CN213528347U - 一种原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料搅拌装置，包括底座、搅拌机构、进出料机构、辅助机构、支撑机构；进出料机构、辅助机构、支撑机构位于底座上方，搅拌机构位于进出料机构内；搅拌机构包括伺服电机、直斜接齿轮、正齿轮、圆柱滚子推力轴承、传动轴、螺杆、箱体，伺服电机、直斜接齿轮、正齿轮、圆柱滚子推力轴承、传动轴位于箱体内。有益效果在于：气缸的使用使得原料搅拌时上下方向上也会进行翻滚，极大的提高了原料搅拌的力度以及效率，气泵的使用对料筒内壁的残余原料进行清理，同时也提高了出料的速度，多个支撑架的使用提高了机构的稳定性。

Description

一种原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品领域，特别是涉及一种原料搅拌装置。

背景技术

化妆品是由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物。化妆品的原料种类繁多，性能各异。根据化妆品的原料性能和用途，大体上可分为基质原料和辅助原料两大类。前者是化妆品的一类主体原料，在化妆品配方中占有较大比例，是化妆品中起到主要功能作用的物质。后者则是对化妆品的成形、稳定或赋予色、香以及其它特性起作用，这些物质在化妆品配方中用量不大，但却极其重要。化妆品是以天然、合成或者提取的各种作用不同物质做为原料，经加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质。搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。常规化妆品原料的搅拌装置往往搅拌不均匀，且容器内壁常常粘有原料十分浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种原料搅拌装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种原料搅拌装置，包括底座、搅拌机构、进出料机构、辅助机构、支撑机构；所述进出料机构、所述辅助机构、所述支撑机构位于所述底座上方，所述搅拌机构位于所述进出料机构内；所述搅拌机构包括伺服电机、直斜接齿轮、正齿轮、圆柱滚子推力轴承、传动轴、螺杆、箱体，所述伺服电机、所述直斜接齿轮、所述正齿轮、所述圆柱滚子推力轴承、所述传动轴位于所述箱体内，所述螺杆位于所述箱体下方，所述伺服电机输出端设置有所述直斜接齿轮，所述直斜接齿轮远离所述伺服电机输出端设置有所述正齿轮，所述正齿轮内侧设置有所述传动轴，所述正齿轮下方设置有所述圆柱滚子推力轴承；所述进出料机构包括进料斗、料筒、出料管、球阀、接料槽，所述进料斗位于所述箱体上方，所述料筒位于所述箱体下方，所述出料管位于所述料筒下方，所述出料管下方设置有所述球阀，所述球阀下方设置有所述接料槽；所述辅助机构包括第一气泵、第一气管、第二气泵、第二气管、气缸，所述第一气管位于所述料筒一侧，所述第一气管下方设置有所述第一气泵，所述料筒远离所述第一气管一侧设置有所述第二气管，所述第二气管下方设置有所述第二气泵，所述气缸位于所述箱体上方；所述支撑机构包括主支撑架、副支撑架、气缸支撑架，所述料筒外侧设置有所述主支撑架，所述出料管外侧设置有所述副支撑架，所述气缸后侧设置有所述气缸支撑架。

上述结构中，将化妆品原料从所述进料斗放入，所述伺服电机带动所述直斜接齿轮，所述直斜接齿轮带动所述正齿轮，所述正齿轮带动所述传动轴，所述传动轴带动所述螺杆，所述螺杆转动对所述料筒内的原料进行搅拌，所述气缸周期性伸缩，带动所述螺杆周期性上下移动，从而对料筒内化妆品原料上下翻动，所述第一气泵以及所述第二气泵出气将所述料筒内壁原料吹下，搅拌均匀后开启所述球阀，化妆品原料落入所述接料槽。

为了进一步提高搅拌效率，所述伺服电机螺栓连接于所述箱体，所述直斜接齿轮键连接于所述伺服电机，所述正齿轮啮合于所述直斜接齿轮，所述传动轴键连接于所述正齿轮，所述圆柱滚子推力轴承焊接于所述正齿轮，所述螺杆焊接于所述传动轴，较大的正齿轮提高扭矩，增大搅拌力度。

为了进一步提高搅拌效率，所述进料斗焊接于所述箱体，所述出料管焊接于所述料筒，所述球阀螺纹连接于所述出料管，螺纹连接便于根据不同需求更换不同阀门。

为了进一步提高搅拌效率，所述第一气泵焊接于所述底座，所述第一气管螺纹连接于所述第一气泵，所述第二气泵焊接于所述底座，所述第二气管螺纹连接于所述第二气泵，所述气缸焊接于所述箱体，气泵的设置有利于出料以及清理筒壁残余原料，气缸的使用增强了搅拌力度。

为了进一步提高搅拌效率，所述主支撑架焊接于所述料筒，所述副支撑架焊接于所述出料管，所述气缸支撑架焊接于所述气缸，多个支撑架保障机构稳定性。

有益效果在于：气缸的使用使得原料搅拌时上下方向上也会进行翻滚，极大的提高了原料搅拌的力度以及效率，气泵的使用对料筒内壁的残余原料进行清理，同时也提高了出料的速度，多个支撑架的使用提高了机构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种原料搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种原料搅拌装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种原料搅拌装置的A-A剖视图；

图4是本实用新型所述一种原料搅拌装置的B-B剖视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、搅拌机构；201、伺服电机；202、直斜接齿轮、203、正齿轮；204、圆柱滚子推力轴承；205、传动轴；206、螺杆；207、箱体；3、进出料机构；301、进料斗；302、料筒；303、出料管；304、球阀；305、接料槽；4、辅助机构；401、第一气泵；402、第一气管；403、第二气泵；404、第二气管；405、气缸；5、支撑机构、501、主支撑架；502、副支撑架；503、气缸支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-4所示，一种原料搅拌装置，包括底座1、搅拌机构2、进出料机构3、辅助机构4、支撑机构5；进出料机构3、辅助机构4、支撑机构5位于底座1上方，搅拌机构2位于进出料机构3内；搅拌机构2包括伺服电机201、直斜接齿轮202、正齿轮203、圆柱滚子推力轴承204、传动轴205、螺杆206、箱体207，伺服电机201、直斜接齿轮202、正齿轮203、圆柱滚子推力轴承204、传动轴205位于箱体207内，螺杆206位于箱体207下方，伺服电机201输出端设置有直斜接齿轮202，直斜接齿轮202远离伺服电机201输出端设置有正齿轮203，正齿轮203内侧设置有传动轴205，正齿轮203下方设置有圆柱滚子推力轴承204；进出料机构3包括进料斗301、料筒302、出料管303、球阀304、接料槽305，进料斗301位于箱体207上方，料筒302位于箱体207下方，出料管303位于料筒302下方，出料管303下方设置有球阀304，球阀304下方设置有接料槽305；辅助机构4包括第一气泵401、第一气管402、第二气泵403、第二气管404、气缸405，第一气管402位于料筒302一侧，第一气管402下方设置有第一气泵401，料筒302远离第一气管402一侧设置有第二气管404，第二气管404下方设置有第二气泵403，气缸405位于箱体207上方；支撑机构5包括主支撑架501、副支撑架502、气缸支撑架503，料筒302外侧设置有主支撑架501，出料管303外侧设置有副支撑架502，气缸405后侧设置有气缸支撑架503。

上述结构中，将化妆品原料从进料斗301放入，伺服电机201带动直斜接齿轮202，直斜接齿轮202带动正齿轮203，正齿轮203带动传动轴205，传动轴205带动螺杆206，螺杆206转动对料筒302内的原料进行搅拌，气缸405周期性伸缩，带动螺杆206周期性上下移动，从而对料筒302内化妆品原料上下翻动，第一气泵401以及第二气泵403出气将料筒302内壁原料吹下，搅拌均匀后开启球阀304，化妆品原料落入接料槽305。

为了进一步提高搅拌效率，伺服电机201螺栓连接于箱体207，直斜接齿轮202键连接于伺服电机201，正齿轮203啮合于直斜接齿轮202，传动轴205键连接于正齿轮203，圆柱滚子推力轴承204焊接于正齿轮203，螺杆206焊接于传动轴205，进料斗301焊接于箱体207，出料管303焊接于料筒302，球阀304螺纹连接于出料管303，第一气泵401焊接于底座1，第一气管402螺纹连接于第一气泵401，第二气泵403焊接于底座1，第二气管404螺纹连接于第二气泵403，气缸405焊接于箱体207，主支撑架501焊接于料筒302，副支撑架502焊接于出料管303，气缸支撑架503焊接于气缸405。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种原料搅拌装置，其特征在于：包括底座（1）、搅拌机构（2）、进出料机构（3）、辅助机构（4）、支撑机构（5）；所述进出料机构（3）、所述辅助机构（4）、所述支撑机构（5）位于所述底座（1）上方，所述搅拌机构（2）位于所述进出料机构（3）内；所述搅拌机构（2）包括伺服电机（201）、直斜接齿轮（202）、正齿轮（203）、圆柱滚子推力轴承（204）、传动轴（205）、螺杆（206）、箱体（207），所述伺服电机（201）、所述直斜接齿轮（202）、所述正齿轮（203）、所述圆柱滚子推力轴承（204）、所述传动轴（205）位于所述箱体（207）内，所述螺杆（206）位于所述箱体（207）下方，所述伺服电机（201）输出端设置有所述直斜接齿轮（202），所述直斜接齿轮（202）远离所述伺服电机（201）输出端设置有所述正齿轮（203），所述正齿轮（203）内侧设置有所述传动轴（205），所述正齿轮（203）下方设置有所述圆柱滚子推力轴承（204）；所述进出料机构（3）包括进料斗（301）、料筒（302）、出料管（303）、球阀（304）、接料槽（305），所述进料斗（301）位于所述箱体（207）上方，所述料筒（302）位于所述箱体（207）下方，所述出料管（303）位于所述料筒（302）下方，所述出料管（303）下方设置有所述球阀（304），所述球阀（304）下方设置有所述接料槽（305）；所述辅助机构（4）包括第一气泵（401）、第一气管（402）、第二气泵（403）、第二气管（404）、气缸（405），所述第一气管（402）位于所述料筒（302）一侧，所述第一气管（402）下方设置有所述第一气泵（401），所述料筒（302）远离所述第一气管（402）一侧设置有所述第二气管（404），所述第二气管（404）下方设置有所述第二气泵（403），所述气缸（405）位于所述箱体（207）上方；所述支撑机构（5）包括主支撑架（501）、副支撑架（502）、气缸支撑架（503），所述料筒（302）外侧设置有所述主支撑架（501），所述出料管（303）外侧设置有所述副支撑架（502），所述气缸（405）后侧设置有所述气缸支撑架（503）。

2.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于：所述伺服电机（201）螺栓连接于所述箱体（207），所述直斜接齿轮（202）键连接于所述伺服电机（201），所述正齿轮（203）啮合于所述直斜接齿轮（202），所述传动轴（205）键连接于所述正齿轮（203），所述圆柱滚子推力轴承（204）焊接于所述正齿轮（203），所述螺杆（206）焊接于所述传动轴（205）。

3.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于：所述进料斗（301）焊接于所述箱体（207），所述出料管（303）焊接于所述料筒（302），所述球阀（304）螺纹连接于所述出料管（303）。

4.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于：所述第一气泵（401）焊接于所述底座（1），所述第一气管（402）螺纹连接于所述第一气泵（401），所述第二气泵（403）焊接于所述底座（1），所述第二气管（404）螺纹连接于所述第二气泵（403），所述气缸（405）焊接于所述箱体（207）。

5.根据权利要求1所述的一种原料搅拌装置，其特征在于：所述主支撑架（501）焊接于所述料筒（302），所述副支撑架（502）焊接于所述出料管（303），所述气缸支撑架（503）焊接于所述气缸（405）。

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