CN213529471U - 一种铸件涂漆烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件涂漆烘干装置，包括底座，所述底座上端固定连接有烘干箱，所述底座下端连接有电机，所述电机活动端依次贯穿底座和烘干箱下端并固定连接有横板，所述横板上端开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆上安装有对铸件进行夹紧的夹紧机构，所述烘干箱内底部固定连接有喷气管，所述底座上端固定连接有鼓风机，所述鼓风机侧壁通过进气管与喷气管连接。本实用新型通过转动双头螺纹杆使得两个滑块相对滑动，使得两个挡板相对滑动对涂漆后的铸件进行夹紧，可以对不同大小的铸件进行夹紧，操作简单，实用性强，且在鼓风机对喷气管内泵入热气的作用下，加快铸件表面油漆的烘干。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件生产技术领域，尤其涉及一种铸件涂漆烘干装置。
背景技术
铸件是将冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，为了避免铸件生产后表面生锈，需要对铸件表面进行涂漆处理。
目前对铸件进行涂漆后，多是将铸件放在阴凉通风处干燥，使得铸件表面的油漆晾干，这样在铸件生产过程中就需要较长的制作周期，严重的降低了对铸件的生产效率，而且对铸件进行自然晾干处理，就需要多个对铸件的放置装置，不仅占地面积大，而且消耗生产成本。
基于此，本实用新型提出一种铸件涂漆烘干装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件涂漆烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铸件涂漆烘干装置，包括底座，所述底座上端固定连接有烘干箱，所述底座下端连接有电机，所述电机活动端依次贯穿底座和烘干箱下端并固定连接有横板，所述横板上端开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆上安装有对铸件进行夹紧的夹紧机构，所述烘干箱内底部固定连接有喷气管，所述底座上端固定连接有鼓风机，所述鼓风机侧壁通过进气管与喷气管连接，所述鼓风机远离进气管的侧壁连接有热气管。
优选地，所述夹紧机构包括对称螺纹连接在双头螺纹杆侧壁的两个滑块.两个所述滑块侧壁与凹槽内壁滑动连接，所述滑块上端固定连接有挡板，所述挡板侧壁固定连接有支撑板。
优选地，所述挡板和支撑板侧壁胶合有橡胶垫，且所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。
优选地，所述双头螺纹杆一端贯穿横板侧壁并固定连接有手轮，所述手轮上套设有橡胶防护套。
优选地，所述挡板和支撑板采用不锈钢材料制成。
优选地，所述底座下端通过多个支撑柱与地面固定连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置夹紧机构、鼓风机和喷气管，转动双头螺纹杆使得两个滑块相对滑动，使得两个挡板相对滑动对涂漆后的铸件进行夹紧，可以对不同大小的铸件进行夹紧，操作简单，实用性强，且在鼓风机对喷气管内泵入热气的作用下，加快铸件表面油漆的烘干；
2、通过设置电机，电机转动时带动横板转动，进而带动夹紧后的铸件转动，使得喷气管处喷出的热气处铸件表面进行均匀加热，使得铸件表面的油漆受热均匀，确保对铸件的烘干质量和烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸件涂漆烘干装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图。
图中：1底座、2烘干箱、3电机、4横板、5凹槽、6双头螺纹杆、7滑块、8挡板、9支撑板、10喷气管、11鼓风机、12进气管、13热气管、14支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种铸件涂漆烘干装置，包括底座1，底座1上端固定连接有烘干箱2，底座1下端连接有电机3，电机3活动端依次贯穿底座1和烘干箱2下端并固定连接有横板4，横板4上端开设有凹槽5，凹槽5内壁转动连接有双头螺纹杆6，双头螺纹杆6上安装有对铸件进行夹紧的夹紧机构，烘干箱2内底部固定连接有喷气管10，底座1上端固定连接有鼓风机11，鼓风机11侧壁通过进气管12与喷气管10连接，鼓风机11远离进气管12的侧壁连接有热气管13进一步的，热气管13与外界的制热机构连接，为现有技术。
夹紧机构包括对称螺纹连接在双头螺纹杆6侧壁的两个滑块7.两个滑块7侧壁与凹槽5内壁滑动连接，滑块7上端固定连接有挡板8，挡板8侧壁固定连接有支撑板9。
挡板8和支撑板9侧壁胶合有橡胶垫，且橡胶垫侧壁开设有防滑纹，挡板8和支撑板9采用不锈钢材料制成。
双头螺纹杆6一端贯穿横板4侧壁并固定连接有手轮，手轮上套设有橡胶防护套。
底座1下端通过多个支撑柱14与地面固定连接。
本实用新型中，在对涂漆后的铸件进行烘干时，根据铸件的大小，转动手轮，带动与手轮侧壁固定连接的双头螺纹杆6转动，进而带动与双头螺纹杆6侧壁螺纹连接的两个滑块7相互靠近，进而带动挡板8和支撑板9相互靠近，随后将铸件放在支撑板9上，然后继续转动手轮使得挡板8对铸件进行夹紧，启动固定连接在底座1上端的鼓风机11，使得鼓风机11通过热气管13和进气管12不断向喷气管10内泵入热气，使得热气通过喷气管10进入烘干箱2内，对铸件表面的油漆进行烘干，同时，驱动固定连接在底座1下端的电机3转动，进而带动与电机3活动端固定连接的横板4转动，进而带动夹紧后的铸件转动，使得喷气管10处喷出的热气处铸件表面进行均匀加热，使得铸件表面的油漆受热均匀，确保对铸件的烘干质量和烘干效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸件涂漆烘干装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有烘干箱(2)，所述底座(1)下端连接有电机(3)，所述电机(3)活动端依次贯穿底座(1)和烘干箱(2)下端并固定连接有横板(4)，所述横板(4)上端开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内壁转动连接有双头螺纹杆(6)，所述双头螺纹杆(6)上安装有对铸件进行夹紧的夹紧机构，所述烘干箱(2)内底部固定连接有喷气管(10)，所述底座(1)上端固定连接有鼓风机(11)，所述鼓风机(11)侧壁通过进气管(12)与喷气管(10)连接，所述鼓风机(11)远离进气管(12)的侧壁连接有热气管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件涂漆烘干装置，其特征在于，所述夹紧机构包括对称螺纹连接在双头螺纹杆(6)侧壁的两个滑块(7).两个所述滑块(7)侧壁与凹槽(5)内壁滑动连接，所述滑块(7)上端固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)侧壁固定连接有支撑板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种铸件涂漆烘干装置，其特征在于，所述挡板(8)和支撑板(9)侧壁胶合有橡胶垫，且所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种铸件涂漆烘干装置，其特征在于，所述双头螺纹杆(6)一端贯穿横板(4)侧壁并固定连接有手轮，所述手轮上套设有橡胶防护套。
5.根据权利要求2所述的一种铸件涂漆烘干装置，其特征在于，所述挡板(8)和支撑板(9)采用不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种铸件涂漆烘干装置，其特征在于，所述底座(1)下端通过多个支撑柱(14)与地面固定连接。
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2020
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