CN213523119U - 一种籽瓜绞轮输送去秧轴承座的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种籽瓜绞轮输送去秧轴承座的装置，其特征在于：支架(6)，所述支架(6)上设有至少两组输瓜铰龙(5)，所述输瓜铰龙(5)能够将籽瓜从铰龙的首部输送至尾部，至少尾部的输瓜铰龙(5)与支架(6)之间设有支撑装置，所述支撑装置包含外壳(11)、支杆架(6‑1)和轴承(10)，所述外壳(11)呈管状，支杆架(6‑1)的一端固定设在外壳(11)的外壁，另一端与支架(6)连接，所述轴承(10)置于外壳(11)的管体内部，即轴承(10)设有外圆和内圆，外圆固定在外壳(11)的内壁，所述输瓜铰龙(5)置于轴承(10)内圆。

Description

一种籽瓜绞轮输送去秧轴承座的装置

技术领域

本实用新型属于农业机械领域，具体涉及一种籽瓜绞轮输送去秧轴承座的装置。

背景技术

籽瓜收获已经基本发展到机械化采收，已经完全摒弃了人工采收的采收方式，目前市面上也出现了多种不同类型的机械化装置。

在机械化采收籽瓜的装置中，会使用到铰龙输送方式进行籽瓜输送，并且是多组并列设置的铰龙形成的输送装置，例如籽瓜捡拾装置和籽瓜提升装置都会用到这种形式的输送装置。

例如目前出现了一种捡拾装置，其结构是在滚筒的前方或者后方增加输送籽瓜的铰龙，籽瓜通过捡拾滚筒捡拾落在该输送籽瓜的铰龙之后，通过铰龙将籽瓜向一侧输送。同时还可以使用多组并列铰龙进行籽瓜提升。

采收过程如下：籽瓜捡拾是采收的第一步，籽瓜通过捡拾装置将籽瓜从地里捡起，之后通过破碎机构、籽汁分离机构进行破碎取籽，虽然采收装置上会配有打草装置，但是打草并不彻底，大多籽瓜上还是残留有瓜秧，残留的瓜秧进入破碎机构可能会影响破碎效果，最终使得籽汁分离效果降低，造成瓜子回收率较低。

由于铰龙结构的特点，需要在铰龙两端设置轴承座，轴承座固定在机架上，通过轴承座将铰龙进行固定，但是在籽瓜收获机上，使用多组铰龙进行输送作业时，输送过程中，虽然可以通过铰龙去除一部分瓜秧，但是遇到没有去除的瓜秧籽瓜，其瓜秧可能会挂在轴承座上，造成籽瓜堆积无法顺畅输料。

因此，申请人提出了一种结构简单，使用效果好的籽瓜绞轮输送去秧轴承座的装置。

发明内容

本实用新型提供了结构简单，使用效果好的籽瓜绞轮输送去秧轴承座的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种籽瓜绞轮输送去秧轴承座的装置，其特征在于：支架（6），所述支架（6）上设有至少两组输瓜铰龙（5），所述输瓜铰龙（5）能够将籽瓜从铰龙的首部输送至尾部，至少尾部的输瓜铰龙（5）与支架（6）之间设有支撑装置，所述支撑装置包含外壳（11）、支杆架（6-1）和轴承（10），所述外壳（11）呈管状，支杆架（6-1）的一端固定设在外壳（11）的外壁，另一端与支架（6）连接，所述轴承（10）置于外壳（11）的管体内部，即轴承（10）设有外圆和内圆，外圆固定在外壳（11）的内壁，所述输瓜铰龙（5）置于轴承（10）内圆。

所述输瓜铰龙（5）包含铰龙轴和叶片，所述叶片设在铰龙轴表面，输瓜铰龙（5）的叶片为两段螺旋，即一部分正螺旋，一部分反螺旋。正螺旋是将籽瓜从输瓜铰龙（5）的首部向尾部输送的螺旋叶片，反螺旋是反向输送。所述反螺旋设在输瓜铰龙的尾部。

所述外壳（11）的管径和铰龙轴的管径相同。

输瓜铰龙（5）之间有间隙，该间隙尺寸小于所输送籽瓜的尺寸，即输送的籽瓜不会从输瓜铰龙之间的间隙漏出。

所述输瓜铰龙（5）上设有固定端（12），所述固定端（12）用于连接轴承（10）的内圆。

所述固定端（12）和输瓜铰龙（5）同轴设置，且固定端（12）的直径小于输瓜铰龙（5）的铰龙轴直径。

所述固定端（12）设在输瓜铰龙（5）的一端，或者是输瓜铰龙（5）的中部。

输瓜铰龙（5）之间有间隙，该间隙处设有支撑筋（13）。

支架（6）上还设有捡拾滚筒（3）和梳瓜齿（4），所述捡拾滚筒（3）设在输瓜铰龙（5）的一侧，所述梳瓜齿（4）能够将捡拾滚筒（3）的籽瓜取下。

支架（6）上还设有打草机构（7）和/或分禾机构（8），所述分禾机构（8）与支架（6）之间设有仿形机构（9）。

还设有机架（2），所述支架（6）铰接在机架（2）上，且机架（2）和支架（6）之间设有油缸（1）。

与现有技术相比，本实用新型能够在输送中进一步去除瓜秧，避免瓜秧进入破碎机构，提高采收率。

附图说明

图1是本实用新型捡拾机构结构示意图。

图2是捡拾滚筒部分俯视结构示意图。

图3是输送铰龙结构示意图。

图4是实施例2的结构示意图。

图5是实施例2的结构示意图。

图6是实施例3的结构示意图。

图中所示：1是油缸，2是机架，3是捡拾滚筒，4是梳瓜齿，5是输瓜铰龙，6是支架，6-1是支杆架，7是打草机构，8是分禾机构，9是仿形机构，10是轴承，11是外壳，12是固定端，13是支撑筋。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参照图1～3，为本实用新型实施例1的结构示意图，一种籽瓜捡拾装置，包含机架（2）和籽瓜绞轮输送去秧轴承座的装置，籽瓜绞轮输送去秧轴承座的装置包含支架（6），支架（6）铰接在机架（2）上，且机架（2）和支架（6）之间设有油缸（1），所述支架（6）上设有捡拾滚筒（3）和输瓜装置，所述输瓜装置为至少两组输瓜铰龙（5），所述输瓜铰龙（5）能够将籽瓜从铰龙的首部输送至尾部，至少尾部的输瓜铰龙（5）与支架（6）之间设有支撑装置，所述支撑装置包含外壳（11）、支杆架（6-1）和轴承（10），所述外壳（11）呈管状，支杆架（6-1）的一端固定设在外壳（11）的外壁，另一端与支架（6）连接，所述轴承（10）置于外壳（11）的管体内部，即轴承（10）设有外圆和内圆，外圆固定在外壳（11）的内壁，所述输瓜铰龙（5）置于轴承（10）内圆，所述输瓜铰龙（5）包含铰龙轴和叶片，所述叶片设在铰龙轴表面，所述外壳（11）的管径和铰龙轴的管径相同。

输瓜铰龙（5）之间有间隙，该间隙尺寸小于所输送籽瓜的尺寸，即输送的籽瓜不会从输瓜铰龙之间的间隙漏出，输瓜铰龙（5）之间的间隙是只铰龙轴之间的距离。

所述输瓜铰龙（5）上设有固定端（12），所述固定端（12）用于连接轴承（10）的内圆。

所述固定端（12）和输瓜铰龙（5）同轴设置，且固定端（12）的直径小于输瓜铰龙（5）的铰龙轴直径。

所述固定端（12）设在输瓜铰龙（5）的一端，或者是输瓜铰龙（5）的中部。

支架（6）上还设有捡拾滚筒（3）和梳瓜齿（4），所述捡拾滚筒（3）设在输瓜铰龙（5）的一侧，所述梳瓜齿（4）能够将捡拾滚筒（3）的籽瓜取下。

支架（6）上还设有打草机构（7）和/或分禾机构（8），所述分禾机构（8）与支架（6）之间设有仿形机构（9）。

实施例2：参照图4～5，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：输瓜铰龙（5）之间有间隙，该间隙处设有支撑筋（13）。

实施例3：参照图6，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：输瓜铰龙（5）的叶片为两段螺旋，即一部分正螺旋，一部分反螺旋。正螺旋是将籽瓜从输瓜铰龙（5）的首部向尾部输送的螺旋叶片，反螺旋是反向输送。所述反螺旋设在输瓜铰龙的尾部。

以上所述的仅是本发明/实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种籽瓜绞轮输送去秧轴承座的装置，其特征在于：支架(6)，所述支架(6)上设有至少两组输瓜铰龙(5)，所述输瓜铰龙(5)能够将籽瓜从铰龙的首部输送至尾部，至少尾部的输瓜铰龙(5)与支架(6)之间设有支撑装置，所述支撑装置包含外壳(11)、支杆架(6-1)和轴承(10)，所述外壳(11)呈管状，支杆架(6-1)的一端固定设在外壳(11)的外壁，另一端与支架(6)连接，所述轴承(10)置于外壳(11)的管体内部，即轴承(10)设有外圆和内圆，外圆固定在外壳(11)的内壁，所述输瓜铰龙(5)置于轴承(10)内圆。

2.如权利要求1所述的籽瓜绞轮输送去秧轴承座的装置，其特征在于：所述输瓜铰龙(5)上设有固定端(12)，所述固定端(12)用于连接轴承(10)的内圆。

3.如权利要求2所述的籽瓜绞轮输送去秧轴承座的装置，其特征在于：所述固定端(12)设在输瓜铰龙(5)的一端，或者是输瓜铰龙(5)的中部。

4.如权利要求1、2或3所述的籽瓜绞轮输送去秧轴承座的装置，其特征在于：输瓜铰龙(5)之间有间隙，该间隙处设有支撑筋(13)。

5.如权利要求1、2或3所述的籽瓜绞轮输送去秧轴承座的装置，其特征在于：支架(6)上还设有捡拾滚筒(3)和梳瓜齿(4)，所述捡拾滚筒(3)设在输瓜铰龙(5)的一侧，所述梳瓜齿(4)能够将捡拾滚筒(3)的籽瓜取下。

6.如权利要求1、2或3所述的籽瓜绞轮输送去秧轴承座的装置，其特征在于：支架(6)上还设有打草机构(7)和/或分禾机构(8)，所述分禾机构(8)与支架(6)之间设有仿形机构(9)。

7.如权利要求1、2或3所述的籽瓜绞轮输送去秧轴承座的装置，其特征在于：设有机架(2)，所述支架(6)铰接在机架(2)上，且机架(2)和支架(6)之间设有油缸(1)。

8.如权利要求1、2或3所述的籽瓜绞轮输送去秧轴承座的装置，其特征在于：所述输瓜铰龙(5)包含铰龙轴和叶片，所述叶片设在铰龙轴表面，输瓜铰龙(5)的叶片为两段螺旋，即一部分正螺旋，一部分反螺旋。

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