CN213529021U - 一种高效粉碎机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉碎机技术领域，提供了一种高效粉碎机组，包括机组本体，所述机组本体的顶端固定安装有进料斗，进料斗通过进料管道进入粉碎舱，粉碎舱内靠近进料管道的一侧壁固定安装有固定齿盘，粉碎舱内与固定齿盘相对的位置设置有活动齿盘，固定齿盘与活动齿盘相适配，所述活动齿盘的外围螺纹连接有过滤网，所述机组本体靠近活动齿盘的一侧固定安装有用于驱动活动齿盘转动的第一驱动装置，第一驱动装置与活动齿盘驱动连接，粉碎舱的底部开设有出料口，出料口的外围固定安装有出料管道，出料管道与出料口和粉碎舱连通，第一驱动装置与PLC控制器电连接。本实用新型的一种高效粉碎机组，有效提高粉碎颗粒的均匀度。

Description

一种高效粉碎机组

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种高效粉碎机组。

背景技术

粉碎机是利用活动齿盘和固定齿盘之间的相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎，粉碎机的结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，广泛应用于医药、化工、食品和农药等行业脆性物料的粉碎，用途广泛。

但是，现有技术中，粉碎机的过滤网与机组本体的位置相对固定，在粉碎机工作的过程中，当粉碎物被粉碎到一定程度，但是，仍然大于过滤网的滤孔时，由于粉碎物自身重力的作用下，落在过滤网上，此时，过滤网不动，仅仅通过活动齿盘的转动不能充分带动过滤网上粉碎物转动，导致粉碎物的粉碎效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种高效粉碎机组，有效提高粉碎颗粒的均匀度，提高过滤网的过滤速度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种高效粉碎机组，包括机组本体，所述机组本体的顶端固定安装有进料斗，进料斗通过进料管道进入粉碎舱，粉碎舱内靠近进料管道的一侧壁固定安装有固定齿盘，粉碎舱内与固定齿盘相对的位置设置有活动齿盘，固定齿盘与活动齿盘相适配，所述活动齿盘的外围螺纹连接有过滤网，所述机组本体靠近活动齿盘的一侧固定安装有用于驱动活动齿盘转动的第一驱动装置，第一驱动装置与活动齿盘驱动连接，粉碎舱的底部开设有出料口，出料口的外围固定安装有出料管道，出料管道与出料口和粉碎舱连通，第一驱动装置与PLC控制器电连接。

进一步地，所述机组本体靠近所述粉碎舱的一侧设有空腔，所述第一驱动装置固定安装于空腔的底部。

进一步地，所述粉碎舱靠近活动齿盘的一侧壁开设有第一圆弧形通槽，所述活动齿盘的中心区域开设有第二圆弧形通槽，第一圆弧形通槽和第二圆弧形通槽的位置相对应，第一圆弧形通槽和第二圆弧形通槽内设有圆环形滑动块，圆环形滑动块的一端置于粉碎舱内，圆环形滑动块的另一端置于空腔内，空腔内与圆环形滑动块相对的一侧壁固定安装有用于驱动圆环形滑动块水平方向上往复滑动的第二驱动装置，第二驱动装置的驱动端与圆环形滑动块驱动连接，第二驱动装置与PLC控制器电连接。

进一步地，所述第一驱动装置包括驱动电机，驱动电机固定安装于空腔的底部，驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述粉碎舱靠近活动齿盘的一侧壁开设有第一通孔，第一通孔内设有转轴，转轴的一端穿过第一通孔与活动齿盘固定连接，转轴的另一端与空腔的侧壁转动连接，转轴上固定安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，驱动电机与PLC控制器电连接。

进一步地，所述粉碎舱靠近固定齿盘的一侧壁开设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽与过滤网相适配，过滤网远离活动齿盘的一侧边缘置于圆弧形凹槽内。

进一步地，所述第二驱动装置为伺服电缸。

进一步地，所述机组本体的底部固定安装有底座，底座上开设有缺口，所述出料管道置于缺口内。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：过滤网与粉碎舱的侧壁留有间隙，通过PLC控制器控制第一驱动装置转动带动活动齿盘和过滤网转动，当粉碎物由于重力的作用下落在过滤网上时，在过滤网的转动作用下，使过滤网上的小颗粒粉碎物快速通过过滤网进入完成过滤，并沿粉碎舱的侧壁流入出料管道中，提高过滤网的过滤速度，过滤网上的大颗粒粉碎物由于过滤网的带动作用下，使大颗粒粉碎物始终与活动齿盘和固定齿盘发生相对运动，便于进一步对大颗粒粉碎物进行粉碎，有效提高粉碎颗粒的均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为图2中C处的放大图。

附图标记：

1-机组本体；

11-进料斗；12-进料管道；13-粉碎舱；14-出料口；15-空腔；16-底座；

131-活动齿盘；132-固定齿盘；133-过滤网；134-圆环形滑动块；135- 第一通孔；136-第一圆弧形通槽；137-圆弧形凹槽；141-出料管道；151- 驱动电机；152-主动齿轮；153-转轴；154-从动齿轮；155-伺服电缸；161- 缺口；

1311-第二圆弧形通槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参阅图1-图4所示，本实施例提供的一种高效粉碎机组，包括机组本体1，机组本体1的顶端固定安装有进料斗11，进料斗11通过进料管道12进入粉碎舱13，粉碎舱13内靠近进料管道12的一侧壁固定安装有固定齿盘132，粉碎舱13内与固定齿盘132相对的位置设置有活动齿盘131，固定齿盘132与活动齿盘 131相适配，活动齿盘131的外围螺纹连接有过滤网133，机组本体1靠近活动齿盘131的一侧固定安装有用于驱动活动齿盘131转动的第一驱动装置，第一驱动装置与活动齿盘131驱动连接，粉碎舱13的底部开设有出料口14，出料口14的外围固定安装有出料管道141，出料管道141与出料口14和粉碎舱13连通，第一驱动装置与PLC控制器电连接。

在实际使用中，过滤网133与粉碎舱13的侧壁留有间隙，通过PLC控制器控制第一驱动装置转动带动活动齿盘131和过滤网133转动，当粉碎物由于重力的作用下落在过滤网133上时，在过滤网133的转动作用下，使过滤网133上的小颗粒粉碎物快速通过过滤网133进入完成过滤，并沿粉碎舱13的侧壁流入出料管道141中，提高过滤网133的过滤速度，过滤网133上的大颗粒粉碎物由于过滤网133的带动作用下，使大颗粒粉碎物始终与活动齿盘131和固定齿盘132 发生相对运动，便于进一步对大颗粒粉碎物进行粉碎，有效提高粉碎颗粒的均匀度。

在本实施例中，机组本体1靠近粉碎舱13的一侧设有空腔15，第一驱动装置固定安装于空腔15的底部。

在本实施例中，粉碎舱13靠近活动齿盘131的一侧壁开设有第一圆弧形通槽136，活动齿盘131的中心区域开设有第二圆弧形通槽1311，第一圆弧形通槽 136和第二圆弧形通槽1311的位置相对应，第一圆弧形通槽136和第二圆弧形通槽1311内设有圆环形滑动块134，圆环形滑动块134的一端置于粉碎舱13内，圆环形滑动块134的另一端置于空腔15内，空腔15内与圆环形滑动块134相对的一侧壁固定安装有用于驱动圆环形滑动块134水平方向上往复滑动的第二驱动装置，第二驱动装置的驱动端与圆环形滑动块134驱动连接，第二驱动装置与PLC控制器电连接，PLC控制器控制第二驱动装置往复运动的方法为现有技术，故不赘述。

在实际使用中，在PLC控制器控制第一驱动装置带动活动齿盘131和过滤网 133转动的同时，第二驱动装置带动圆环形滑动块134在粉碎舱13内往复滑动，改变活动齿盘131中心区域内粉碎物的所处的位置，避免粉碎物在活动齿盘131 的中心区域聚集，导致使粉碎物不能始终与活动齿盘131和固定齿盘132发生相对运动，而打磨不均匀。

在本实施例中，第一驱动装置包括驱动电机151，驱动电机151固定安装于空腔15的底部，驱动电机151的输出轴上固定安装有主动齿轮152，粉碎舱13 靠近活动齿盘131的一侧壁开设有第一通孔135，第一通孔135内设有转轴153，转轴153的一端穿过第一通孔135与活动齿盘131固定连接，转轴153的另一端与空腔15的侧壁转动连接，转轴153上固定安装有从动齿轮154，主动齿轮152 与从动齿轮154啮合，驱动电机151与PLC控制器电连接。

在实际使用中，通过PLC控制器控制驱动电机151转动，带动主动齿轮152 转动，主动齿轮152带动从动齿轮154转动，从而控制转轴153转动，实现转轴 153的转动带动活动齿盘131和过滤网133转动；在转轴153转动的过程中，转轴153穿过第一通孔135并与粉碎舱13的侧壁转动连接，具有保持转轴153稳定性的特点。

在本实施例中，粉碎舱13靠近固定齿盘132的一侧壁开设有圆弧形凹槽137，圆弧形凹槽137与过滤网133相适配，过滤网133远离活动齿盘131的一侧边缘置于圆弧形凹槽137内。

在实际使用中，当过滤网133与活动齿盘131一起转动的过程中，过滤网133 的边缘置于圆弧形凹槽137内，过滤网133的边缘与圆弧形凹槽137滑动连接，便于限定过滤网133远离活动齿盘131一侧边缘的位置，避免过滤网133在高度转动过程中发生严重晃动。

在本实施例中，第二驱动装置为伺服电缸155，伺服电缸155与PLC控制器相互配合的作用下，实现粉碎机组精确控制和低噪声的特点。

在本实施例中，机组本体1的底部固定安装有底座16，底座16上开设有缺口161，出料管道141置于缺口161内。

在实际使用中，可在出料管道141的底部放置出料接收装置，使出料管道141 和出料接收装置同时置于底座16的缺口161内，节省空间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种高效粉碎机组，包括机组本体(1)，所述机组本体(1)的顶端固定安装有进料斗(11)，进料斗(11)通过进料管道(12)进入粉碎舱(13)，粉碎舱(13)内靠近进料管道(12)的一侧壁固定安装有固定齿盘(132)，粉碎舱(13)内与固定齿盘(132)相对的位置设置有活动齿盘(131)，固定齿盘(132)与活动齿盘(131)相适配，其特征在于：所述活动齿盘(131)的外围螺纹连接有过滤网(133)，所述机组本体(1)靠近活动齿盘(131)的一侧固定安装有用于驱动活动齿盘(131)转动的第一驱动装置，第一驱动装置与活动齿盘(131)驱动连接，粉碎舱(13)的底部开设有出料口(14)，出料口(14)的外围固定安装有出料管道(141)，出料管道(141)与出料口(14)和粉碎舱(13)连通，第一驱动装置与PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效粉碎机组，其特征在于：所述机组本体(1)靠近所述粉碎舱(13)的一侧设有空腔(15)，所述第一驱动装置固定安装于空腔(15)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种高效粉碎机组，其特征在于：所述粉碎舱(13)靠近活动齿盘(131)的一侧壁开设有第一圆弧形通槽(136)，所述活动齿盘(131)的中心区域开设有第二圆弧形通槽(1311)，第一圆弧形通槽(136)和第二圆弧形通槽(1311)的位置相对应，第一圆弧形通槽(136)和第二圆弧形通槽(1311)内设有圆环形滑动块(134)，圆环形滑动块(134)的一端置于粉碎舱(13)内，圆环形滑动块(134)的另一端置于空腔(15)内，空腔(15)内与圆环形滑动块(134)相对的一侧壁固定安装有用于驱动圆环形滑动块(134)水平方向上往复滑动的第二驱动装置，第二驱动装置的驱动端与圆环形滑动块(134)驱动连接，第二驱动装置与PLC控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效粉碎机组，其特征在于：所述第一驱动装置包括驱动电机(151)，驱动电机(151)固定安装于空腔(15)的底部，驱动电机(151)的输出轴上固定安装有主动齿轮(152)，所述粉碎舱(13)靠近活动齿盘(131)的一侧壁开设有第一通孔(135)，第一通孔(135)内设有转轴(153)，转轴(153)的一端穿过第一通孔(135)与活动齿盘(131)固定连接，转轴(153)的另一端与空腔(15)的侧壁转动连接，转轴(153)上固定安装有从动齿轮(154)，主动齿轮(152)与从动齿轮(154)啮合，驱动电机(151)与PLC控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效粉碎机组，其特征在于：所述粉碎舱(13)靠近固定齿盘(132)的一侧壁开设有圆弧形凹槽(137)，圆弧形凹槽(137)与过滤网(133)相适配，过滤网(133)远离活动齿盘(131)的一侧边缘置于圆弧形凹槽(137)内。

6.根据权利要求3所述的一种高效粉碎机组，其特征在于：所述第二驱动装置为伺服电缸(155)。

7.根据权利要求1所述的一种高效粉碎机组，其特征在于：所述机组本体(1)的底部固定安装有底座(16)，底座(16)上开设有缺口(161)，所述出料管道(141)置于缺口(161)内。

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