CN213531111U - 齿片切割分度平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其是一种齿片切割分度平台，包括一个圆形或环形的平台本体，平台本体开设有腰形孔，定位螺栓穿过腰形孔后与机架连接，将平台本体固定到机架上；平台本体的前侧切削有一平口，平口的中点开设有沿径向向内的避刀槽，平台本体的左侧和右侧边沿分别开设有一沿径向向内的定位槽，插销可从外向内插入定位槽内，左侧和右侧的定位槽与避刀槽之间具有夹角；平台本体的正面通过定位轴安装有至少两个轴承，各定位轴沿平行平台本体轴线的方向布置并且与轴线的距离相同；平台本体的正面通过锁紧组件将齿片压紧在平台本体上。本实用新型能够对齿盘进行夹持，配合刀具完成扇形齿盘的分度切割。

Description

齿片切割分度平台

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其是一种齿片切割分度平台。

背景技术

扇形齿片或扇形齿板广泛应用在制动系统、间歇传动机构等场合。扇形齿片在生产过程中通常由圆形齿片按照角度切割形成，以90°扇形齿片为例，需要将圆形齿片四等分。现有的圆形齿片的分度工作由人工完成，每个圆形齿片切割之前都需要量出角度，做好标记后固定装夹，再使用刀具进行切割，操作过程费时费力，工作效率有待提高。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种齿片切割分度平台，能够对齿盘进行夹持，配合刀具完成扇形齿盘的分度切割，同时具有结构简单，使用方便的技术特点。

本实用新型的技术目的是这样实现的：

齿片切割分度平台，包括一个圆形或环形的平台本体，平台本体开设有至少一个腰形孔，定位螺栓穿过腰形孔后与机架连接，将平台本体固定到机架上；平台本体的前侧切削有一与半径垂直的平口，平口的中点开设有沿径向向内的避刀槽，平台本体的左侧和右侧边沿分别开设有一沿径向向内的定位槽，插销可从外向内插入定位槽内，左侧和右侧的定位槽与避刀槽之间具有夹角；平台本体的正面通过定位轴安装有至少两个轴承，各定位轴沿平行平台本体轴线的方向布置并且与轴线的距离相同，待切割齿片的内圈与平台本体同心布置，待切割齿片的内圈与所有轴承同时接触；平台本体的正面通过锁紧组件将齿片压紧在平台本体上。

作为优选，所述锁紧组件包括若干个压板、锁紧螺栓以及垫块，垫块与待切割齿片厚度相同，平台本体还开设有若干个贯穿正面和背面的螺孔，所有螺孔均位于待切割齿片的内圈与垫块之间，压板的一端压在待切割齿片的正面，另一端压在垫块上，中间通过锁紧螺栓拧紧在螺孔内，使得压板将齿片压紧在平台本体的正面。

作为优选，所述左侧和右侧的定位槽与避刀槽之间的夹角相同，夹角为30°或者45°或者60°或者90°或者120°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过轴承对齿片内圈定位，由压板锁紧，利用定位槽和插销锁定齿片防止其旋转，然后根据定位槽和避刀槽之间的角度，或者扇形齿片对应的齿数可以快速对齿片进行分度，无需对每个齿片进行角度标记，工作效率高，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视放大结构示意图。

图3是本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述，但本实用新型并不局限于以下实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前侧”、“后侧”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，本实用新型提供的齿片切割分度平台，包括一个圆形或环形的平台本体1。平台本体1开设有至少一个腰形孔2，定位螺栓穿过腰形孔2后与机架连接，将平台本体1水平固定到机架上。平台本体1的前侧切削有一与半径垂直的平口5，平口5的中点开设有沿平台本体1（或者待切割齿片9）的径向向内延伸一段距离的避刀槽4。平台本体1的左侧和右侧边沿分别开设有一沿平台本体1（或者待切割齿片9）径向向内延伸一段距离的定位槽3，插销14可从外向内插入定位槽3内。左侧和右侧的定位槽3与避刀槽4之间具有夹角，一般情况下，左侧和右侧的夹角相同。该夹角根据需要确定，通常为30°或者45°或者60°或者90°或者120°，图1、图3中为90°夹角的示例。

所述平台本体1的正面开设有至少两个定位孔10，每个定位孔10通过定位轴7安装有一个轴承8，各定位轴7沿平行平台本体1轴线的方向布置，并且各定位轴7到平台本体1的轴线的距离相同，并且待切割齿片9的内圈与所有轴承8同时接触。

所述平台本体1的正面通过锁紧组件将齿片压紧在平台本体1上。所述锁紧组件包括若干个压板13、锁紧螺栓12以及垫块11，垫块11与待切割齿片9厚度相同，平台本体1还开设有若干个贯穿正面和背面的螺孔6，所有螺孔6均位于待切割齿片9的内圈与垫块11之间，压板13的一端压在待切割齿片9的正面，另一端压在垫块11上，中间通过锁紧螺栓12拧紧在螺孔6内，使得压板13将齿片压紧在平台本体1的正面。

本实用新型的工作原理是：

如图3所示，通过腰形孔2和定位螺栓以及垫片将平台本体1固定到铣床的机架上之后，工人将圆形的待切割齿片9放置到平台本体1的正面，待切割齿片9的内圈紧贴着所有轴承8的外圈，然后使用至少一组压板13、锁紧螺栓12以及垫块11将待切割齿片9锁紧，待切割齿片9的轴向运动被锁住；一般情况下，固定后的待切割齿片9与平台本体1同心布置；

接着从平台本体1左侧（图3中的A方向）或右侧（图3中的B方向）将插销14插入到定位槽3内，插销14的内端插入到待切割齿片9两个外齿之间的齿槽内，将待切割齿片9的周向运动锁住；然后刀具从平口5一侧向着避刀槽4（图3中的C方向）切断待切割齿片9；

每次切割完成后，可以按照需要转动的角度，转动角度的确定有两种：

（1）定位槽3和避刀槽4之间的夹角与所需扇形齿片的角度相同时，可以直接用夹角来确定需要转动的角度，具体是每次切割时，插销14的内端所插入的齿槽，作为下一次切割的位置，按此旋转待切割齿片9即可；

（2）定位槽3和避刀槽4之间的夹角与扇形齿片的角度不同时，利用总齿数来确定角度，此时插销和定位槽3起到锁定待切割齿片9的作用；假设待切割齿片9上的总齿数为60个，需要切出的扇形齿片为60°，则一个待切割齿片9可以切出6个扇形齿片，每个扇形齿片占10个外齿，每次转动10个外齿再进行切割，加上初次切割，再旋转5次待切割齿片9即可完成，操作非常方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.齿片切割分度平台，其特征在于：包括一个圆形或环形的平台本体（1），平台本体（1）开设有至少一个腰形孔（2），定位螺栓穿过腰形孔（2）后与机架连接，将平台本体（1）固定到机架上；平台本体（1）的前侧切削有一与半径垂直的平口（5），平口（5）的中点开设有沿径向向内的避刀槽（4），平台本体（1）的左侧和右侧边沿分别开设有一沿径向向内的定位槽（3），插销（14）可从外向内插入定位槽（3）内，左侧和右侧的定位槽（3）与避刀槽（4）之间具有夹角；平台本体（1）的正面通过定位轴（7）安装有至少两个轴承（8），各定位轴（7）沿平行平台本体（1）轴线的方向布置并且与轴线的距离相同，待切割齿片的内圈与平台本体同心布置，待切割齿片（9）的内圈与所有轴承（8）同时接触；平台本体（1）的正面通过锁紧组件将齿片压紧在平台本体（1）上。

2.根据权利要求1所述的齿片切割分度平台，其特征在于：所述锁紧组件包括若干个压板（13）、锁紧螺栓（12）以及垫块（11），垫块（11）与待切割齿片（9）厚度相同，平台本体（1）还开设有若干个贯穿正面和背面的螺孔（6），所有螺孔（6）均位于待切割齿片（9）的内圈与垫块（11）之间，压板（13）的一端压在待切割齿片（9）的正面，另一端压在垫块（11）上，中间通过锁紧螺栓（12）拧紧在螺孔（6）内，使得压板（13）将齿片压紧在平台本体（1）的正面。

3.根据权利要求1或2所述的齿片切割分度平台，其特征在于：所述左侧和右侧的定位槽（3）与避刀槽（4）之间的夹角相同，夹角为30°或者45°或者60°或者90°或者120°。

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