CN213531133U - 用于数控线切割机床的防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于数控线切割机床的防护装置，包括安装于机床本体工作台上的护罩，所述护罩包括两块竖向设置且相互平行的侧护板和一块竖向设置于两块侧护板之间的主护板，两块所述侧护板分别设置于机床本体的工作台的两端，且两块所述侧护板的水平连线垂直于机床本体的线架，所述主护板水平方向的两端分别抵接于两块侧护板，所述侧护板靠近主护板的一侧竖向贯穿开设有滑槽，所述主护板水平方向的两端分别伸进两个滑槽；其中一块所述侧护板设置有限位组件，所述限位组件使得主护板靠近地面的一端滑动到侧护板远离地面的一端时主护板被固定。本申请具有改善护罩的使用过程相对麻烦，不利于提高整体加工效率的问题的效果。

Description

用于数控线切割机床的防护装置

技术领域

本申请涉及线切割机的技术领域，尤其涉及一种用于数控线切割机床的防护装置。

背景技术

电火花加工是由前苏联利用电火花的瞬间高温可使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉的原理开创的，线切割机随之发明，并于我国用于首次用于工业生产。

参照图5，为现有的一种数控线切割机床，其包括机床本体1、工作台11、线架12以及供液机构13构成，工作台11和线架12设置于机床本体1上；使用时，将待加工的工件固定于工作台11上，再通过缠绕在线架12上的电极丝对工件进行切割，同时，通过供液机构13朝向切割部位喷冷却液，以起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音的作用。为提高加工安全系数并防止加工过程中冷却液的喷溅，在机床本体1上设置护罩。然而，在实际的使用过程中，均需要先将护罩取下，才能更换电极丝或者工件，且在将取下的护罩盖上后，才能进行加工作用；该种护罩的使用过程相对麻烦，相对不利于整个加工效率的提高。

实用新型内容

为了改善护罩的使用过程相对麻烦，不利于提高整体加工效率的问题，本申请提供一种用于数控线切割机床的防护装置。

本申请提供的一种用于数控线切割机床的防护装置，采用如下的技术方案：

一种用于数控线切割机床的防护装置，包括安装于机床本体工作台上并用于防止冷却液喷溅的护罩，所述护罩包括两块竖向设置且相互平行的侧护板和一块竖向设置于两块侧护板之间的主护板，两块所述侧护板分别设置于机床本体的工作台的两端，且两块所述侧护板的水平连线垂直于机床本体的线架，所述主护板水平方向的两端分别抵接于两块侧护板，所述侧护板靠近主护板的一侧竖向贯穿开设有滑槽，所述主护板水平方向的两端分别伸进两个滑槽；其中一块所述侧护板设置有限位组件，所述限位组件使得主护板靠近地面的一端滑动到侧护板远离地面的一端时主护板被固定。

通过采用上述技术方案，当需要更换电极丝或者工件时，对主护板施力，使得主护板在竖直方向上向上滑动，直至主护板靠近地面的一端滑动到侧护板背离地面的一端时，通过限位组件将主护板固定，防止主护板下滑，此时，即可开始更换工作；由于不需要将整个护罩取下，故而相对改善护罩的使用过程相对麻烦，不利于提高整体加工效率的问题。

优选的，所述限位组件包括安装座、限位件以及施力件，所述安装座固定于侧护板远离地面的一端侧，所述安装座在水平方向上靠近主护板的一侧开设有安装槽，且所述安装座背离侧护板的一侧开设有连通安装槽的施力孔，所述限位件设置于安装槽内且靠近安装槽槽底的一端设置有斜面，所述斜面朝向安装槽的槽底向下倾斜，所述施力件竖向设置于施力孔内，且限位件完全位于安装槽内时，所述施力件靠近地面的一端抵接于斜面；所述主护板靠近侧护板的一侧开设有供限位件插入的限位槽。

通过采用上述技术方案，在通过限位组件将主护板固定时，将对施力件施加向下的力，使得施力件向下移动，在斜面的引导作用下，向下移动的施力件将限位件顶出安装槽，并使得限位件的小端伸进限位槽内即可。

优选的，所述安装槽的槽底设置有若干复位弹簧，当施力件被抽出施力孔后，所述复位弹簧处于自然状态，所述限位件缩进安装槽内。

通过采用上述技术方案，当更换电极丝或工件结束，在进行下次切割工作的防护工作时，对施力件施加向上的力，使得施力件不再对限位件形成阻碍，在若干复位弹簧恢复自然状态，形成收缩力的作用下，限位件缩进安装槽内，主护板在其自身重力的作用下下滑。

优选的，所述安装槽为T型槽，所述限位件滑动连接于安装槽内的一端呈T状。

通过采用上述技术方案，以防止限位件从安装槽内彻底滑出。

优选的，所述限位槽设置为多个，且多个所述限位槽沿竖直方向分布于主护板。

通过采用上述技术方案，限位件可伸进不同的限位槽内，从而根据需要，限位件可将主护板限制在不同的高度，使用效果相对更佳。

优选的，所述侧护板和主护板均采用透光件制成。

通过采用上述技术方案，以便透过护罩对加工状态实时观察。

优选的，所述主护板靠近地面的一侧固定有缓冲层。

优选的，所述侧护板可拆卸连接于机床本体。

通过采用上述技术方案，方便将侧护板拆装、更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将主护板设置为可升降的形式，使得上升后的主护板形成可供更换电极丝或者工件的操作空间，从而减少需要将整个护罩取下的操作，改善护罩的使用过程相对麻烦，不利于提高整体加工效率的问题；且在将主护板下放的过程中，只需要将施力件向上提，通过复位弹簧的复位作用使得限位件不再对主护板限位即可，不需要人为将主护板下放，操作相对更加简便，效率相对更高。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的护罩的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的护罩的纵剖结构示意图；

图4是图3中A部放大结构示意图；

图5是相关技术的数控线切割机床的整体结构示意图。

上述附图中：1、机床本体；11、工作台；12、线架；13、供液机构；2、护罩；21、侧护板；211、滑槽；22、主护板；221、限位槽；222、把手；3、限位组件；31、安装座；311、安装槽；312、施力孔；32、限位件；321、斜面；33、施力件；34、复位弹簧；4、缓冲层。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例提出了一种用于数控线切割机床的防护装置，包括安装于机床本体1上的护罩2；具体的，护罩2安装于机床本体1上的工作台11上，以对通过机床本体1上的电极丝对工件进行切割产生的碎屑和朝向切割部位喷射的冷却液进行防护，防止碎屑和冷却液喷溅出机床本体1的工作台11，对工作环境产生较大污染。

参照图2和图3，护罩2包括两块侧护板21和一块主护板22，侧护板21和主护板22均采用透光件制成，例如：玻璃，以在通过护罩2进行防护时，对护罩2内的加工情况实时观察。

两块侧护板21均竖向设置且相互平行，其低端外翻形成翻边并通过螺接或者铆接的方式可拆卸连接于机床本体1的工作台11的侧端，以便拆装、更换，且两块侧护板21的水平连线垂直于机床本体1的线架12。

参照图3和图4，两块侧护板21相向的一侧均竖向贯穿开设有滑槽211,滑槽211开设于侧护板21水平方向远离机床本体1的线架12的一端。主护板22竖向设置于两块侧护板21之间并与侧护板21垂直，主护板22水平方向的两端分别同时抵接于两个滑槽211的槽底，即主护板22与两块侧护板21形成供机床本体1的线架12插入的水平开口和供加工工件的操作空间；此外，主护板22被卡接于两个滑槽211内，对主护板22施力时，主护板22可在竖直方向上滑动。

在主护板22靠近滑槽211槽底的一侧开设有多个限位槽221，多个限位槽221沿竖直方向分布于主护板22。

参照图2，在主护板22的高端还固定有把手222，把手222固定于主护板22的外板面，以便通过把手222对主护板22施加力，相对于直接对主护板22施加力更加省力。

在其中一块侧护板21上设置有限位组件3，以使得主护板22靠近地面的一端滑动到侧护板21远离地面的一端时，主护板22被固定，便于操作人员从因主护板22上升形成的开口更换电极丝或者工件，而不需要将整个护罩2从机床本体1上取下，从而减少了更换电极丝或者工件时需要多次取下护罩2的问题，相对提高了整体加工效率。

参照图3和图4，限位组件3包括安装座31、限位件32以及施力件33，安装座31固定于侧护板21远离地面的一端侧，且安装座31在水平方向上的一侧与其固定的侧护板21靠近主护板22的一侧位于同一水平面上；在水平方向上，安装座31靠近主护板22的一侧开设有安装槽311，安装槽311为T型槽且其槽孔呈矩形，在安装座31背离侧护板21的一侧还开设有连通安装槽311的施力孔312。

限位件32设置于安装槽311内，且其整体呈T状，限位件32的大端适配并滑动连接于安装槽311内，限位件32的小端适配并滑动连接于安装槽311的槽口处，且限位件32的小端适配于限位槽221，以便限位件32顺利插入限位槽221内；在限位件32的大端，即靠近安装槽311的槽底的一端成型有斜面321，斜面321同时连接到限位件32靠近安装槽311的侧面和限位件32在竖直方向上背离地面的侧面，以朝向安装槽311的槽底向下倾斜。施力件33竖向设置于施力孔312内，且限位件32缩进安装槽311内时，施力件33未被施力，施力件33的低端抵接于斜面321，高端伸出施力孔312。

当需要更换电极丝或者工件时，通过把手222对主护板22施力，使得主护板22在竖直方向上向上滑动，直至主护板22靠近地面的一端滑动到侧护板21背离地面的一端时，对施力件33施加向下的力，使得施力件33向下移动，在斜面321的引导作用下，向下移动的施力件33将限位件32顶出安装槽311，并使得限位件32的小端伸进限位槽221内，以通过限位件32和另一块侧护板21将主护板22相对限位，防止限位件32向下滑动，从而形成可更换电极丝或者工件的操作空间；由于不需要将整个护罩2取下，从而相对减少了更换电极丝或者工件需要将整个护罩2取下的麻烦，相对提高了工作效率。

在安装槽311的槽底和限位件32之间还设置有若干复位弹簧34，复位弹簧34的两端分别固定于安装槽311的槽底和限位件32，且复位弹簧34与施力件33处于不同的竖直面上，以防止复位弹簧34对向下滑动的施力件33造成阻碍；另，复位弹簧34处于自然状态时，限位件32完全处于安装槽311内。当更换电极丝或工件结束时，开始下一次切割工作时，需要将主护板22放下，此时，先对施力件33施加向上的力，使得施力件33不再对限位件32形成阻碍，在若干复位弹簧34恢复自然状态，形成收缩力的作用下，限位件32缩进安装槽311内，主护板22在其自身重力的作用下下滑，从而进行防护；由于只需要将施力件33提起即可，不需要人为的将主护板22下移，从而操作相对更加简单，效率相对更高，使用效果相对更佳。

在主护板22靠近地面的一侧固定有缓冲层4，缓冲层4可采用橡胶制成，以对向下滑动的主护板22形成缓冲作用，并减少下落产生的噪音。

本申请实施例关于一种用于数控线切割机床的防护装置的工作过程为：需要更换电极丝或者工件时，通过把手222对主护板22施加向上的力，将主护板22提起，直至主护板22低端到达侧护板21的高端时，对施力件33施加向下的力，向下滑动的施力件33将限位件32顶出，且限位件32被顶出的一端伸进限位槽221内，即可将主护板22固定，此时，即可进行更换工作。更换结束，进行下一次防护工作时，将施力件33向上提起，限位件32在复位弹簧34的作用下回到安装槽311内，主护板22在其重力作用下下滑，下滑停止后，即可开始防护。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于数控线切割机床的防护装置，包括安装于机床本体(1)的工作台(11)上并用于防止冷却液喷溅的护罩(2)，其特征在于：所述护罩(2)包括两块竖向设置且相互平行的侧护板(21)和一块竖向设置于两块侧护板(21)之间的主护板(22)，两块所述侧护板(21)分别设置于机床本体(1)的工作台(11)的两端，且两块所述侧护板(21)的水平连线垂直于机床本体(1)的线架(12)，所述主护板(22)水平方向的两端分别抵接于两块侧护板(21)，所述侧护板(21)靠近主护板(22)的一侧竖向贯穿开设有滑槽(211)，所述主护板(22)水平方向的两端分别伸进两个滑槽(211)；其中一块所述侧护板(21)设置有限位组件(3)，所述限位组件(3)使得主护板(22)靠近地面的一端滑动到侧护板(21)远离地面的一端时主护板(22)被固定。

2.根据权利要求1所述的用于数控线切割机床的防护装置，其特征在于：所述限位组件(3)包括安装座(31)、限位件(32)以及施力件(33)，所述安装座(31)固定于侧护板(21)远离地面的一端侧，所述安装座(31)在水平方向上靠近主护板(22)的一侧开设有安装槽(311)，且所述安装座(31)背离侧护板(21)的一侧开设有连通安装槽(311)的施力孔(312)，所述限位件(32)设置于安装槽(311)内且靠近安装槽(311)槽底的一端设置有斜面(321)，所述斜面(321)朝向安装槽(311)的槽底向下倾斜，所述施力件(33)竖向设置于施力孔(312)内，且限位件(32)完全位于安装槽(311)内时，所述施力件(33)靠近地面的一端抵接于斜面(321)；所述主护板(22)靠近侧护板(21)的一侧开设有供限位件(32)插入的限位槽(221)。

3.根据权利要求2所述的用于数控线切割机床的防护装置，其特征在于：所述安装槽(311)的槽底设置有若干复位弹簧(34)，所述复位弹簧(34)使得施力件(33)被抽出施力孔(312)后，限位件(32)缩进安装槽(311)内。

4.根据权利要求3所述的用于数控线切割机床的防护装置，其特征在于：所述安装槽(311)为T型槽，所述限位件(32)滑动连接于安装槽(311)内的一端呈T状。

5.根据权利要求4所述的用于数控线切割机床的防护装置，其特征在于：所述限位槽(221)设置为多个，且多个所述限位槽(221)沿竖直方向分布于主护板(22)。

6.根据权利要求5所述的用于数控线切割机床的防护装置，其特征在于：所述侧护板(21)和主护板(22)均采用透光件制成。

7.根据权利要求6所述的用于数控线切割机床的防护装置，其特征在于：所述主护板(22)靠近地面的一侧固定有缓冲层(4)。

8.根据权利要求6所述的用于数控线切割机床的防护装置，其特征在于：所述侧护板(21)可拆卸连接于机床本体(1)。

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