CN213531006U - 型钢斜面剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型钢切割技术领域，提出了型钢斜面剪切装置，包括，旋转底座，所述旋转底座上设置有型钢槽，所述型钢槽用于放置型钢，所述旋转底座绕第一方向旋转设置；切刀，所述切刀设置在所述旋转底座上方，所述切刀与第二油缸连接，由第二油缸带动所述切刀升降；第一油缸，所述第一油缸设置在所述旋转底座一侧，设置在机架上，所述第一油缸与所述旋转底座连接，所述第一油缸的伸缩方向与第一方向垂直，所述旋转底座上设置有连接头；变向拉杆，所述变向拉杆一端设置在所述连接头上，另一端与所述第一油缸的输出端连接。通过上述技术方案，解决了相关技术中的剪切效率低、剪切成本高和剪切角度单一等问题。

Description

型钢斜面剪切装置

技术领域

本实用新型涉及型钢切割技术领域，具体的，涉及型钢斜面剪切装置。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢，普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。根据其断面形状，可分为简单断面型钢和复杂断面型钢，前者例如方钢、圆钢、扁钢、角钢和六角钢等，后者例如工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢和弯曲型钢等。型钢在实际生产中的应用十分广泛，根据不同的需要，需要将轧制后的型钢切断成各种角度和长度的产品。传统地，将型钢切断采用电锯锯断或氧气切割方法，但电锯锯断存在切断时间长、效率低和噪音大的缺点，而氧气切割方法存在切断断面不平整、需二次加工等缺点。随着技术的发展，逐渐出现不同的剪切机对型钢进行切断，但现有技术中的型钢剪切机只能对型钢进行90°剪切，如果想要得到具体的角度仍然需要二次加工，导致型钢切断的成本较高。

实用新型内容

本实用新型提出型钢斜面剪切装置，解决了相关技术中的剪切效率低、剪切成本高和剪切角度单一等问题。

本实用新型的技术方案如下：

型钢斜面剪切装置，包括，

旋转底座，所述旋转底座上设置有型钢槽，所述型钢槽用于放置型钢，所述旋转底座绕第一方向旋转设置；

切刀，所述切刀设置在所述旋转底座上方，所述切刀与第二油缸连接，由第二油缸带动所述切刀升降；

第一油缸，所述第一油缸设置在所述旋转底座一侧，设置在机架上，所述第一油缸与所述旋转底座连接，所述第一油缸的伸缩方向与第一方向垂直，所述旋转底座上设置有连接头；

变向拉杆，所述变向拉杆一端设置在所述连接头上，另一端与所述第一油缸的输出端连接。

作为进一步的技术方案，

所述旋转底座与所述切刀之间形成第一空间，型钢放置在所述第一空间内。

作为进一步的技术方案，

所述连接头设置在所述型钢槽槽口的一侧。

作为进一步的技术方案，

所述第一油缸的缸体固定设置在机架上；

所述旋转底座绕第一方向旋转，所述旋转底座的中心轴位置不变。

作为进一步的技术方案，

所述切刀的刀刃与所述型钢槽的初始位置垂直。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实施例中，为了实现型钢的多角度剪切，设置了旋转底座，具体有，旋转底座上设置有型钢槽，型钢放置在型钢槽上固定，第一方向为竖直方向，旋转底座旋转，带动型钢旋转，切刀设置在旋转底座上方，沿第一方向往复运动，用于剪切型钢，第一油缸也可以设置为气缸，第一油缸设置在旋转底座一侧，第一油缸与旋转底座连接，第一油缸伸缩，带动旋转底座转动，第一油缸的伸缩方向与第一方向垂直，从而带动型钢旋转。用旋转型钢的方式调整型钢的角度，可以根据需求切割不同的角度，相比之前只能对型钢进行90°剪切的切割方式，切割角度灵活可调，并且只需旋转底座进行旋转就可以调节角度，简化了加工步骤，极大地减少了加工所需要的时间，增加了剪切效率。

为了便于调整旋转底座的旋转角度，设置了变向拉杆和连接头，连接头设置在旋转底座上，变向拉杆一端与连接头铰接，第一油缸设置在旋转底座一侧，第一油缸的输出端与变向拉杆的另一端铰接；第一油缸伸缩，带动变向拉杆转动，再由变向拉杆带动旋转底座旋转，经过变向拉杆的传递，可以将很长的伸缩行程，转化成较小的旋转角度，便于更精确的控制旋转角度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型某一视角结构示意图；

图4为本实用新型旋转底座俯视图；

图5为本实用新型第一油缸位置变化示意图；

图中：1、旋转底座，2、型钢槽，3、切刀，4、第一油缸，5、变向拉杆，6、连接头，7、第一空间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了

型钢斜面剪切装置，其特征在于，包括，

旋转底座1，旋转底座1上设置有型钢槽2，型钢槽2用于放置型钢，旋转底座1绕第一方向旋转设置；

切刀3，切刀3设置在旋转底座1上方，切刀3与第二油缸连接，由第二油缸带动切刀3升降；

第一油缸4，第一油缸4设置在旋转底座1一侧，设置在机架上，第一油缸4与旋转底座1连接，第一油缸4的伸缩方向与第一方向垂直，旋转底座1上设置有连接头6；

变向拉杆5，变向拉杆5一端设置在连接头6上，另一端与第一油缸4的输出端连接。

本实施例中，为了实现型钢的多角度剪切，设置了旋转底座1，具体有，旋转底座1上设置有型钢槽2，型钢放置在型钢槽2上固定，第一方向为竖直方向，旋转底座1旋转，带动型钢旋转，切刀3设置在旋转底座1上方，沿第一方向往复运动，用于剪切型钢，第一油缸也可以设置为气缸，第一油缸设置在旋转底座1一侧，第一油缸与旋转底座1连接，第一油缸伸缩，带动旋转底座1转动，第一油缸的伸缩方向与第一方向垂直，从而带动型钢旋转。用旋转型钢的方式调整型钢的角度，可以根据需求切割不同的角度，相比之前只能对型钢进行90°剪切的切割方式，切割角度灵活可调，并且只需旋转底座1进行旋转就可以调节角度，简化了加工步骤，极大地减少了加工所需要的时间，增加了剪切效率。

为了便于调整旋转底座1的旋转角度，设置了变向拉杆5和连接头6，连接头6设置在旋转底座1上，变向拉杆5一端与连接头6铰接，第一油缸设置在旋转底座1一侧，第一油缸的输出端与变向拉杆5的另一端铰接；第一油缸伸缩，带动变向拉杆5转动，再由变向拉杆5带动旋转底座1旋转，经过变向拉杆5的传递，可以将很长的伸缩行程，转化成较小的旋转角度，便于更精确的控制旋转角度。

进一步，旋转底座1与切刀3之间形成第一空间7，型钢放置在第一空间7内。

本实施例中，旋转底座1与切刀3之间形成第一空间7，型钢放置在型钢槽2内，位于第一空间7中，切刀3经过第一空间7下降到型钢上进行切割，第一空间7也便于更换切割刀具。

进一步，连接头6设置在型钢槽2槽口的一侧。

本实施例中，连接头6与型钢槽2沿同一方向设置，便于标记起始位置和显示旋转角度。

进一步，第一油缸4的缸体固定设置在机架上；

旋转底座1绕第一方向旋转，旋转底座1的中心轴位置不变。

本实施例中，第一油缸的缸体固定设置在机架上，这样减少了加工过程所需要的占地空间，并且第一油缸不向其他方向移动，也方便使用，不容易出故障；旋转底座1的中心轴位置不变，旋转底座1绕第一方向旋转，旋转底座1也设置在一个位置上，不需要挪动旋转底座1的位置，便于放置型钢，简化加工步骤。

进一步，切刀3的刀刃与型钢槽2的初始位置垂直。

本实施例中，旋转底座1转动到指定角度以后，切刀3只需要沿第一方向上下运动即可切割型钢，并且切割角度可根据不同的需要进行切割，切刀3的刀刃与型钢槽2的初始位置垂直，将初始切割角度设定为90°便于加工，也便于后续调整角度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.型钢斜面剪切装置，其特征在于，包括，

旋转底座(1)，所述旋转底座(1)上设置有型钢槽(2)，所述型钢槽(2)用于放置型钢，所述旋转底座(1)绕第一方向旋转设置；

切刀(3)，所述切刀(3)设置在所述旋转底座(1)上方，所述切刀(3)与第二油缸连接，由第二油缸带动所述切刀(3)升降；

第一油缸(4)，所述第一油缸(4)设置在所述旋转底座(1)一侧，设置在机架上，所述第一油缸(4)与所述旋转底座(1)连接，所述第一油缸(4)的伸缩方向与第一方向垂直，所述旋转底座(1)上设置有连接头(6)；

变向拉杆(5)，所述变向拉杆(5)一端设置在所述连接头(6)上，另一端与所述第一油缸(4)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的型钢斜面剪切装置，其特征在于，

所述旋转底座(1)与所述切刀(3)之间形成第一空间(7)，型钢放置在所述第一空间(7)内。

3.根据权利要求2所述的型钢斜面剪切装置，其特征在于，

所述连接头(6)设置在所述型钢槽(2)槽口的一侧。

4.根据权利要求3所述的型钢斜面剪切装置，其特征在于，

所述第一油缸(4)的缸体固定设置在机架上；

所述旋转底座(1)绕第一方向旋转，所述旋转底座(1)的中心轴位置不变。

5.根据权利要求4所述的型钢斜面剪切装置，其特征在于，

所述切刀(3)的刀刃与所述型钢槽(2)的初始位置垂直。

Images