CN213520340U - 一种刺破端子及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，公开了一种刺破端子及连接器，其中刺破端子包括本体，具有相对设置的第一端和第二端，第一端用于刺破漆包线的绝缘层并与导线抵触，第二端用于与外接端子连接；至少一组夹持件，任一夹持件均包括两个相对设置在第一端的宽度方向的两端的夹持臂，任一夹持臂包括远离第一端的刺破端和靠近第一端的夹持端，夹持端与第一端之间形成有供漆包线固定的夹持腔；两个夹持臂之间形成有供漆包线进出的线槽，且两个夹持臂相互面对的端面上设有朝向对方凸出的刺破部，刺破部由任一夹持臂的刺破端延伸至夹持端。大大提高刺破成功率，同时提高连接的可靠性。

Description

一种刺破端子及连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种刺破端子及连接器。

背景技术

线对板连接器，是通过线端连接器和板端连接器配合来实现电导线与电路板可控制导通断开的一种连接器，主要应用于需要实时通断电的设备中。而在线端连接器的端子，一般通过刺破导线来与导线的导电层实现电导通，并且通过夹持或者插入板端连接器的端子来实现导电的。

端子与漆包线连接时，需要剥绕组线漆层，然后再焊接，这种方式容易造成氧化，且操作复杂，效率较低，而且容易误剥导致漆包线的作废。

刺破端子常用于漆包线的连接，无需脱掉漆包线的外漆，直接刺破漆包线的外漆，直接导线连接，可以有效防止焊接的氧化，虚焊等缺点。但现有的刺破端子通常存在刺破成功率不高，从而影响端子与导线的连接可靠性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的刺破端子存在刺破成功率不高，影响端子与导线的连接可靠性的技术问题，从而提供一种刺破端子及连接器。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种刺破端子，包括：

本体，具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端用于刺破漆包线的绝缘层并与导线抵触，所述第二端用于与外接端子连接；

至少一组夹持件，任一所述夹持件均包括两个相对设置在所述第一端的宽度方向的两端的夹持臂，任一所述夹持臂包括远离所述第一端的刺破端和靠近所述第一端的夹持端，所述夹持端与所述第一端之间形成有供所述漆包线固定的夹持腔；

两个所述夹持臂之间形成有供所述漆包线进出的线槽，且两个所述夹持臂相互面对的端面上设有朝向对方凸出的刺破部，所述刺破部由任一所述夹持臂的刺破端延伸至夹持端。

可选的，所述的刺破端子，所述夹持臂包括：

外夹持臂，具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述第一端连接，所述第二连接端朝向远离所述第一端的方向延伸；

内夹持臂，由所述外夹持臂的第二连接端朝向所述第一端延伸而成，其与所述第二连接端相接的一端为所述刺破端，另一端为所述夹持端，所述内夹持臂与所述外夹持臂之间形成有弹性形变区；

所述刺破部成型在所述内夹持臂上。

可选的，所述的刺破端子，任一所述夹持臂的纵向截面呈V型。

可选的，所述的刺破端子，任一所述夹持臂的所述内夹持臂上的所述刺破部均包括两个，分别设置在各自对应的所述内夹持臂的厚度方向的两端。

可选的，所述的刺破端子，两个所述夹持臂的所述刺破端之间的间距大于两个所述夹持臂的所述夹持端之间的间距。

可选的，所述的刺破端子，所述第一端朝向所述夹持端的端面开设有朝向所述第二端凹陷的卡槽，两个所述内夹持臂的所述夹持端和所述卡槽之间形成所述夹持腔。

可选的，所述的刺破端子，所述第一端的宽度方向的两端分别设有至少一个倒刺。

可选的，所述的刺破端子，所述第一端的宽度方向的两端分别设有至少一个凸台，所述凸台与对应的所述倒刺之间形成有固定槽。

可选的，所述的刺破端子，所述夹持件包括至少两组，至少两组所述夹持件沿所述第一端的厚度方向间隔设置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种连接器,包括上述任一项所述的刺破端子。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的刺破端子，通过将刺破端设置成由夹持臂的刺破端延伸至夹持端，从而可以使得漆包线沿线槽由刺破端进入到夹持端时可以始终进行绝缘层的切割，大大提高刺破成功率，同时确保夹持端时，端子上的刺破部可以与漆包线内的导线抵触连接，提高连接的可靠性。

2.本实用新型的刺破端子，任一所述夹持臂的所述内夹持臂上的所述刺破部均包括两个，分别设置在各自对应的所述内夹持臂的厚度方向的两端。多个刺破部对漆包线的绝缘层进行切割，进一步提高刺破成功率，还可以使得端子与漆包线内的导线的连接点更多，进一步提高端子与导线的连接可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中的刺破端子的立体结构示意图(省略了第二端)；

图2为图1中刺破端子的A处局部放大结构示意图。

附图标记说明：

1-本体；11-第一端；

2-夹持臂；20-刺破部；21-外夹持臂；211-第一连接端；212-第二连接端；22-内夹持臂；221-刺破端；222-夹持端；23-弹性形变区；24-夹持腔；25-卡槽；

3-倒刺；

4-凸台；

5-固定槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图2，本实施例提供的一种刺破端子，包括本体1和至少一组夹持件2。

其中本体1具有相对设置的第一端11也即如图1所示的左端和第二端也即如图1所示的右端，第一端11用于刺破漆包线(未示出)的绝缘层(未示出)并与漆包线内的导线(未示出)抵触，第二端用于与外接端子(未示出)连接。

具体的，夹持件包括两个相对设置在第一端11的宽度方向也即如图1 所示的上下两端的夹持臂2，任一夹持臂2包括远离第一端11的刺破端221 和靠近第一端11的夹持端222，夹持端222与第一端11之间形成有供漆包线固定的夹持腔24。两个夹持臂2之间形成有供漆包线进出的线槽(未示出)，且两个夹持臂2相互面对的端面上设有朝向对方凸出的刺破部20，刺破部20由任一夹持臂2的刺破端221延伸至夹持端222。由于刺破部20沿刺破端221延伸至夹持端222，从而可以使得漆包线沿线槽由刺破端221进入到夹持端222时可以始终进行绝缘层的切割，大大提高了刺破成功率，同时确保夹持端222时，端子上的刺破部20可以与漆包线内的导线抵触连接，提高连接的可靠性。需要说明的是本实施例的刺破部为硬性材质制成，具体工艺不做详细描述和限定，与现有常规的刺破端子上的刺破部一样，本领域技术人员可以知晓。

对于夹持臂2而言，夹持臂2的纵向截面呈V型。具体的，夹持臂2 包括外夹持臂21和内夹持臂22。外夹持臂21具有第一连接端211也即如图2所示的右端和第二连接端212也即如图2所示的左端，第一连接端211 与第一端11连接，第二连接端212朝向远离第一端11的方向延伸。内夹持臂22由外夹持臂21的第二连接端212朝向第一端11延伸而成，其与第二连接端212相接的一端为刺破端221，另一端为夹持端222，内夹持臂22 与外夹持臂21之间形成有弹性形变区23。如此设置，可以适用于不同尺寸的漆包线，大大提高了端子的通用性。刺破部20成型在内夹持臂22上。

优选地，任一夹持臂2的内夹持臂22上的刺破部20均包括两个，分别设置在各自对应的内夹持臂22的厚度方向的两端。多个刺破部20对漆包线的绝缘层进行切割，进一步提高刺破成功率，还可以使得端子与漆包线内的导线的连接点更多，进一步提高端子与导线的连接可靠性。

两个夹持臂2的刺破端221之间的间距大于两个夹持臂2的夹持端222 之间的间距。从而在漆包线进入到两个夹持臂2之间的线槽内时可以起到很好的导向作用。有利于两个夹持臂2上的刺破部20对漆包线的绝缘层进行切割刺破，使得夹持端222的刺破部20可以很好的抵触在漆包线内的导线上，提高端子与导线的连接可靠性。

可选的，第一端11朝向夹持端222的端面开设有朝向第二端凹陷的卡槽25，两个内夹持臂2的夹持端222和卡槽25之间形成夹持腔24。具体的，由于刺破部20由刺破端221延伸至夹持端222，所以当漆包线的绝缘层经刺破端221刺破后达到夹持端222，夹持端222的刺破部20可以稳固地夹持在漆包线的左端，卡槽25对漆包线的右端进行限位并卡接固定，通过夹持端222和卡槽25的配合使用，使得漆包线牢固地卡接固定在两个夹持臂2之间，提高端子与漆包线内的导线的连接可靠性。对于卡槽25的形状而言，为半圆弧型，直径与漆包线的大小相适配即可。

可选的，第一端11的宽度方向也即如图1所示的上下方向的两端分别设有至少一个倒刺3和至少一个凸台4，凸台4与对应的倒刺3之间形成有固定槽5。可选的，可以不设置凸台4，仅仅在第一端11的宽度方向的两端分别设有至少一个倒刺3即可。

可选的，本实施例的夹持件包括至少两组，至少两组夹持件沿第一端 11的厚度方向也即如图1所示的前后方向间隔设置。

实施例2

本实施例提供的一种连接器，包括实施例1中的刺破端子。由于采用了实施例1中的刺破端子，因此至少具有实施例1的刺破端子的有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刺破端子，其特征在于，包括：

本体，具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端用于刺破漆包线的绝缘层并与导线抵触，所述第二端用于与外接端子连接；

至少一组夹持件，任一所述夹持件均包括两个相对设置在所述第一端的宽度方向的两端的夹持臂，任一所述夹持臂包括远离所述第一端的刺破端和靠近所述第一端的夹持端，所述夹持端与所述第一端之间形成有供所述漆包线固定的夹持腔；

两个所述夹持臂之间形成有供所述漆包线进出的线槽，且两个所述夹持臂相互面对的端面上设有朝向对方凸出的刺破部，所述刺破部由任一所述夹持臂的刺破端延伸至夹持端。

2.根据权利要求1所述的一种刺破端子，其特征在于，所述夹持臂包括：

外夹持臂，具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与所述第一端连接，所述第二连接端朝向远离所述第一端的方向延伸；

内夹持臂，由所述外夹持臂的第二连接端朝向所述第一端延伸而成，其与所述第二连接端相接的一端为所述刺破端，另一端为所述夹持端，所述内夹持臂与所述外夹持臂之间形成有弹性形变区；

所述刺破部成型在所述内夹持臂上。

3.根据权利要求2所述的一种刺破端子，其特征在于，任一所述夹持臂的纵向截面呈V型。

4.根据权利要求2所述的一种刺破端子，其特征在于，任一所述夹持臂的所述内夹持臂上的所述刺破部均包括两个，分别设置在各自对应的所述内夹持臂的厚度方向的两端。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种刺破端子，其特征在于，两个所述夹持臂的所述刺破端之间的间距大于两个所述夹持臂的所述夹持端之间的间距。

6.根据权利要求2-4任一项所述的一种刺破端子，其特征在于，所述第一端朝向所述夹持端的端面开设有朝向所述第二端凹陷的卡槽，两个所述内夹持臂的所述夹持端和所述卡槽之间形成所述夹持腔。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种刺破端子，其特征在于，所述第一端的宽度方向的两端分别设有至少一个倒刺。

8.根据权利要求7所述的一种刺破端子，其特征在于，所述第一端的宽度方向的两端分别设有至少一个凸台，所述凸台与对应的所述倒刺之间形成有固定槽。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种刺破端子，其特征在于，所述夹持件包括至少两组，至少两组所述夹持件沿所述第一端的厚度方向间隔设置。

10.一种连接器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的刺破端子。

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