CN213530242U - 一种自动化检测的冷轧重卷机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧重卷机组技术领域，尤其涉及一种自动化检测的冷轧重卷机组，包括机组架、滚珠丝杠、螺母副、焊接头、焊接工作台、入口张力辊和矫直辊，所述机组架之间焊接有固定板，且固定板上设置有电动推缸，电动推缸的底部连接在横板上，横板的底侧空间设置有由驱动电机控制运转的滚珠丝杠，滚珠丝杠的外部配合有螺母副；所述螺母副的外壁焊接有安装架，且安装架上设置有焊接头；所述机组架之间还螺栓固定有焊接工作台。本实用新型，控制驱动电机带动滚珠丝杠的运转，并带动螺母副在水平面上做直线运动，在安装架的连接作用下，使焊接头在水平面上做跟随运动，对下方搭接连接的两条带钢起到焊接相连的作用，实现连续重卷卷生产。

Description

一种自动化检测的冷轧重卷机组

技术领域

本实用新型涉及冷轧重卷机组技术领域，尤其涉及一种自动化检测的冷轧重卷机组。

背景技术

带拉伸矫直的重卷机组是与冷轧薄板生产线配套建设项目，目的在于改善带钢的表面质量、改善薄规格带钢的平直度、取样、重卷，并将大卷分切成用户要求的小钢卷以适应市场的多样性。本文简要介绍了唐钢冷轧带钢拉矫重卷机组的总体情况、机组特点、立面布置等。重卷机组设备组成有开卷机、五辊矫直机、切头剪、焊机、拉弯矫直机组、活套、切边圆盘剪、分切剪和卷取机。

现有的采用焊机对两个搭接的带钢焊接相连，但是焊机的焊接活动行程短，降低了不同规格带钢焊接的适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化检测的冷轧重卷机组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化检测的冷轧重卷机组，包括机组架、滚珠丝杠、螺母副、焊接头、焊接工作台、入口张力辊和矫直辊，所述机组架之间焊接有固定板，且固定板上设置有电动推缸，电动推缸的底部连接在横板上，横板的底侧空间设置有由驱动电机控制运转的滚珠丝杠，滚珠丝杠的外部配合有螺母副；

所述螺母副的外壁焊接有安装架，且安装架上设置有焊接头；

所述机组架之间还螺栓固定有焊接工作台，所述焊接工作台的一侧设置有两个矫直辊，且焊接工作台的另一侧设置有入口张力辊。

优选的，所述入口张力辊和所述矫直辊的上表面处于同一水平面。

优选的，所述矫直辊和所述焊接工作台的上表面处于同一水平面。

优选的，所述横板的上部焊接有两个连接板，且连接板的一端均延伸配合在导轨中，导轨螺栓固定在所述机组架上。

优选的，所述横板的一端侧壁焊接有第一竖板，且横板的另一端侧壁焊接有第二竖板，第一竖板和第二竖板之间设置有滚珠丝杠。

优选的，所述滚珠丝杠的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，电机座的一端也延伸至导轨中。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，控制驱动电机带动滚珠丝杠的运转，并带动螺母副在水平面上做直线运动，在安装架的连接作用下，使焊接头在水平面上做跟随运动，对下方搭接连接的两条带钢起到焊接相连的作用，实现连续重卷卷生产。

2、本实用新型，两个带钢的两端部在焊接工作台上实现搭接接触，使焊接工作台对带钢的焊接加工，起到承载作用，保证带钢在处于搭接状态下位置的确定，保证后续焊接的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化检测的冷轧重卷机组的入口张力辊位置关系的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化检测的冷轧重卷机组的焊接工作台位置关系的前视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化检测的冷轧重卷机组的右视结构示意图。

图中：1机组架、2导轨、3固定板、4电动推缸、5第一竖板、6螺母副、7滚珠丝杠、8入口张力辊、9横板、10第二竖板、11连接板、12焊接工作台、13安装架、14焊接头、15矫直辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种自动化检测的冷轧重卷机组，包括机组架1、滚珠丝杠7、螺母副6、焊接头14、焊接工作台12、入口张力辊8和矫直辊15，机组架1之间焊接有固定板3，且固定板3上设置有电动推缸4，电动推缸4的底部连接在横板9上，横板9的底侧空间设置有由驱动电机控制运转的滚珠丝杠7，滚珠丝杠7的外部配合有螺母副6，螺母副6的外壁焊接有安装架13，且安装架13上设置有焊接头14；

横板9的一端侧壁焊接有第一竖板5，且横板9的另一端侧壁焊接有第二竖板10，第一竖板5和第二竖板10之间设置有滚珠丝杠7，滚珠丝杠7的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，电机座的一端也延伸至导轨2中。

具体的，控制驱动电机带动滚珠丝杠7的运转，并带动螺母副6在水平面上做直线运动，在安装架13的连接作用下，使焊接头14在水平面上做跟随运动，对下方搭接连接的两条带钢起到焊接相连的作用，实现连续重卷卷生产；

在利用焊接头14对带钢焊接前，控制电动推缸4做伸展运动，推动横板9向下移动，并带动滚珠丝杠7和焊接头14同时向下移动，使焊接头14接触在两个带钢搭接的位置处，对带钢进行焊接加工；

在横板9向下移动时，带动两个连接板11沿导轨2做直线移动，对横板9的移动起到辅助支撑作用。

其中，机组架1之间还螺栓固定有焊接工作台12，焊接工作台12的一侧设置有两个矫直辊15，且焊接工作台12的另一侧设置有入口张力辊8，入口张力辊8和矫直辊15的上表面处于同一水平面，矫直辊15和焊接工作台12的上表面处于同一水平面；

横板9的上部焊接有两个连接板11，且连接板11的一端均延伸配合在导轨2中，导轨2螺栓固定在机组架1上。

具体的，两个入口张力辊8，对带钢起到导向输送作用，使带钢的一端置于在焊接工作台12上，两个矫直辊15的之间的带钢也落入在焊接工作台12上，使两个带钢的两端部在焊接工作台12上实现搭接接触，使焊接工作台12对带钢的焊接加工，起到承载作用，保证带钢在处于搭接状态下位置的确定，保证后续焊接的效果；

两个带钢搭接焊接的工艺，是包括于重卷机组中的步骤，重卷机组设备组成有开卷机、五辊矫直机、切头剪、焊机、拉弯矫直机组、活套、切边圆盘剪、分切剪和卷取机。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化检测的冷轧重卷机组，包括机组架(1)、滚珠丝杠(7)、螺母副(6)、焊接头(14)、焊接工作台(12)、入口张力辊(8)和矫直辊(15)，其特征在于，所述机组架(1)之间焊接有固定板(3)，且固定板(3)上设置有电动推缸(4)，电动推缸(4)的底部连接在横板(9)上，横板(9)的底侧空间设置有由驱动电机控制运转的滚珠丝杠(7)，滚珠丝杠(7)的外部配合有螺母副(6)；

所述螺母副(6)的外壁焊接有安装架(13)，且安装架(13)上设置有焊接头(14)；

所述机组架(1)之间还螺栓固定有焊接工作台(12)，所述焊接工作台(12)的一侧设置有两个矫直辊(15)，且焊接工作台(12)的另一侧设置有入口张力辊(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化检测的冷轧重卷机组，其特征在于，所述入口张力辊(8)和所述矫直辊(15)的上表面处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种自动化检测的冷轧重卷机组，其特征在于，所述矫直辊(15)和所述焊接工作台(12)的上表面处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种自动化检测的冷轧重卷机组，其特征在于，所述横板(9)的上部焊接有两个连接板(11)，且连接板(11)的一端均延伸配合在导轨(2)中，导轨(2)螺栓固定在所述机组架(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动化检测的冷轧重卷机组，其特征在于，所述横板(9)的一端侧壁焊接有第一竖板(5)，且横板(9)的另一端侧壁焊接有第二竖板(10)，第一竖板(5)和第二竖板(10)之间设置有滚珠丝杠(7)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化检测的冷轧重卷机组，其特征在于，所述滚珠丝杠(7)的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，电机座的一端也延伸至导轨(2)中。

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