CN213531572U - 六轴钻孔倒角专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了六轴钻孔倒角专机，包括工作台，所述工作台的上端面设有主轴箱，所述主轴箱的侧壁转动连接有卡盘，所述卡盘的内侧壁固定连接安装板，所述安装板上设有夹持机构，所述主轴箱的侧壁设有钻屑动力头，所述主轴箱的侧壁设有两个连动机构，所述工作台的上端面设有第一平行夹具和第二平行夹具，所述第一平行夹具和第二平行夹具上均设有加工机构，所述工作台上贯穿设有倒屑管，所述夹持机构包括设置在安装板上端面的安装槽。本实用新型结构设计合理，不仅可以对工件进行一次性的多方位加工，提高了加工效率；还可以对不同尺寸的工件进行夹持稳固，使其不易在加工过程中发生偏移，提高其稳定性。

Description

六轴钻孔倒角专机

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其涉及六轴钻孔倒角专机。

背景技术

倒角专机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势；现有的倒角机操作复杂，影响加工的效率，大多数的倒角机只能对同一尺寸的工件进行加工操作，适用性较低；因此我们设计了六轴钻孔倒角专机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的六轴钻孔倒角专机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

六轴钻孔倒角专机，包括工作台，所述工作台的上端面设有主轴箱，所述主轴箱的侧壁转动连接有卡盘，所述卡盘的内侧壁固定连接安装板，所述安装板上设有夹持机构，所述主轴箱的侧壁设有钻屑动力头，所述主轴箱的侧壁设有两个连动机构，所述工作台的上端面设有第一平行夹具和第二平行夹具，所述第一平行夹具和第二平行夹具上均设有加工机构，所述工作台的上端面设有钻削动力头，所述工作台上贯穿设有倒屑管。

优选地，所述夹持机构包括设置在安装板上端面的安装槽，所述安装板的侧壁设有电机，所述安装槽的内壁转动连接有第一丝杠，所述电机的动力端与第一丝杠的一端固定连接，所述第一丝杠的另一端固定连接有第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠的外侧壁均套设有与其螺纹连接的夹持板，两个所述夹持板相对的一面均固定连接有防滑垫，两个所述防滑垫之间设有工件。

优选地，所述连动机构包括设置在主轴箱侧壁的第一精密同步攻丝动力头，所述主轴箱的侧壁设有第二精密同步攻丝动力头，所述第一精密同步攻丝动力头和第二精密同步攻丝动力头呈一定夹角。

优选地，所述加工机构包括设置在第一平行夹具内的第一攻丝动力头，所述第二平行夹具内设有第二攻丝动力头，所述第一攻丝动力头与第二攻丝动力头之间相对设置。

优选地，所述倒屑管位于工件的正下方。

优选地，所述第一丝杠与第二丝杠之间的螺纹方向相反。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过加工机构和连动机构的共同作用，可以对工件进行一次性的多方位加工，提高了加工效率。

2、通过夹持机构的作用，可以对不同尺寸的工件进行夹持稳固，使其不易在加工过程中发生偏移，提高其稳定性。

综上所述，不仅可以对工件进行一次性的多方位加工，提高了加工效率；还可以对不同尺寸的工件进行夹持稳固，使其不易在加工过程中发生偏移，提高其稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的六轴钻孔倒角专机的结构示意图；

图2为夹持机构的连接示意图。

图中：1第一精密同步攻丝动力头、2钻屑动力头、3第一攻丝动力头、4第一平行夹具、5工件、6卡盘、7第二精密同步攻丝动力头、8倒屑管、9防滑垫、10第二平行夹具、11第二攻丝动力头、12主轴箱、13工作台、14安装板、15安装槽、16第一丝杠、17第二丝杠、18电机、19夹持板、20钻削动力头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，六轴钻孔倒角专机，包括工作台13，工作台13的上端面设有主轴箱12，主轴箱12的侧壁转动连接有卡盘6，卡盘6的内侧壁固定连接安装板14，安装板14上设有夹持机构，夹持机构包括设置在安装板14上端面的安装槽15，安装板14的侧壁设有电机18，安装槽15的内壁转动连接有第一丝杠16，电机18的动力端与第一丝杠16的一端固定连接，第一丝杠16的另一端固定连接有第二丝杠17，第一丝杠16与第二丝杠17之间的螺纹方向相反，第一丝杠16和第二丝杠17的外侧壁均套设有与其螺纹连接的夹持板19，两个夹持板19相对的一面均固定连接有防滑垫9，两个防滑垫9之间设有工件5，当需要对工件5进行夹持时，启动电机18，电机18带动第一丝杠16转动，第一丝杠16带动第二丝杠17转动，由于夹持板19被安装槽15限位无法转动，第一丝杠16和第二丝杠17带动两个夹持板19相对移动，如此即可对工件5进行夹持稳固，使其不易在加工过程中发生偏移，提高其稳定性。

主轴箱12的侧壁设有钻屑动力头2，主轴箱12的侧壁设有两个连动机构，连动机构包括设置在主轴箱12侧壁的第一精密同步攻丝动力头1，主轴箱12的侧壁设有第二精密同步攻丝动力头7，第一精密同步攻丝动力头1和第二精密同步攻丝动力头7呈一定夹角，第一精密同步攻丝动力头1和第二精密同步攻丝动力头7配合第一攻丝动力头3与第二攻丝动力头11一同进行加工作业，一次性进行多方位进行加工，提高了加工效率。

工作台13的上端面设有第一平行夹具4和第二平行夹具10，第一平行夹具4和第二平行夹具10上均设有加工机构，加工机构包括设置在第一平行夹具4内的第一攻丝动力头3，第二平行夹具10内设有第二攻丝动力头11，第一攻丝动力头3与第二攻丝动力头11之间相对设置，所述工作台13的上端面设有钻削动力头20，工作台13上贯穿设有倒屑管8，加工产生碎屑经过倒屑管8排出，可以保持工作台13的清洁；倒屑管8位于工件5的正下方。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对工件5进行夹持时，启动电机18，电机18带动第一丝杠16转动，第一丝杠16带动第二丝杠17转动，由于夹持板19被安装槽15限位无法转动，第一丝杠16和第二丝杠17带动两个夹持板19相对移动，如此即可对工件5进行夹持稳固，使其不易在加工过程中发生偏移，提高其稳定性，并且可以对不同尺寸的工件进行加工，适应性广。

第一精密同步攻丝动力头1和第二精密同步攻丝动力头7配合第一攻丝动力头3与第二攻丝动力头11一同进行加工作业，一次性进行多方位进行加工，提高了加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.六轴钻孔倒角专机，包括工作台（13），其特征在于，所述工作台（13）的上端面设有主轴箱（12），所述主轴箱（12）的侧壁转动连接有卡盘（6），所述卡盘（6）的内侧壁固定连接安装板（14），所述安装板（14）上设有夹持机构，所述主轴箱（12）的侧壁设有钻屑动力头（2），所述主轴箱（12）的侧壁设有两个连动机构，所述工作台（13）的上端面设有第一平行夹具（4）和第二平行夹具（10），所述第一平行夹具（4）和第二平行夹具（10）上均设有加工机构，所述工作台（13）的上端面设有钻削动力头（20），所述工作台（13）上贯穿设有倒屑管（8）。

2.根据权利要求1所述的六轴钻孔倒角专机，其特征在于，所述夹持机构包括设置在安装板（14）上端面的安装槽（15），所述安装板（14）的侧壁设有电机（18），所述安装槽（15）的内壁转动连接有第一丝杠（16），所述电机（18）的动力端与第一丝杠（16）的一端固定连接，所述第一丝杠（16）的另一端固定连接有第二丝杠（17），所述第一丝杠（16）和第二丝杠（17）的外侧壁均套设有与其螺纹连接的夹持板（19），两个所述夹持板（19）相对的一面均固定连接有防滑垫（9），两个所述防滑垫（9）之间设有工件（5）。

3.根据权利要求1所述的六轴钻孔倒角专机，其特征在于，所述连动机构包括设置在主轴箱（12）侧壁的第一精密同步攻丝动力头（1），所述主轴箱（12）的侧壁设有第二精密同步攻丝动力头（7），所述第一精密同步攻丝动力头（1）和第二精密同步攻丝动力头（7）呈一定夹角。

4.根据权利要求1所述的六轴钻孔倒角专机，其特征在于，所述加工机构包括设置在第一平行夹具（4）内的第一攻丝动力头（3），所述第二平行夹具（10）内设有第二攻丝动力头（11），所述第一攻丝动力头（3）与第二攻丝动力头（11）之间相对设置。

5.根据权利要求2所述的六轴钻孔倒角专机，其特征在于，所述倒屑管（8）位于工件（5）的正下方。

6.根据权利要求2所述的六轴钻孔倒角专机，其特征在于，所述第一丝杠（16）与第二丝杠（17）之间的螺纹方向相反。

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