加便捷且精准。

本实用新型中，定位板5上端固定连接有调节盒6，调节盒6内设有两根水平设置的第二螺纹杆7，第二螺纹杆7上设有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹上均螺纹套接有夹持套筒8，需要注意的是，夹持套筒8下端固定连接有限位块20，调节盒6内底面设有与限位块20相匹配的限位槽21，限位块20与限位槽21滑动连接，且调节盒6上端贯穿设有与推动板9相匹配的通槽1。

本实用新型中，底板1上侧设有用于驱动第二螺纹杆7旋转的驱动机构，驱动机构包括驱动盒22，驱动盒22固定连接于调节盒6外侧壁，两根第二螺纹杆7靠近驱动盒22的一端均转动贯穿调节盒6侧壁并转动连接于驱动盒22内侧壁，驱动盒22内设有水平设置的蜗杆23，两根第二螺纹杆7上对应蜗杆23的位置均同轴固定套接有蜗轮24，蜗杆23与蜗轮24相互啮合，且驱动盒22外侧壁固定安装有第二电机25，蜗杆23远离第二电机25的一端转动连接于驱动盒22内侧壁，蜗杆23另一端转动贯穿驱动盒22侧壁并与第二电机25输出端同轴固定连接。

本实用新型中，相邻的两个夹持套筒8上端固定连接有推动板9，处于同一侧的两块推动板9上端滑动贯穿调节盒6上侧壁并固定连接有同一块滑动块10，滑动块10上侧设有竖直设置的夹持板11，夹持板11通过支撑柱12与滑动块10上端固定连接，值得一提的是，两个夹持板11相对的侧壁上均固定连接有垫片26，定位板5上侧设有两块水平设置的水平板13，水平板13下端通过弹簧14与定位板5上端固定连接。

本实用新型中，调节盒6与水平板13的设置，通过水平板13保证被夹持物料的水平度，再通过调节盒6内部机构驱动两个夹持板11同时向中部运动，由于两块夹持板11受到驱动的连同性，使得被夹持物料始终处于调节盒6上端的中部位置，进而保证切削位置的固定性以及精确性，同时机械结构的自动夹持可节省大量人力，同时在进行夹持物料的更换以及卸载时较为便捷。

工作原理：将物料放置在两块水平板13上侧，放置结束并保证物料的水平后，启动第二电机25输出端正向转动，此时第二电机25输出端带动蜗杆23转动，蜗杆23的转动通过蜗轮24传递到第二螺纹杆7上，而由于第二螺纹杆7上设有两段旋向相反的螺纹，则此时同一根第二螺纹杆7上的两个夹持套筒8向靠近彼此的方向运动，同时夹持套筒8通过推动板9与推动滑动块10、支撑柱12与夹持板11、垫片26同时运动，当夹持板11与垫片26将物料夹持到中间并施加一定的夹持力后，关闭第二电机25，即完成夹持；

需要改变定位板5以及调节盒6的位置时，启动第一电机17，此时第一电机17输出端带动其中一根第一螺纹杆3转动，而由于两根第一螺纹杆3通过皮带轮18相互传动，使得两根第一螺纹杆3同时驱动调节套筒4进行水平方向上的运动，并可同时带动定位板5与调节盒6进行水平方向上的位移，当定位板5与调节盒6的位置正确后，即可关闭第一电机17，同时可通过改变第一电机17输出端的转动方向来改变定位板5与调节盒6的运动方向。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种模具零部件生产用切削夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上贯穿设有多个条形槽(2)，其中两个所述条形槽(2)内设有水平设置的第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)上螺纹套接有两个调节套筒(4)，多个所述调节套筒(4)上端固定连接有同一个定位板(5)，所述定位板(5)上端固定连接有调节盒(6)，所述调节盒(6)内设有两根水平设置的第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)上设有两段旋向相反的螺纹，两段所述螺纹上均螺纹套接有夹持套筒(8)，且所述底板(1)上侧设有用于驱动第二螺纹杆(7)旋转的驱动机构，相邻的两个所述夹持套筒(8)上端固定连接有推动板(9)，处于同一侧的两块所述推动板(9)上端滑动贯穿调节盒(6)上侧壁并固定连接有同一块滑动块(10)，所述滑动块(10)上侧设有竖直设置的夹持板(11)，所述夹持板(11)通过支撑柱(12)与滑动块(10)上端固定连接，所述定位板(5)上侧设有两块水平设置的水平板(13)，所述水平板(13)下端通过弹簧(14)与定位板(5)上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具零部件生产用切削夹具，其特征在于：未设置所述第一螺纹杆(3)的条形槽(2)内均固定连接有水平设置的滑动杆(15)，所述滑动杆(15)上滑动套接有滑动套筒(16)，多个所述滑动套筒(16)固定连接于定位板(5)下端。

3.根据权利要求1所述的一种模具零部件生产用切削夹具，其特征在于：所述底板(1)侧壁上固定安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)输出端转动贯穿底板(1)并与其中一根第一螺纹杆(3)一端同轴固定连接，两根所述第一螺纹杆(3)远离第一电机(17)的一端均转动贯穿底板(1)并固定连接有皮带轮(18)，两个所述皮带轮(18)通过皮带(19)相互传动。

4.根据权利要求1所述的一种模具零部件生产用切削夹具，其特征在于：所述夹持套筒(8)下端固定连接有限位块(20)，所述调节盒(6)内底面设有与限位块(20)相匹配的限位槽(21)，所述限位块(20)与限位槽(21)滑动连接，且所述调节盒(6)上端贯穿设有与推动板(9)相匹配的通槽。

5.根据权利要求1所述的一种模具零部件生产用切削夹具，其特征在于：所述驱动机构包括驱动盒(22)，所述驱动盒(22)固定连接于调节盒(6)外侧壁，两根所述第二螺纹杆(7)靠近驱动盒(22)的一端均转动贯穿调节盒(6)侧壁并转动连接于驱动盒(22)内侧壁，所述驱动盒(22)内设有水平设置的蜗杆(23)，两根所述第二螺纹杆(7)上对应蜗杆(23)的位置均同轴固定套接有蜗轮(24)，所述蜗杆(23)与蜗轮(24)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种模具零部件生产用切削夹具，其特征在于：所述驱动盒(22)外侧壁固定安装有第二电机(25)，所述蜗杆(23)远离第二电机(25)的一端转动连接于驱动盒(22)内侧壁，所述蜗杆(23)另一端转动贯穿驱动盒(22)侧壁并与第二电机(25)输出端同轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具零部件生产用切削夹具，其特征在于：两个所述夹持板(11)相对的侧壁上均固定连接有垫片(26)。

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