CN213528631U - 一种减水剂生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土减水剂生产设备的领域，尤其是涉及一种减水剂生产系统。其包括支架、原料罐、反应釜、冷却罐、复配罐、储料罐、第一水泵、第二水泵和第三水泵，所述原料罐设置在支架上部，所述反应釜设置在支架下部，所述原料罐与反应釜管道连通，所述冷却罐、反应釜和第一水泵管道连通，所述复配罐、反应釜和第二水泵管道连通，所述储料罐、复配罐和第三水泵管道连通。本申请具有保证制备的减水剂的性能的效果。

Description

一种减水剂生产系统

技术领域

本申请涉及混凝土减水剂生产设备的领域，尤其是涉及一种减水剂生产系统。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

在减水剂的制备过程中，由于原料之间反应放热，使反应釜中的温度较高，容易使反应釜内一些沸点较低的原材料挥发，或者原料单体聚合不完全，降低了制备的减水剂的性能。

实用新型内容

为了保证制备的减水剂的性能，本申请提供一种减水剂生产系统。

本申请提供的一种减水剂生产系统采用如下的技术方案：

一种减水剂生产系统，包括支架、原料罐、反应釜、冷却罐、复配罐、储料罐、第一水泵、第二水泵和第三水泵，所述原料罐设置在支架上部，所述反应釜设置在支架下部，所述原料罐与反应釜管道连通，所述冷却罐、反应釜和第一水泵管道连通，所述复配罐、反应釜和第二水泵管道连通，所述储料罐、复配罐和第三水泵管道连通。

通过采用上述技术方案，原料储存在原料罐内，原料罐内的物料进入到反应釜内反应，在反应的过程中，反应釜内的温度过高时，启动第一水泵，使反应釜内的物料通过管道在冷却罐内降低温度后，再回到反应釜内，反应完成后，启动第二水泵，将产物导入到复配罐，启动第三水泵，对复配罐内的原液加入其它物料进行复配，之后将制备好的减水剂放入储料罐内，在此过程中，冷却罐通过对物料进行降温，间接降低了反应釜内的温度，减少了沸点较低的原材料的挥发，使原料单体较为完全的聚合，保证了制备的减水剂的性能。

可选的，所述反应釜包括第一罐体、驱动电机、搅拌轴和搅拌架，所述驱动电机设置在支架上，所述搅拌轴设置在第一罐体内，所述搅拌轴向上延伸通过旋转接头与驱动电机的驱动端连接，所述搅拌架设置在搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌架转动，搅拌架对第一罐体内的原料进行混合搅拌，使原料单体聚合较为完全，加快原料之间的反应效率。

可选的，所述反应釜还包括清洗机构，所述清洗机构设置搅拌架上，所述搅拌轴为中空，所述清洗机构与搅拌轴连通。

通过采用上述技术方案，设置清洗机构，用于对罐体内侧壁进行清洗，便于在配制不同的成分的减水剂，保证上一种减少剂残留的成分，不会对下一种制备的减水剂的性能造成影响。

可选的，所述清洗机构包括冲洗组件和清理组件，所述搅拌架至少设置有两个，一个所述搅拌架设置冲洗组件，另一个所述搅拌架设置清理组件。

通过采用上述技术方案，冲洗组件对第一罐体内的侧壁进行冲洗，清理组件对冲洗之后残留在侧壁上的水渍进行清理，两者结合，能够有效减少上一种减水剂对下一种减水剂成分的影响，保证制备的减水剂的性质。

可选的，所述冲洗组件包括喷淋管一、喷淋管二和喷头，所述喷淋管一设置在搅拌架远离搅拌轴一侧，所述喷淋管二连接喷淋管一和搅拌轴，所述喷头设置在喷淋管一上。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时，带动搅拌架转动，进而带动喷淋管、喷淋管二和喷头转动，对第一罐体内的侧壁进行清洗，结构简单、实用性强。

可选的，所述清理组件包括安装架和刮板，所述安装架设置在搅拌架上远离搅拌轴一侧，所述刮板设置在安装架上。

通过采用上述技术方案，搅拌轴带动搅拌架转动，搅拌架带动安装架和刮板转动，刮板对第一罐体侧壁上残留的水渍进行刮除，结构简单，便于使用。

可选的，所述复配罐包括第二罐体、循环管、料斗、出料管，所述循环管依次连通第二罐体的下部、第三水泵、料斗、出料管和第二罐体的上部，所述出料管与储料罐连通。

通过采用上述技术方案，启动第三水泵，第二罐体内的物料沿着循环管、第二罐体开始循环，在料斗内加入其它物质，对第二罐体内的物料进行复配。

可选的，所述循环管上设置有冲洗管，所述冲洗管向上延伸至料斗上方。

通过采用上述技术方案，设置清洗管，用于将料斗内残留的其它物质进行冲洗，保证加入到第二罐体内的物质的质量，在一定程度上保证减水剂的性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中设置有冷却罐，冷却罐与反应釜管道连通，复配罐与冷却罐管道连通，反应釜内的物料通过管道在冷却罐内降低温度后，再通过管道回到反应釜内，间接降低了反应釜内的温度，减少了沸点较低的原材料的挥发，使原料单体较为完全的聚合，保证了制备的减水剂的性能；

2.本申请中设置有清洗机构，清洗结构包括清洗组件和清理组件，冲洗组件对第一罐体内的侧壁进行冲洗，清理组件对冲洗之后残留在侧壁上的水渍进行清理，两者结合，能够有效减少上一种减水剂对下一种减水剂成分的影响，保证制备的减水剂的性质。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种减水剂生产系统的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的反应釜的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、原料罐；3、反应釜；31、第一罐体；32、驱动电机；33、搅拌轴；34、搅拌架；4、冷却罐；5、复配罐；51、第二罐体；52、循环管；53、料斗；54、出料管；55、冲洗管；6、储料罐；7、第一水泵；8、第二水泵；9、第三水泵；10、清洗机构；101、冲洗组件；1011、喷淋管一；1012、喷淋管二；1013、喷头；102、清理组件；1021、安装架；1022、刮板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种减水剂生产系统。参照图1，减水剂生产系统，包括支架1、原料罐2、反应釜3、冷却罐4、复配罐5、储料罐6、第一水泵7、第二水泵8和第三水泵9，原料罐2通过螺栓安装在支架1上部，反应釜3位于支架1下部，原料罐2与反应釜3管道连通，冷却罐4、反应釜3和第一水泵7通过管道连通，复配罐5、反应釜3和第二水泵8通过管道连通，储料罐6、复配罐5和第三水泵9通过管道连通。

使用时，原料储存在原料罐2内，原料罐2内的物料进入到反应釜3内反应，在反应的过程中，反应釜3内的温度过高时，启动第一水泵7，使反应釜3内的物料通过管道在冷却罐4内降低温度后，再回到反应釜3内，如此循环，到反应完成后，启动第二水泵8，将产物通过管道导入到复配罐5内，启动第三水泵9，对复配罐5内的原液加入其它物料进行复配，之后将制备好的减水剂放入储料罐6内储存，在此过程中，冷却罐4通过对物料进行降温，间接降低了反应釜3内的温度，减少了沸点较低的原材料的挥发，使原料单体较为完全的聚合，保证了制备的减水剂的性能。

参照图1和图2，反应釜3包括第一罐体31、驱动电机32、搅拌轴33和搅拌架34，驱动电机32通过螺栓固定安装在支架1上，搅拌轴33位于在第一罐体31内，搅拌轴33向上延伸通过旋转接头与驱动电机32的驱动端连接，搅拌叶片焊接在搅拌轴33上；对反应釜3内的原料进行搅拌时，驱动电机32带动搅拌轴33转动，搅拌轴33带动搅拌架34转动，搅拌架34对第一罐体31内的原料进行混合搅拌，使原料单体聚合较为完全，加快原料之间的反应效率。

参照图2 ，反应釜3内还包括清洗机构10，清洗机构10位于搅拌架34上，搅拌轴33为中空，清理机构与搅拌轴33连通。

参照图2，清洗机构10包括冲洗组件101和清理组件102，搅拌架34至少设置有两个，本实施例中，搅拌有四个，两个搅拌架34焊接在搅拌轴33上部，其中，一个搅拌架34安装有冲洗组件101，另一个搅拌架34安装有清理组件102；另两个搅拌架34焊接在搅拌轴33下部，其中，一个搅拌架34安装有冲洗组件101，另一个搅拌架34安装有清理组件102。

具体的，冲洗组件101对第一罐体31内的侧壁进行冲洗，清理组件102对冲洗之后残留在侧壁上的水渍进行清理，两者结合，用于在配制不同的成分的减水剂，保证上一种减少剂残留的成分，不会对下一种制备的减水剂的性能造成影响。

参照图2，清洗组件包括喷淋管一1011、喷淋管二1012和喷头1013，喷淋管一1011沿轴向焊接在搅拌架34远离搅拌轴33一侧，喷淋管二1012连接喷淋管一1011和搅拌轴33，喷头1013螺纹安装在喷淋管一1011上；搅拌轴33转动时，带动搅拌架34转动，进而带动喷淋管一1011、喷淋管二1012和喷头1013转动，对第一罐体31内的侧壁进行清洗，结构简单、实用性强。

参照图2，清理组件102包括安装架1021和刮板1022，刮板1022插装在安装架1021远离搅拌轴33一侧壁上，安装架1021通过螺栓安装在搅拌架34上远离搅拌轴33一侧；搅拌轴33带动搅拌架34转动时，搅拌架34带动安装架1021和刮板1022转动，刮板1022对第一罐体31侧壁上残留的水渍进行刮除，结构简单，使用方便。

参照图1，复配罐5包括第二罐体51、循环管52、料斗53、出料管54，循环管52依次连通第二罐体51的下部、第三水泵9、料斗53、出料管54和第二罐体51的上部，出料管54与储料罐6连通；启动第三水泵9，第二罐体51内的物料沿着循环管52、第二罐体51开始循环，在料斗53内加入其它物质，对第二罐体51内的物料进行复配。

参照图1，为便于对料斗53内残留的其它物质进行冲洗，保证加入到第二罐体51内的物质的质量，在一定程度上保证减水剂的性能，循环管52上通过管道连接头连接有冲洗管55，冲洗管55向上延伸至料斗53上方，使用时，循环罐内的液体沿着冲洗管55流到料斗53上方，之后在重力的作用下从料斗53内重新进入到循环管52内。

本申请实施例一种减水剂生产系统的实施原理为：原料储存在原料罐2内，原料罐2内的物料进入到反应釜3内反应，在反应的过程中，反应釜3内的温度过高时，启动第一水泵7，使反应釜3内的物料通过冷却罐4降低温度，之后再回到反应釜3内，反应完成后，启动第二水泵8，将产物导入到复配罐5，启动第三水泵9，对复配罐5内的物质进行复配，使原料较为充分的反应，减少中间产物，之后将制备好的减水剂放入储料罐6内，在此过程中，冷却罐4通过对物料进行降温，间接降低了反应釜3内的温度，减少了沸点较低的原材料的挥发，使原料单体较为完全的聚合，保证了制备的减水剂的性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减水剂生产系统，其特征在于：包括支架(1)、原料罐(2)、反应釜(3)、冷却罐(4)、复配罐(5)、储料罐(6)、第一水泵(7)、第二水泵(8)和第三水泵(9)，所述原料罐(2)设置在支架(1)上部，所述反应釜(3)设置在支架(1)下部，所述原料罐(2)与反应釜(3)管道连通，所述冷却罐(4)、反应釜(3)和第一水泵(7)管道连通，所述复配罐(5)、反应釜(3)和第二水泵(8)管道连通，所述储料罐(6)、复配罐(5)和第三水泵(9)管道连通。

2.根据权利要求1所述一种减水剂生产系统，其特征在于：所述反应釜(3)包括第一罐体(31)、驱动电机(32)、搅拌轴(33)和搅拌架(34)，所述驱动电机(32)设置在支架(1)上，所述搅拌轴(33)设置在第一罐体(31)内，所述搅拌轴(33)向上延伸通过旋转接头与驱动电机(32)的驱动端连接，所述搅拌架(34)设置在搅拌轴(33)上。

3.根据权利要求2所述一种减水剂生产系统，其特征在于：所述反应釜(3)还包括清洗机构(10)，所述清洗机构(10)设置搅拌架(34)上，所述搅拌轴(33)为中空，所述清洗机构(10)与搅拌轴(33)连通。

4.根据权利要求3所述一种减水剂生产系统，其特征在于：所述清洗机构(10)包括冲洗组件(101)和清理组件(102)，所述搅拌架(34)至少设置有两个，一个所述搅拌架(34)设置冲洗组件(101)，另一个所述搅拌架(34)设置清理组件(102)。

5.根据权利要求4所述一种减水剂生产系统，其特征在于：所述冲洗组件(101)包括喷淋管一(1011)、喷淋管二(1012)和喷头(1013)，所述喷淋管一(1011)设置在搅拌架(34)远离搅拌轴(33)一侧，所述喷淋管二(1012)连接喷淋管一(1011)和搅拌轴(33)，所述喷头(1013)设置在喷淋管一(1011)上。

6.根据权利要求4所述一种减水剂生产系统，其特征在于：所述清理组件(102)包括安装架(1021)和刮板(1022)，所述安装架(1021)设置在搅拌架(34)上远离搅拌轴(33)一侧，所述刮板(1022)设置在安装架(1021)上。

7.根据权利要求1所述一种减水剂生产系统，其特征在于：所述复配罐(5)包括第二罐体(51)、循环管(52)、料斗(53)、出料管(54)，所述循环管(52)依次连通第二罐体(51)的下部、第三水泵(9)、料斗(53)、出料管(54)和第二罐体(51)的上部，所述出料管(54)与储料罐(6)连通。

8.根据权利要求7所述一种减水剂生产系统，其特征在于：所述循环管(52)上设置有冲洗管(55)，所述冲洗管(55)向上延伸至料斗(53)上方。

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