CN213519820U - 断路器 - Google Patents
断路器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213519820U CN213519820U CN202021162009.XU CN202021162009U CN213519820U CN 213519820 U CN213519820 U CN 213519820U CN 202021162009 U CN202021162009 U CN 202021162009U CN 213519820 U CN213519820 U CN 213519820U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circuit breaker
- circuit
- button
- breaker
- protection mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
- H01H71/10—Operating or release mechanisms
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
- H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings
- H01H71/0207—Mounting or assembling the different parts of the circuit breaker
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
- H01H71/10—Operating or release mechanisms
- H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
- H01H71/58—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by push-button, pull-knob, or slide
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
- H01H71/10—Operating or release mechanisms
- H01H71/66—Power reset mechanisms
- H01H71/70—Power reset mechanisms actuated by electric motor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
- H01H71/10—Operating or release mechanisms
- H01H2071/109—Operating or release mechanisms with provisions for selecting between automatic or manual reset
Landscapes
- Breakers (AREA)
- Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
Abstract
本实用新型涉及低压电器领域,具体涉及一种断路器,其包括线路板插槽,线路板插槽包括多个母触点,多个母触点分布成相对间隔设置的两排母触点;本实用新型的断路器,其线路板插槽有利于节约断路器的内部空间,减小断路器的整体体积,而且便于断路器的装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域,具体涉及一种断路器。
背景技术
现有插入式断路器多存在以下问题:
一、现有断路器电动机构通过驱动手柄机构实现自动合闸,通过驱动手柄机构或者通过驱动操作机构的锁扣,使断路器跳闸实现自动分闸,相应的配合机构易于磨损,且为了实现自动分合闸和手动分合闸的互不干扰导致结构较为复杂。
二、现有断路器,其电动机构靠齿轮硬传动,长时间使用后,容易出现结构件磨损,往往会导致传动不到位的情况,表现为断路器合闸或分闸不到位。
三、现有断路器,其进行手动工作模式和自动工作模式切换时,操作不方便,而且手自动切换装置的工作可靠性不高。
四、现有断路器,其整体空间尺寸规格太大,不符合断路器小型化发展的趋势和要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种断路器,其线路板插槽有利于节约断路器的内部空间,减小断路器的整体体积,而且便于断路器的装配。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种断路器,其包括线路板插槽113,线路板插槽113包括多个母触点,多个母触点分布成相对间隔设置的两排母触点。
优选的,所述线路板插槽113包括m对母触点,m为大于等于1的整数,每一对母触点分别属于两排母触点且相对设置。
优选的,所述线路板插槽113包括5对母触点,分别是依次排成一排的第一母触点1131、第三母触点1133、第五母触点1135、第七母触点1137 和第九母触点1139,以及依次排成另一排第二母触点1132、第四母触点1134、第六母触点1136、第八母触点1138和第十母触点1130;所述第一母触点 1131与第二母触点1132相对,第九母触点1139和第十母触点1130相对。
优选的,所述断路器包括设置在其一端且并排间隔设置的两个进线端子880,线路板插槽113设置在两个进线端子880之间。
优选的,所述断路器通过线路板插槽113与外接PCB板113-5插接相连;所述外接PCB板113-5一端设有多个公触点,多个公触点分布成相对间隔设置的两排公触点且两排公触点分别位于外接PCB板113-5的两侧,多个公触点的分布方式与线路板插槽113的多个母触点分布方式相同且一一对应配合。
优选的,所述外接PCB板113-5包括5对公触点,分别是依次排成一排且位于外接PCB板113-5一侧的第一公触点113-51、第三公触点113-53、第五公触点113-55、第七公触点113-57和第九公触点113-59,以及依次排成另一排且位于PCB板113-5另一侧的第二公触点、第四公触点、第六公触点、第八公触点和第十公触点;所述第一公触点113-51与第二公触点相对,第九公触点与第十公触点相对。
优选的,所述断路器还包括断路器外壳1,以及设置在断路器外壳1内的按钮机构2、电动机构3、操作机构5、保护机构、灭弧系统7、电流采样装置112、进线端子880和出线端子881;所述按钮机构2通过操作机构 5驱动断路器合闸/分闸;所述电动机构3通过按钮机构2和或操作机构5 驱动断路器合闸/分闸;所述保护机构与操作机构5配合触发断路器脱扣;所述进线端子880和出线端子881分别设置在断路器外壳1的两端;所述操作机构5设置在断路器外壳1中部;所述灭弧系统7与保护机构并排设置在操作机构5和进线端子880之间;所述电动机构3设置在出线端子881 和操作机构5之间,电动机构3和出线端子881设置在按钮机构2的同一侧;所述电流采样装置112设置在保护机构与进线端子880之间,且采样装置112两端分别与保护机构和进线端子880电连接。
优选的,所述的断路器包括短路保护机构6和过载保护机构110,所述保护机构为短路保护机构6,灭弧系统7和短路保护机构6并排设置,操作机构5和过载保护机构110并排设置在断路器外壳1中部;或者,所述保护机构为过载保护机构110,灭弧系统7和过载保护机构110并排设置,操作机构5和短路保护机构6并排设置在断路器外壳1中部。
优选的,所述保护机构为短路保护机构6,所述断路器还包括过载保护机构110,所述操作机构5和过载保护机构110并排设置在断路器外壳1中部,灭弧系统7和短路保护机构6并排设置,过载保护机构110和灭弧系统7位于断路器外壳1一侧,操作机构5和短路保护机构6位于断路器外壳1的另一侧;所述电流采样装置112设置在短路保护机构6和进线端子880之间,进线端子880包括L极进线端子,电流采样装置112串接在短路保护机构6和L极进线端子之间。
优选的,所述断路器还包括与电动机构3相连的线路板111,按钮机构 2、电动机构3、操作机构5、过载保护机构110、灭弧系统7和电流采样装置112设置在线路板111一侧,断路器外壳1的底板位于线路板111的另一侧。
优选的,所述断路器还包括与线路板111相连的线路板插槽113,线路板插槽113与进线端子880设置在断路器外壳1的同一端,进线端子880 包括并排间隔设置的L极进线端子和N极进线端子,线路板插槽113设置在两个进线端子880之间,线路板111通过线路板插槽113获取工作电源和/或控制信号。
优选的,所述电动机构3包括分别枢转设置在断路器外壳1上的驱动齿轮件305和受动齿轮306,驱动齿轮件305与受动齿轮306驱动配合;所述操作机构5包括枢转设置在断路器外壳1上且与按钮机构2驱动相连的传动件501,受动齿轮306与传动件501同轴设置且驱动配合;
所述驱动齿轮件305与受动齿轮306驱动配合,受动齿轮306驱动传动件501转动使断路器合闸,驱动齿轮件305与按钮机构2驱动配合,按钮机构2驱动传动件501反向转动使断路器分闸。
优选的,所述按钮机构2包括分别滑动设置在断路器外壳1上的按钮件201和连接件204,两端分别与按钮件201和连接件204相连的第一连杆 202,以及两端分别与连接件204和传动件501相连的第二连杆203;按压/ 拉拔所述按钮件201,通过依次相连的第一连杆202、连接件204、第二连杆203驱动操作机构5动作,使断路器合闸/分闸;所述驱动齿轮件305与连接件204驱动配合使断路器分闸,所述断路器还包括用于驱动所述连接件204复位的第一复位弹簧205。
优选的,所述断路器还包括锁定机构4,锁定机构4一端为锁定机构受动端,突出在断路器外壳1外部,另一端为锁定机构配合端,与锁定机构4 的锁定机构配合端与按钮件201或第一连杆202配合。
优选的,所述断路器包括设置在其一端且并排间隔设置的两个接线端子,线路板插槽113设置在两个接线端子之间。
本实用新型断路器,其线路板插槽的结构简单、紧凑,仅需占用断路器少量的内部空间,有利于断路器的小型化发展趋势;而且断路器通过线路板插槽与外接元件连接时,只要该元件具有与线路板插槽的母触点匹配的公触点结构即可,实现外接元件与线路板插槽的插接配合,极大简化了断路器的装配和接线操作。
此外,本实用新型断路器,其内部布局设计合理,各部件之间的布局紧凑,能有效减小断路器的整体规格,符合断路器小型化发展趋势;而且,所述电流采样装置设置在与灭弧系统并排设置的过载保护机构或短路保护机构,与进线端子之间,显著提高了电流采样装置的安全性,而且便于电流采样装置的信号的导出。此外,本实用新型断路器,其线路板的布局位置,可显著增大线路板的安装空间,降低了对于线路板的尺寸要求,一则线路板的设计、安装更加方便,二来线路板也可以承载更多种功能。
附图说明
图1是本实用新型断路器的结构示意图,至少示出了按钮机构、电动机构和操作机构的具体结构;
图2是本实用新型连接件的结构示意图;
图3是本实用新型驱动齿轮件的结构示意图;
图4是本实用新型受动齿轮、储能弹簧和传动件装配关系示意图;
图5是本实用新型受动齿轮的结构示意图;
图6是本实用新型传动件的结构示意图,至少示出了第一传动件连接孔、第二传动件连接孔和传动件轴孔的位置关系;
图7是本实用新型传动件的结构示意图,至少示出了储能弹簧装配槽、受动齿轮限位槽和传动件弹簧限位槽的位置关系;
图8是本实用新型储能弹簧的结构示意图;
图9是本实用新型断路器的结构示意图,断路器处于分闸状态,驱动齿轮件处于第一初始位置;
图10是本实用新型断路器的结构示意图,断路器处于分闸状态,驱动齿轮件从第一初始位置转动至与受动齿轮啮合;
图11是本实用新型断路器的结构示意图,断路器处于合闸过程中状态,动触头和静触头已闭合;
图12是本实用新型断路器的结构示意图,断路器处于合闸状态,驱动齿轮件处于中间位置;
图13是本实用新型驱动齿轮件与合闸到位挡台的配合关系示意图;
图14是本实用新型手自动切换装置的装配结构示意图;
图15是本实用新型断路器外壳的断路器操作界面的结构示意图;
图16是本实用新型手自动切换装置的结构示意图,示出了手自动切换装置与切换开关元件的配合关系;
图17是本实用新型断路器的结构示意图,至少示出了断路器的各组成部分的在断路器外壳内的分布关系;
图18是本实用新型断路器的结构示意图,至少示出了线路板与断路器的其他组成部分的位置关系;
图19是本实用新型线路板、进线端子和线路板插槽的位置关系示意图;
图20是本实用新型进线端子和线路板插槽的位置关系示意图;
图21是本实用新型线路板插槽和PCB板的配合结构示意图;
图22是本实用新型PCB板的结构示意图;
图23是本实用新型线路板插槽的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-23给出的实施例,进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。
本实用新型公开一种断路器,其包括断路器外壳1以及设置在断路器外壳1内的按钮机构2、电动机构3、操作机构5;与操作机构5相连的动触头1a、与动触头1a配合使用的静触头1b;操作所述按钮机构2能通过操作机构5驱动断路器合闸/分闸,实现手动分合闸;电动机构3与按钮机构2和或操作机构5驱动配合,驱动断路器合闸/分闸(电动分闸/合闸),实现自动分合闸。进一步,本实用新型的断路器还包括短路保护机构6、灭弧系统7、过载保护机构110、进线端子880和出线端子881;所述短路保护机构6和过载保护机构110分别与操作机构5驱动配合,断路器出现短路或过载故障时,短路保护机构6和过载保护机构110驱动操作机构5脱扣,能使断路器的动触头1a和静触头1b分断。
如图1、9-12所示,本实用新型公开一种断路器,其包括断路器外壳1 以及设置在断路器外壳1内的按钮机构2、电动机构3、操作机构5;操作所述按钮机构2能通过操作机构5驱动断路器合闸/分闸;电动机构3与按钮机构2和操作机构5驱动配合,所述电动机构3通过操作机构5驱动断路器合闸,电动机构3通过按钮机构2驱动断路器分闸。所述操作机构5 包括枢转设置在断路器外壳1上且与按钮机构2驱动相连的传动件501,按压按钮机构2驱动传动件501向合闸方向转动实现手动合闸,拉拔按钮机构2驱动传动件501反向转动实现手动分闸;所述电动机构3驱动传动件5 转动使断路器合闸(电动合闸),电动机构3通过按钮机构2驱动传动件501 反向转动使断路器分闸(电动分闸)。进一步的,如图1、9-12所示,所述电动机构3包括分别枢转设置在断路器外壳1上的驱动齿轮件305和受动齿轮306,驱动齿轮件305与受动齿轮306驱动配合,受动齿轮306与传动件501同轴设置且驱动配合;驱动齿轮件305与受动齿轮306驱动配合,受动齿轮306驱动传动件501向合闸方向转动使断路器合闸,驱动齿轮件 305与按钮机构2驱动配合,按钮机构2驱动传动件501反向转动使断路器分闸,实现自动分合闸。本实用新型的断路器,包括用于实现断路器自动分合闸的电动机构,其合闸操作通过电动机构与操作机构的配合实现,分闸操作通过电动机构与按钮机构的配合实现,简化了电动分合闸的结构,延长断路器的使用寿命。
进一步,作为本实用新型的改进点之一,所述驱动齿轮件305驱动受动齿轮306实现断路器合闸时的转动方向,与驱动按钮机构2实现分闸时的转动方向一致,即在自动分合闸过程中,电动机构3的电动机始终向一个方向转动,有利于简化电动机构3的控制过程。具体的一种实施例为,合闸时,所述驱动齿轮件305从第一初始位置向第一方向转动至与受动齿轮306啮合,驱动齿轮件306继续转动并通过受动齿轮306驱动传动件501 向第二方向转动,使断路器合闸后,驱动齿轮件305继续转动至中间位置 (中间位置指的是齿轮件305与受动齿轮306脱离啮合且齿轮件305未驱动按钮机构2中连接件204的位置)且与受动齿轮306脱离啮合;分闸时,所述驱动齿轮件305从中间位置向第一方向转动并驱动按钮机构2动作,按钮机构2驱动传动件501向第一方向转动,使断路器分闸后,驱动齿轮件305继续转动至第一初始位置(即不影响断路器手动分合闸功能位置)。本实用新型的断路器,其合闸操作通过电动机构3与操作机构5的配合实现,分闸操作通过电动机构3与按钮机构2的配合实现,一则与现有技术合闸/分闸操作均通过电动机构3和操作机构5配合的断路器相比,有效减缓了操作机构5的磨损进度,从而有利于延长断路器的使用寿命;二来在合闸/分闸过程中,电动机构3的驱动齿轮件305始终向第一方向转动,也即是在合闸/分闸过程中,电动机构3的电动机301无需改变转向,有利于简化电动机构3的控制过程;第三,所述电动机构3的电动机301无需经常在正转/反转之间切换,从而降低了电动机301损坏的几率,有利于延长电动机构3的使用寿命。
优选的,如图1所示,所述按钮机构2包括分别滑动设置在断路器外壳1上的按钮件201和连接件204,两端分别与按钮件201和连接件204相连的第一连杆202,以及两端分别与连接件204和传动件501相连的第二连接件203。需要指出的,所述按钮机构2的按钮件201、第一连杆202、连接件204也可以设计为一体式构件,从而减少零部件数量。为便于按钮机构2与其它机构配合的便利性,且不影响与电动机构3的配合,本实用新型的按钮机构2优选为按钮件201、第一连杆202、连接件204和第二连杆 203的组合件。进一步,在按钮件201内还设有用于指示分合闸状态的指示件(图中未示出),按钮件201上设有指示窗口,按钮件201在分合闸动作时带动指示件摆动或滑动显示断路器的分合闸状态。
进一步的,如图17所示,所述断路器还包括锁定机构4,锁定机构4 一端为锁定机构受动端,突出在断路器外壳1外部,另一端为锁定机构配合端,与按钮机构2配合。本实用新型的一个改进点在于,锁定机构4的锁定机构配合端与按钮件201或第一连杆202配合,电动机构3的驱动齿轮件305与连接件204配合;按钮机构2采用按钮件201、第一连杆202、连接件204的组合件方式,便于实现按钮机构2同时与锁定机构4和电动机构3的配合。需要说明的是,本实施例的断路器为插入式断路器,插入安装到机柜的断路器装配位内,锁定机构4与按钮机构2和断路器装配位的壳体配合,实现断路器安装到断路器装配位后的锁定,和或解锁,和或防止断路器安装不到位,和或防止断路器在合闸状态下安装到断路器装配位或从断路器装配位拔出,和或防止断路器未安装至断路器装配位时合闸,本实用新型的按钮机构2适于与各锁定机构4配合,这均属于本实用新型的保护范围。
例如一种锁定机构的实施方式为,在机柜的断路器装配位上对应设有与锁定机构受动端配合的锁定孔,所述断路器安装到位后,锁定机构4的锁定机构受动端突出在断路器外壳1外部且突出到机柜的锁定孔内,防止断路器被随意从机柜中拔出,拉动按钮件201,按钮件201或第一连杆202 或连接件204或指示件能驱动锁定机构配合端使锁定机构受动端缩回断路器外壳1内部,使得断路器能从断路器装配位中拔出。另一种锁定机构的实施方式为,所述断路器未安装至断路器装配位时,锁定机构受动端被机柜壁挤压至缩入断路器外壳1内部,锁定机构配合端与按钮件201或第一连杆202或连接件204或指示件限位配合,阻止按钮件201向合闸方向移动,无法在未安装至断路器装配位时合闸;所述断路器安装至断路器装配位内时,锁定机构受动端不再受断路器装配位的壳体挤压向断路器外壳1 外部移动,使锁定机构配合端与按钮件201或第一连杆202或连接件204 解除限位配合,按钮件201能向合闸方向移动并通过操作机构5使断路器合闸。
优选的,如图4、9-12所示,本实用新型断路器还包括设置在受动齿轮306和传动件501之间的储能弹簧3-5;用于实现自动合闸不到位的补偿,提高自动合闸的可靠性。设置储能弹簧3-5的作用一是使得驱动齿轮件305 和受动齿轮306的扇形齿轮配合行程能够预留有一定的富余,二是即使各齿轮、结构件因为磨损相互之间出现配合误差也能通过上述提到的这段富余的行程可靠合闸。具体的,所述驱动齿轮件305从第一初始位置向第一方向转动至与受动齿轮306啮合,驱动齿轮件305继续转动并驱动受动齿轮306向第二方向转动,受动齿轮306通过储能弹簧3-5驱动传动件501 向第二方向转动,断路器合闸后,驱动齿轮件305继续向第一方向转动并驱动受动齿轮306相对于传动件501向第二方向转动,使储能弹簧3-5储能,直至驱动齿轮件305转动至中间位置并与受动齿轮306脱离啮合。本实用新型断路器,其电动机构3的受动齿轮306和操作机构5传动件501 之间设置储能弹簧3-5,在断路器完成合闸后,电动机构3的驱动齿轮件 305会驱动受动齿轮306相对于传动件501向第二方向转动,使储能弹簧储能,从而保证了断路器合闸到位,即保证断路器有效合闸,提高用户的用电安全性,尤其是电动机构3在长期使用后,各齿轮会因为磨损相互之间出现配合误差或者出现线路板位置检测的误差,造成断路器自动合闸不到位的问题,本实用新型的储能弹簧则能可靠解决上述问题。进一步的,如图9和12所示,所述断路器处于合闸状态时,驱动齿轮件305从中间位置向第一方向转动并驱动按钮机构2动作,按钮机构2驱动传动件501向第一方向转动,使断路器分闸后,驱动齿轮件305继续转动至第一初始位置。
进一步的,如图19-21所示,本实用新型断路器的另一改进点在于:还包括线路板插槽113,线路板插槽113包括多个母触点,多个母触点分布成相对设置的两排母触点。进一步的,如图20和22所示,所述线路板插槽113包括m对母触点,m为大于等于1的整数,每一对母触点分别属于两排母触点且相对设置。进一步的,如图21所示,本实用新型断路器通过线路板插槽113与外接PCB板113-5插接相连;所述外接PCB板113-5一端设有多个公触点,多个公触点分布成相对间隔设置的两排公触点且两排公触点分别位于外接PCB板113-5的两侧,多个公触点的分布方式与多个母触点分布方式相同且一一对应配合。本实用新型断路器,采用上述结构的线路板插槽113与外接PCB板113-5插接配合,一则线路板插槽113的体积小,仅需占用断路器的少量内空间,因此有利于断路器的小型化发展趋势,二来使线路板插槽113与PCB板的装配更加简单快捷,简化了断路器的安装操作。需要指出的,所述线路板插槽113的两排母触点并不限于对称设置,根据实际需求也可以其中一排母触点的个数小于另一排母触点的个数,两排母触点上的多个母触点也可以错位设置(即其中一排的母触点与另一排的母触点错位设置,也就是说其中一排的任一母触点对应另一排两个母触点之间的间隙);另外,所述线路板插槽113也不仅限于应用于插入式断路器,也可以应用于塑壳断路器或其他小型断路器;第三,本实用新型断路器通过线路板插槽113并不仅限于与外接PCB板113-5相连,只要具备与线路板插槽113的母触点匹配的公触点结构的元器件均可以与线路板插槽113插接相连。
优选的,所述断路器包括设置在其一端且并排设置的接线端子,线路板插槽113设置在两个接线端子之间。需要指出的,两个所述接线端子既可以是进线端子,也可以是出线端子。
优选的,如图21所示,所述断路器一端设有两个并排间隔设置的进线端子880,线路板插槽113位于两个进线端子880之间。本实用新型断路器,优选为插入式断路器时,进线端子880与外部导线插接配合,也就是插入式断路器在装配和接线时,可通过插接操作,同时实现线路板插槽113与外接PCB板113-5、进线端子880与外部导线的连接,显著提高了断路器的装配和接线效率。
如图1-20所示,为本实用新型断路器的第一实施例。
如图1、9-12所示,本实用新型断路器包括断路器外壳1以及设置在断路器外壳1内的按钮机构2、电动机构3和操作机构5,按钮机构2与操作机构5驱动相连,能通过操作机构5驱动断路器合闸/分闸,实现手动分合闸;电动机构3与按钮机构2和或操作机构5驱动配合,通过操作机构5 驱动断路器合闸/分闸,实现自动分合闸。
优选的,如图1所示,所述电动机构3与操作机构5的传动件501驱动配合实现断路器的合闸,与按钮机构2驱动配合实现断路器的分闸。所述电动机构3包括分别枢转设置在断路器外壳1上的驱动齿轮件305和受动齿轮306,驱动齿轮件305分别与受动齿轮306、按钮机构2驱动配合;所述操作机构5包括枢转设置在断路器外壳1上且与按钮机构2驱动相连的传动件501,受动齿轮306与传动件501同轴设置且驱动配合;所述驱动齿轮件305从第一初始位置(如图9所示)向第一方向转动至与受动齿轮 306啮合(如图10所示),驱动齿轮件305继续转动并通过受动齿轮306驱动传动件501向第二方向转动,使断路器合闸后,驱动齿轮件305继续转动至中间位置(如图12所示)且与受动齿轮306脱离啮合;所述驱动齿轮件305从中间位置向第一方向转动并驱动按钮机构2动作,按钮机构2驱动传动件5向第一方向转动,使断路器分闸后,驱动齿轮件305继续转动至第一初始位置。
所述驱动齿轮件305驱动受动齿轮306实现断路器合闸时的转动方向,与驱动按钮机构2实现分闸时的转动方向一致,有利于简化电动机构3的控制过程。具体的,如图1、9-12所示方向,所述第一方向为逆时针方向,第二方向为顺时针方向,驱动齿轮件305在驱动断路器合闸和分闸过程中,始终保持逆时针方向转动(即始终向同一方向转动);所述驱动齿轮件305 位于第一初始位置或中间位置时,均与受动齿轮306脱离啮合。在驱动齿轮件305转动到第一初始位置或中间位置时,所述驱动齿轮件305或者受动齿轮306触发断开电动机构3的供电电路,使电动机301断电、驱动齿轮件305停止转动,能够大大简化电动机构3的控制过程。当然,在驱动齿轮件305转动到第一初始位置或中间位置时所述驱动齿轮件305或者受动齿轮306触发位置传感器,传递位置信息给控制芯片,再由控制芯片控制电动机停止转动也是可以的,只是实现相对复杂。
优选的,所述受动齿轮306和传动件501为一体式构件或分体式构件。
优选的,所述电动机构3包括依次驱动连接的电动机301和齿轮组,所述齿轮组包括传动齿轮组、驱动齿轮件305和受动齿轮306。如图1所示,为所述电动机构3的一个实施例。所述电动机构3包括依次驱动配合的电动机301、蜗杆302、第一传动齿轮件303、第二传动齿轮件304和驱动齿轮件305,以及与驱动齿轮件305驱动配合的受动齿轮306;所述传动齿轮组包括所述的第一传动齿轮件303、第二传动齿轮件304,所述第一传动齿轮件303、第二传动齿轮件304、驱动齿轮件305分别枢转设置在断路器外壳1上。显然,根据需要可以减少或增加传动齿轮组的传动齿轮件的数量。
优选的,如图3所示,所述驱动齿轮件305包括分别与受动齿轮306 和按钮机构2驱动配合的第一驱动齿轮305-1和驱动齿305-20。具体的,所述驱动齿轮件305包括同轴联动且依次设置的第一驱动齿轮305-1、第二驱动齿轮305-2和第三驱动齿轮305-3,第三传动齿轮305-3与传动齿轮组的第二传动齿轮件304驱动配合,第一驱动齿轮305-1和第二驱动齿轮 305-2分别与受动齿轮306和按钮机构2驱动配合;进一步的,如图1、4 所示,所述第一驱动齿轮305-1和受动齿轮306均为扇形齿轮;所述第二驱动齿轮305-2设有与按钮机构2驱动配合的驱动齿305-20。合闸时驱动齿轮件305向第一方向转动,第一驱动齿轮305-1与受动齿轮306啮合,驱动齿305-20与按钮机构2避让,合闸后第一驱动齿轮305-1与受动齿轮 306脱离啮合;分闸时,驱动齿轮件305继续向第一方向转动,驱动齿305-20 与按钮机构2驱动配合实现分闸,此时第一驱动齿轮305-1与受动齿轮306 保持脱离啮合状态。显然,驱动齿305-20可以为图3所示的仅包括一个驱动齿305-20,也可以根据需要设置为多个驱动齿的扇形齿轮,按钮机构2 上的连接件204可以设置成带有齿状,与所述具有多个驱动齿的第二驱动齿轮305-2配合。另外,驱动齿305-20也可以设置在第一驱动齿轮305-1 上。
优选的,如图1所示,所述按钮机构2包括分别滑动设置在断路器外壳1上的按钮件201和连接件204,两端分别与按钮件201和连接件204相连的第一连杆202,以及两端分别与连接件204和传动件501相连的第二连杆203;按压/拉拔所述按钮件201,通过依次相连的第一连杆202、连接件 204、第二连杆203驱动传动件501向第二方向/第一方向转动,使断路器合闸/分闸。进一步的,如图1所示,所述驱动齿轮件305的第二驱动齿轮 305-2与连接件204驱动配合。
具体的,如图1、9-12所示方向,所述按钮机构2的按钮件201、第一连杆202、连接件204和第二连杆203由上而下依次沿直线设置,向上拉拔/向下按压按钮件201,按钮件201通过依次连接的第一连杆202、连接件 204、第二连杆203驱动传动件501逆时针/顺时针转动,使断路器合闸/分闸;所述断路器处于合闸状态时,第二驱动齿轮305-2驱动连接件204向上移动,连接件204通过第二连杆203驱动传动件501顺时针转动,使断路器分闸。
优选的,如图17所示,本实用新型断路器还包括锁定机构4,锁定机构4一端为锁定机构受动端,突出在断路器外壳1外部,另一端为锁定机构配合端,与按钮机构2限位配合。所述锁定机构4包括中部枢转设置在断路器外壳1上的锁定件,锁定件两端分别为锁定机构受动端和锁定机构配合端。具体的,如图17所示方向,所述锁定机构4的锁定件上端、下端分别为锁定机构受动端和锁定机构配合端,按钮件201或第一连杆202与锁定机构配合端限位配合时,按钮件201不能向下(合闸方向)移动,断路器无法合闸。
优选的,所述第一连杆202和第二连杆203均为U形连杆。
优选的,如图1所示,所述按钮机构2还包括用于驱动连接件204复位的第一复位弹簧205,用于在断路器脱扣后驱动按钮机构2复位;所述断路器外壳1还包括连接件轨道槽,连接件204沿着连接件轨道槽直线的滑动。
优选的,如图2所示,为所述连接件204的一个实施例。
如图2所示,所述连接件204为一条形件,包括连接件主体204-0,分别设置在连接件主体204-0两端且分别与第一连杆202和第二连杆203配合的连接件第一孔204-1和连接件第二孔204-3,与驱动齿轮件305的驱动齿305-20驱动配合的连接件受动台面204-4,设置在连接件主体204-0一侧的连接件弹簧限位凸台204-2,以及设置在连接件主体204-0上的连接件轨道凸台204-5。进一步的,如图2所示,所述连接件轨道凸台204-5和连接件第一孔204-1设置在连接件主体204-0同一端,连接件轨道凸台204-5 设置在连接件主体204-0面向断路器外壳1的底板的一侧;所述连接件受动台面204-4和连接件第二孔204-3设置在连接件主体204-0的同一端,连接件受动台面204-4面向操作机构5的传动件501设置;所述连接件弹簧限位凸台204-2设置在连接件主体204-0的远离电动机构3的一侧。
具体的,如图2所示方向,所述连接件第一孔204-1和连接件轨道凸台204-5位于连接件主体204-0的左端,连接件轨道凸台204-5设置在连接件主体204-0下侧;所述连接件第二孔204-3和连接件受动台面204-4 位于连接件主体204-0的右端,连接件受动台面204-4面向右侧设置;所述连接件弹簧限位凸台204-2设置在连接件主体204-0的后侧。
如图1所示,第一复位弹簧205设置在连接件弹簧限位凸台204-2和断路器外壳1之间;所述连接件轨道凸台204-5滑动设置在连接件轨道槽内。所述连接件204和断路器外壳1之间通过连接件轨道凸台204-5和连接件轨道槽的配合形成有效限位,保证了连接件204滑动过程的稳定性,从而提高了断路器性能的稳定性。进一步的,如图17所示,所述锁定件4和第一复位弹簧205均位于按钮件201和连接件204的同一侧。具体的,如图17所示方向,所述锁定件4和第一复位弹簧205均位于按钮件201和连接件204右侧。
优选的,如图1所示,所述按钮件201一端为位于断路器外壳1外的操作端,另一端伸入断路器外壳1内,另一端上设有用于安装第一连杆202 的按钮件连接孔,所述按钮件连接孔为长条形腰型孔,使得按压按钮件201 使有一端空行程,用于当需要将分闸后的断路器从安装机柜内拉出时,拉动按钮机构2的按钮件201,使得锁定机构4全部缩入断路器外壳内部,以接触锁定机构4与断路器装配位的壳体的限位配合,将断路器从断路器装配位拉出。
优选的,如图1所示,为所述操作机构5的一个实施例。
如图1所示,所述操作机构5包括分别枢转设置在断路器外壳1上的传动件501和转动板505,分别枢转设置在转动板505上且锁扣配合的跳扣 503和锁扣504,两端分别与传动件501和跳扣503相连的第三连杆502,以及以及用于驱动转动板504的第二复位弹簧506,第二复位弹簧50设置在锁扣504和断路器外壳1之间。所述断路器还包括静触头1b和与操作机构5连接的动触头1a,所述动触头1a一端与转动板505相连,静触头1b 固定设置在断路器外壳1上。本实施例的操作机构5的结构、原理和工作过程与现有技术相近,在此不再赘述。当然,本实用新型的断路器的操作机构5还可以采用其它结构。
优选的,如图4-8所示,为本实用新型断路器的第二实施例。
如图4所示,本实施例与第一实施例的断路器的区别在于:还包括设置在受动齿轮306和传动件501之间的储能弹簧3-5;用于实现自动合闸不到位的补偿,提高自动合闸的可靠性。设置储能弹簧3-5的作用一是使得驱动齿轮件305和受动齿轮306的扇形齿轮配合行程能够预留有一定的富余,二是即使各齿轮因为磨损相互之间出现配合误差也能可靠合闸。具体的,所述驱动齿轮件305从第一初始位置向第一方向转动至与受动齿轮306 啮合,驱动齿轮件305继续转动并驱动受动齿轮306向第二方向转动,受动齿轮306通过储能弹簧3-5驱动传动件501向第二方向转动,断路器合闸后,驱动齿轮件305继续向第一方向转动并驱动受动齿轮306相对于传动件501向第二方向转动,使储能弹簧3-5储能且使动静触头可靠接触,直至传动齿轮件305转动至中间位置并与受动齿轮306脱离啮合,受动齿轮306在储能弹簧3-5释能(储能弹簧3-5释能,会给与受动齿轮306一个使其相对于传动件501向第一方向转动的力)作用下相对于传动件501 复位。
优选的,如图4和8所示,所述储能弹簧3-5为扭簧,包括弹簧主体 3-50、第一弹簧臂3-51和第二弹簧臂3-52;所述弹簧主体3-50设置在受动齿轮306和传动件501之间且与受动齿轮306和传动件501同轴设置,第一弹簧臂3-51与传动件501限位配合,第二弹簧臂3-52与受动齿轮306 限位配合。进一步的,如图4-7所示,所述传动件51包括设置在其一侧的受动齿轮限位槽501-306,受动齿轮306包括受动齿轮本体306-2和设置在受动齿轮本体306-2一侧的第一扇形齿轮部306-1,受动齿轮本体306-2与传动件501同轴枢转设置在断路器外壳1上,第一扇形齿轮部306-1设置在受动齿轮限位槽501-306内,第一扇形齿轮部306-1一端与受动齿轮限位槽501-306一端的侧壁相抵,第一扇形齿轮部306-1另一端与受动齿轮限位槽501-306另一端的侧壁之间设有第一运动间隙;所述弹簧主体3-50 位于受动齿轮本体306-2和传动件51之间。
优选的,如图4-7所示,所述第一扇形齿轮部306-1包括分别设置在其两端的第一扇形齿轮部首端面306-10和第一扇形齿轮部尾端面306-11,传动件501还包括设置在受动齿轮限位槽501-306两端的受动齿轮限位槽首端面501-6和受动齿轮限位槽尾端面501-4,第一扇形齿轮部首端面306-10与受动齿轮限位槽首端面501-6相抵,第一扇形齿轮部尾端面 306-11与受动齿轮限位槽尾端面501-4之间设有第一运动间隙。
具体的,如图4所示,所述断路器处于合闸状态或分闸状态下时,储能弹簧3-5使受动齿轮306的第一扇形齿轮部首端面306-10抵在受动齿轮槽首端面501-6上,第一扇形齿轮部尾端面306-11与受动齿轮限位槽尾端面501-4之间形成第一运动间隙;如图9-12所示,所述驱动齿轮件305向第一方向(逆时针方向)转动至与受动齿轮306的第一扇形齿轮部306-1啮合(如图10所示),驱动齿轮件305继续转动并通过第一扇形齿轮部306-1 驱动受动齿轮306向第二方向(顺时针方向)转动,受动齿轮306则通过储能弹簧3-5驱动传动件501向第二方向(顺时针方向)转动,待操作机构5带动动触头1a与静触头1b闭合(如图11所示),断路器合闸后,传动件501则位置固定不再转动,如图11所示,此时驱动齿轮件305仍与第一扇形齿轮部306-1啮合,优选设置为差1个不规则齿就脱离啮合,则驱动齿轮件305继续转动并通过第一扇形齿轮部306-1驱动受动齿轮306相对于传动件501向第二方向(顺时针方向)转动,使储能弹簧3-5储能,储能弹簧3-5则将所储能量施加于传动件501(也就是向传动件501施加使其向第一方向转动的推力),确保断路器因为结构件尺寸偏差或者因为电机机构的齿轮磨损仍能够有效合闸,如图12所示,断路器完成合闸后,驱动齿轮件305继续转动至中间位置并与第一扇形齿轮部306-1脱离啮合,则受动齿轮306会在储能弹簧3-5的释能作用下复位(即第一扇形齿轮部首端面306-10恢复至与受动齿轮限位槽首端面501-6相抵的状态)。
优选的,如图4所示,所述受动齿轮306还包括设置在受动齿轮本体 306-2上的受动齿轮弹簧限位孔306-3,传动件501还包括设置在受动齿轮限位槽501-306一端的传动件弹簧限位槽501-5,传动件弹簧限位槽501-5 和受动齿轮限位槽尾端面501-4位于传动齿轮限位槽501-306同一端;所述第一弹簧臂3-51与传动件弹簧限位槽501-5限位配合,第二弹簧臂3-52 与受动齿轮弹簧限位孔306-3限位配合。
优选的,如图4-7所示,所述传动件501还包括传动件主体501-0以及设置在传动件主体501-0一侧的传动件弹簧装配槽501-7,受动齿轮限位槽501-306设置在传动件弹簧装配槽501-7一侧;所述受动齿轮本体306-2 与第一扇形齿轮部306-1错层设置,第一扇形齿轮部306-1相对于受动齿轮本体306-2向传动件501所在侧偏移;所述弹簧主体3-50设置在传动件弹簧装配槽501-7内且限位于受动齿轮本体306-2和传动件主体501-0之间。
优选的,如图6和7所示,为所述传动件501的一个实施例。
如图6和7所示,所述传动件501为圆柱体结构,包括传动件本体501-0,设置在传动件本体501-0一侧的传动件弹簧装配槽501-7和受动齿轮限位槽501-306,以及分别设置在传动件本体501-0上的传动件轴孔501-3、第一传动件连接孔501-1和第二传动件连接孔501-2;所述传动件弹簧装配槽 501-7和受动齿轮限位槽501-306位于传动件本体501-0同一侧,受动齿轮限位槽501-306设置在传动件弹簧装配槽501-7一侧;所述传动件轴孔 501-3、第一传动件连接孔501-1和第二传动件连接孔501-2位于一个三角形的三个顶点处,第一传动件连接孔501-1靠近受动齿轮限位槽501-306 设置,传动件501通过传动件轴孔501-3枢转设置,第一传动件连接孔501-1 与按钮机构2的第二连杆203相连,第二传动件连接孔501-2与操作机构5 的第三连杆502相连。
优选的,如图7和13所示,所述传动件501还包括行程限位槽501-8,行程限位槽501-8和受动齿轮限位槽501-306分别设置在传动件弹簧装配槽501-7两侧;所述断路器外壳1还包括设置在传动件501一侧的到位挡台102;所述断路器处于分闸状态时,行程限位槽510-8一端侧壁与到位挡台102限位配合,断路器处于合闸状态时,行程限位槽510-8另一端侧壁与到位挡台102限位配合。进一步的,如图13所示,所述断路器合闸时,行程限位槽501-8的一端(如图13所示方向,为行程限位槽501-8的下端) 与到位挡台102限位配合,断路器分闸时,行程限位槽501-8的另一端(如图13所示方向,为行程限位槽501-8的上端)与到位挡台102限位配合。所述行程限位槽510-8和到位挡台102限位配合,对传动件501的转动行程形成了有效限位,避免传动件501发生过度转动,损坏操作机构5的情况发生。
优选的,如图4和5所示,为所述受动齿轮306的一个实施例。
如图4和5所示,所述受动齿轮306包括受动齿轮本体306-2、第一扇形齿轮部306-1,以及分别设置在受动齿轮本体306-2上的受动齿轮轴孔 306-4和受动齿轮弹簧限位孔306-3;所述受动齿轮本体306-2包括依次同轴设置且直径依次减小的本体基板306-20、本体限位台306-21和本体弹簧限位台306-22,本体基板306-20与传动件501的传动件本体501-0一侧相抵,本体限位台306-21插置在传动件501的传动件弹簧装配槽501-7内,本体弹簧限位台306-22插置在储能弹簧3-5的弹簧主体3-50中部;所述第一扇形齿轮部306-1一端分别与本体基板306-20的与本体限位台306-21 相连的一侧、本体限位台306-21的外周边沿相连。进一步的,如图4和5 所示,所述受动齿轮弹簧限位孔306-3位于受动齿轮轴孔306-4和第一扇形齿轮部306-1之间。
优选的,如图14-16所示,为本实用新型断路器的第三实施例。
如图14-16所示,本实施例与第一实施例的断路器的区别在于:所述断路器还包括设置在断路器外壳1内的手自动切换装置。所述断路器为插入式断路器,所述断路器外壳1基本为平行六面体结构,包括设置在其一端的断路器操作界面1i以及设置在断路器操作界面1i上的按钮装配孔和出线端子881,按钮机构2一端插置在按钮装配孔内,在断路器外壳1的另一端设有进线端子880;所述断路器还包括设置在断路器外壳1内的手自动切换装置,手自动切换装置包括切换操作元件7a和切换开关元件9A,切换操作元件7a与切换开关元件9A驱动配合,切换开关元件9A用于实现断路器在手动工作模式和自动工作模式的切换,通过控制电动机构3的工作状态,使断路器的自动工作模式启用或关闭;所述切换操作元件7a设置在断路器操作界面1i上、位于按钮装配孔一侧且与断路器外壳1活动相连。本实用新型的断路器,其手自动切换装置包括驱动配合的切换操作元件7a和切换开关元件9A,结构简单,操作简便;所述切换操作元件7a、按钮机构 2一端和出线端子881均位于断路器操作界面1i上,操作空间大,便于用户对断路器进行操作,而且易于观察。
进一步的,如图14-16所示,所述手自动切换装置还包括切换传动元件8a,切换操作元件7a通过切换传动元件8a驱动切换开关元件9A动作;所述切换操作元件7a为转动设置在断路器外壳1上的旋钮,包括旋钮连接部70a以及分别设置在旋钮连接部70a两侧的旋钮操作端71a、旋钮驱动部 72a;所述切换开关元件9A为微动开关,切换传动元件8a一端与旋钮驱动部72a驱动相连,另一端与切换开关元件9A驱动配合;旋拧所述旋钮,驱动切换传动元件8a朝向或远离切换开关元件9A所在方向移动,抵压或释放微动开关的驱动杆。
进一步的,如图16所示,所述旋钮驱动部720a包括与切换传动元件 8a驱动配合的旋钮驱动斜面720a,旋钮驱动斜面720从其靠近旋钮连接部 70a的一端向另一端,逐渐向切换传动元件8a偏移。所述手自动切换装置的各部件之间均采用机械传动方式,传动可靠,而且结构简单便于装配。
需要指出的是,所述电动机构3的工作状态有两种,分别是:正常工作状态和脱离工作状态;自动工作模式下电动机构3处于正常工作状态,电动机构3的供电电路连续,和/或电动机构3能正常接收合闸/分闸信号,能够进行手动分合闸和自动分合闸;手动工作模式下电动机构3处于脱离工作状态,电动机构3供电电路被切断,和/或电动机构3无法接收合闸/ 分闸信号,只能手动分合闸。
优选的,所述切换开关元件9a串接在电动机构3的供电电路中,通过切断或接通切换开关元件9a,即可以实现电动机构3的供电电路的切断或接通,从而实现断路器在手动工作模式即只有手动分合闸,不能自动分合闸(电动机构3的供电电路被切断)和自动工作模式即自动工作模式启用,同时可以手动分合闸和自动分合闸(电动机构3的供电电路被接通)之间的切换。
优选的,所述断路器还包括与电动机构3相连的线路板111,切换开关元件9a设置在线路板111上,并通过线路板111与电动机构3的电源控制系统相连,电源控制系统通过切换开关元件9a切断或接通电动机构3的工作电源,从而实现断路器在手动工作模式和自动工作模式之间的切换。
此外,所述的切换开关元件9A还能用于与控制芯片连接,用于传递切换控制信号,控制芯片根据切换控制信号的高低电平等方式实现断路器在手动工作模式和自动工作模式之间的切换,当断路器为手动工作模式时,控制芯片即使接收到自动合闸的控制信号,也不控制电动机构进行自动合闸操作。
优选的,如图15所示,所述出线端子881为插线式接线端子,所述断路器外壳1还包括设置在断路器操作界面1i上的出线端子881的出线孔1o 和拆线孔1d,出线孔1o和拆线孔1d一对一配合使用,导线通过出线孔1o 插入与出线端子881连接,被出线端子881内的弹性件卡住固定,出线孔 1o用于驱动弹性件使导线能够被拔出,所述出线孔1o、拆线孔1d和切换操作元件7a均位于按钮装配孔的同一侧,切换操作元件7a位于一个拆线孔1d和按钮装配孔之间。进一步的,如图15所示,所述断路器外壳1包括两个出线孔1o和两个拆线孔1d,分别是配合使用的第一出线孔和第一拆线孔、配合使用的第二出线孔和第二拆线孔,第一拆线孔和第二出线孔靠近按钮装配孔设置,切换操作元件7a位于第一拆线孔、第二出线孔和按钮装配孔围成的空间中。进一步的,如图15所示,所述第一出线孔、第一拆线孔、切换操作元件7a依次并排设置在断路器操作界面1i一侧,第二拆线孔和第二出线孔依次并排设置在断路器操作界面1i的另一侧。
具体的,如图14和16所示方向,所述切换传动元件8a上端与切换操作元件7a驱动配合,下端与切换开关元件9a驱动配合;旋拧所述切换操作元件7a,驱动切换传动元件8a向下移动,切换传动元件8a抵压微动开关(切换开关元件9a)的驱动杆,实现信号切换,从而驱动断路器在手动工作模式和自动工作模式之间的切换;所述第一出线孔、第一拆线孔、切换操作元件7a由左到右依次并排设置在断路器操作界面1i的上侧,第二拆线孔和第二出线孔由左至右依次并配设置在断路器操作界面1i的下侧。
需要指出的是,所述切换操作元件7a并不仅限于旋钮,还可以是按钮或者滑动拨片。具体的,所述切换操作元件7a为按钮,则通过按压/拉拔按钮,驱动切换传动元件8a朝向或背向切换开关元件9a移动,切换开关元件8a触发或释放切换开关元件9a;或者,所述切换操作元件7a为滑动拨片,滑动设置在断路器外壳1的断路器操作界面1i上,通过滑动滑动拨片,驱动切换传动元件8a朝向或背向切换开关元件9a移动,切换开关元件8a触发或释放切换开关元件9a。
优选的,如图16所示,所述旋钮驱动部72a包括与切换传动元件8a 驱动配合的旋钮驱动斜面720a,旋钮驱动斜面720a由其与旋钮连接部70a 相连一端逐渐向旋钮驱动斜面720a靠近切换开关元件9a的一端倾斜。进一步的,所述旋钮驱动斜面720a为一螺旋斜面,由上端向下端倾斜。
需要指出的,所述旋钮驱动部72a也可以不设置旋钮驱动斜面720a,而是与切换传动元件8a螺纹连接,切换传动元件8a不能转动,旋拧所述旋钮,也可以驱动切换传动元件8a朝向或背向切换开关元件9a移动。当然,所述切换操作元件7a还存在其他多种实现方式,只要能驱动切换传动元件8a朝向或背向切换开关元件9a移动即可,在此不再一一赘述。
优选的,如图14和16所示,所述手自动切换装置还包括用于驱动切换传动元件8a复位的传动元件复位弹簧10。
优选的,如图16所示,为所述切换传动元件8a的一个实施例。
如图16所示,所述切换传动元件8a为一杆状件,包括依次相连的传动元件受动部80a、传动元件弹簧限位台82a和传动元件传动部81a,传动元件受动部80a与旋钮驱动部720a驱动配合,传动元件传动部81a与切换开关元件9A驱动配合。进一步的,如图14和16所示,所述传动元件复位弹簧10套设在传动元件传动部81a上,一端与传动元件弹簧限位台82a限位配合,另一端与断路器外壳1限位配合。
优选的,如图14所示,所述断路器外壳1还包括设置在按钮机构2一侧的传动元件装配槽,传动元件装配槽包括依次相连的装配槽上段103-1、装配槽下段103-2和装配槽尾段,装配槽下段103-2的宽度大于装配槽上段103-1的宽度且装配槽下段103-2的宽度大于装配槽尾段的宽度,装配槽下段103-2和装配槽上段103-1的连接处形成第一台阶结构,装配槽下段103-2和装配槽尾段的连接处形成第二台阶结构,传动元件受动部80a 设置在装配槽上段103-1中部,传动元件传动部81a设置在装配槽下段 103-2中部,传动元件弹簧限位台82a与第一台阶结构限位配合,传动元件复位弹簧10设置在装配槽下段103-2中部,一端与传动元件弹簧限位台82a 限位配合,另一端与第二台阶结构限位配合,传动元件传动部81a的自由端穿过装配槽尾段后与切换开关元件9A限位配合。
具体的,如图14所示,所述装配槽上段103-1、装配槽下段103-2和装配槽尾段由上而下依次设置且依次相连;所述传动元件装配槽整体位于按钮机构2和出线端子881之间。
需要说明的是,本实施例中,电动机构3通过操作机构直接驱动断路器合闸,通过按钮机构2驱动断路器分闸,作为其他的实施例,电动机构3 也可以直接通过操作机构驱动断路器分闸和或合闸,通过按钮机构2驱动断路器分闸和或合闸,均适用于本实用新型的手自动切换装置。
优选的,如图1、17-20所示,为本实用新型断路器的第四实施例。
优选的,如图1、17和18所示,断路器包括断路器外壳1,以及设置在断路器外壳1内的按钮机构2、电动机构3、操作机构5、保护机构、灭弧系统7、电流采样装置112、进线端子880和出线端子881;所述按钮机构2通过操作机构5驱动断路器合闸/分闸;所述电动机构3通过按钮机构 2和或操作机构5驱动断路器合闸/分闸;所述保护机构与操作机构5配合触发断路器脱扣;所述进线端子880和出线端子881分别设置在断路器外壳1的两端;所述操作机构5设置在断路器外壳1中部;所述灭弧系统7 与保护机构并排设置在操作机构5和进线端子880之间;所述电动机构3 设置在出线端子881和操作机构5之间,电动机构3和出线端子881设置在按钮机构2的同一侧;所述按钮机构2一端突出在断路器外壳1的设有出线端子881的一端外部;所述电流采样装置112设置在保护机构与进线端子880之间,且采样装置112两端分别与保护机构和进线端子880电连接。本实用新型断路器,其内部布局设计合理,各部件之间的布局紧凑,能有效减小断路器的整体规格,符合断路器小型化发展趋势;而且,所述电流采样装置112设置在与灭弧系统7并排设置的过载保护机构110或短路保护机构6,与进线端子880之间,显著提高了电流采样装置112的安全性,而且便于电流采样装置112的信号的导出。
优选的,所述的保护机构为短路保护机构6或过载保护机构110;所述的断路器同时包括短路保护机构6和过载保护机构110时,所述保护机构为短路保护机构6,灭弧系统7和短路保护机构6并排设置,操作机构5和过载保护机构110并排设置在断路器外壳1中部,采样装置112设置在短路保护机构6和进线端子880之间;或者,所述保护机构为过载保护机构 110,灭弧系统7和过载保护机构110并排设置,操作机构5和短路保护机构6并排设置在断路器外壳1中部,采样装置112设置在过载保护机构110 和进线端子880之间。
优选的,如图17所示的优选实施例,所述操作机构5和过载保护机构 110并排设置在断路器外壳1中部,灭弧系统7和短路保护机构6并排设置,过载保护机构110和灭弧系统7位于断路器外壳1一侧,操作机构5和短路保护机构6位于断路器外壳1的另一侧;所述电流采样装置112设置在短路保护机构6和进线端子880之间,进线端子880包括L极进线端子,电流采样装置112串接在短路保护机构6和L极进线端子之间。进一步的,如图17所示,所述断路器外壳1还包括采样装置装配槽112a,采样装置装配槽112a两端分别与L极进线端子、短路保护机构6相对。
特别的本实用新型短路保护机构6包括电磁脱扣机构,当出现短路大电路时电磁力增大触发操作机构5脱扣,所述过载保护机构110包括双金属片,当过载时双金属片弯曲触发操作机构5的锁扣解除锁扣和跳扣的搭扣配合,使操作机构5脱扣,无需芯片进行检测参与,避免芯片受外部干扰,实现可靠保护。但为实现对电流的监控,设置相应的电流采样装置112,可以输出到外部监控设备,本实用新型将电流采样装置112设置在远离断路器核心部件的区域,不仅避免对断路器核心部件的影响,而且显著提高了电流采样装置112的安全可靠性。
进一步的,如图17和18所示,本实用新型断路器还包括与电动机构3 相连的线路板111,按钮机构2、电动机构3、操作机构5、过载保护机构 110、灭弧系统7和电流采样装置112设置在线路板111一侧,断路器外壳 1的底板位于线路板111的另一侧。本实用新型断路器,采用上述布局布置线路板111,可显著增大线路板111的安装空间,降低了对于线路板111的尺寸要求,一则线路板111的设计、安装更加方便,二来线路板111也可以承载更多种功能。
优选的,如图19和20所示,所述断路器还包括与线路板111相连的线路板插槽113,线路板插槽113与进线端子880设置在断路器外壳1的同一端,进线端子880包括并排间隔设置的L极进线端子和N极进线端子,线路板插槽113设置在两个进线端子880之间,线路板111通过线路板插槽113获取工作电源和控制信号。
优选的,如图20和22所示,所述线路板插槽113包括多个母触点,多个母触点分布成相对间隔设置的两排母触点。进一步,如图22所示,所述线路板插槽113包括m对母触点,m为大于等于1的整数,每一对母触点分别属于两排母触点且相对设置。
具体的,如图22所示,为所述线路板插槽113的一个实施例:所述线路板插槽113包括5对母触点,分别是依次排成一排的第一母触点1131、第三母触点1133、第五母触点1135、第七母触点1137和第九母触点1139,以及依次排成另一排的第二母触点1132、第四母触点1134、第六母触点1136、第八母触点1138和第十母触点1130;所述第一母触点1131与第二母触点 1132相对,第九母触点1139与第十母触点1130相对。进一步的,所述线路板插槽113包括一对相对间隔设置的触点装配侧壁,第一母触点1131、第三母触点1133、第五母触点1135、第七母触点1137和第九母触点1139 装配在一个触点装配侧壁上,第二母触点1132、第四母触点1134、第六母触点1136、第八母触点1138和第十母触点1130装配在另一个装配侧壁上。进一步的,各所述母触点是由弹性金属折弯而成的可发生一定弹性形变的导电金属件。
优选的,如图21所示,本实用新型断路器通过线路板插槽113与外接 PCB板113-5插接相连;所述外接PCB板113-5一端设有多个公触点,多个公触点分布成相对间隔设置的两排公触点且两排公触点分别位于外接PCB 板113-5的两侧,多个公触点的分布方式与线路板插槽113的多个母触点的分布方式相同且一一对应配合。进一步的,如图23所示,所述外接PCB 板113-5包括5对公触点,分别是依次排成一排且位于外接PCB板113-5 一侧的第一公触点113-51、第三公触点113-53、第五公触点113-55、第七公触点113-57和第九公触点113-59,以及依次排成另一排且位于外接PCB 板113-5另一侧的第二公触点、第四公触点、第六公触点、第八公触点和第十公触点;所述第一公触点113-51和第二公触点相对,第九公触点113-59 与第十公触点相对。具体的,所述第一公触点至第十公触点,分别与第一母触点至第十母触点配合。
需要指出的是,所述外接PCB板113-5与线路板插槽113插接相连后,外部控制信号能通过外接PCB板113-5、线路板插槽113传输至断路器内,对断路器进行有效控制。
具体的,如图17所示方向,所述进线端子880和出线端子881分别设置在断路器外壳1的上端和下端,两个进线端子880分别为左右并排设置的N极进线端子和L极进线端子;所述出线端子881和按钮机构2左右并排设置,电动机构3设置在出线端子881下方且位于操作机构5上方,电动机构3与按钮机构2左右并排设置;所述过载保护机构110和操作机构5左右并排设置在断路器外壳1中;所述灭弧系统7和短路保护机构6左右并排设置在过载保护机构110和操作机构5下方;所述电流采样装置112 设置在短路保护机构6和进线端子880之间,位于断路器外壳1右侧;所述采样装置装配槽112设置在短路保护机构6和L极进线端子之间,上端与短路保护机构6相对,下端与L极进线端子相对。需要指出的,作为另一种实施例所述过载保护机构110和短路保护机构6可以互换位置,则电流采样装置112即设置在过载保护机构110和进线端子880之间。
需要说明的是,本实施例中,电动机构3通过操作机构直接驱动断路器合闸,通过按钮机构2驱动断路器分闸,作为其他的实施例,电动机构3 也可以直接通过操作机构驱动断路器分闸和或合闸,通过按钮机构2驱动断路器分闸和或合闸,均适用于本实施例的布局结构。此外,本实用新型的第五实施例中的电动机构3通过控制电动机301的电源的方式实现对电机的控制,其它的通过控制芯片对电动机301进行控制,通过多个位置传感器(微动开关)来获取触发齿轮的合闸位置、分闸位置和位于合闸位置、分闸位置之间的初始位置的类似方案,均适用于本实施例的布局结构。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (15)
1.一种断路器,其特征在于,其包括线路板插槽(113),线路板插槽(113)包括多个母触点,多个母触点分布成相对间隔设置的两排母触点。
2.根据权利要求1所述的断路器,其特征在于:所述线路板插槽(113)包括m对母触点,m为大于等于1的整数,每一对母触点分别属于两排母触点且相对设置。
3.根据权利要求2所述的断路器,其特征在于:所述线路板插槽(113)包括5对母触点,分别是依次排成一排的第一母触点(1131)、第三母触点(1133)、第五母触点(1135)、第七母触点(1137)和第九母触点(1139),以及依次排成另一排第二母触点(1132)、第四母触点(1134)、第六母触点(1136)、第八母触点(1138)和第十母触点(1130);所述第一母触点(1131)与第二母触点(1132)相对,第九母触点(1139)和第十母触点(1130)相对。
4.根据权利要求1或2所述的断路器,其特征在于:所述断路器包括设置在其一端且并排间隔设置的两个进线端子(880),线路板插槽(113)设置在两个进线端子(880)之间。
5.根据权利要求1所述的断路器,其特征在于:所述断路器通过线路板插槽(113)与外接PCB板(113-5)插接相连;所述外接PCB板(113-5)一端设有多个公触点,多个公触点分布成相对间隔设置的两排公触点且两排公触点分别位于外接PCB板(113-5)的两侧,多个公触点的分布方式与线路板插槽(113)的多个母触点分布方式相同且一一对应配合。
6.根据权利要求5所述的断路器,其特征在于:所述外接PCB板(113-5)包括5对公触点,分别是依次排成一排且位于外接PCB板(113-5)一侧的第一公触点(113-51)、第三公触点(113-53)、第五公触点(113-55)、第七公触点(113-57)和第九公触点(113-59),以及依次排成另一排且位于PCB板(113-5)另一侧的第二公触点、第四公触点、第六公触点、第八公触点和第十公触点;所述第一公触点(113-51)与第二公触点相对,第九公触点与第十公触点相对。
7.根据权利要求4所述的断路器,其特征在于:所述断路器还包括断路器外壳(1),以及设置在断路器外壳(1)内的按钮机构(2)、电动机构(3)、操作机构(5)、保护机构、灭弧系统(7)、电流采样装置(112)、进线端子(880)和出线端子(881);所述按钮机构(2)通过操作机构(5)驱动断路器合闸/分闸;所述电动机构(3)通过按钮机构(2)和或操作机构(5)驱动断路器合闸/分闸;所述保护机构与操作机构(5)配合触发断路器脱扣;所述进线端子(880)和出线端子(881)分别设置在断路器外壳(1)的两端;所述操作机构(5)设置在断路器外壳(1)中部;所述灭弧系统(7)与保护机构并排设置在操作机构(5)和进线端子(880)之间;所述电动机构(3)设置在出线端子(881)和操作机构(5)之间,电动机构(3)和出线端子(881)设置在按钮机构(2)的同一侧;所述电流采样装置(112)设置在保护机构与进线端子(880)之间,且采样装置(112)两端分别与保护机构和进线端子(880)电连接。
8.根据权利要求7所述的断路器,其特征在于:所述的断路器包括短路保护机构(6)和过载保护机构(110),所述保护机构为短路保护机构(6),灭弧系统(7)和短路保护机构(6)并排设置,操作机构(5)和过载保护机构(110)并排设置在断路器外壳(1)中部;或者,所述保护机构为过载保护机构(110),灭弧系统(7)和过载保护机构(110)并排设置,操作机构(5)和短路保护机构(6)并排设置在断路器外壳(1)中部。
9.根据权利要求7所述的断路器,其特征在于:所述保护机构为短路保护机构(6),所述断路器还包括过载保护机构(110),所述操作机构(5)和过载保护机构(110)并排设置在断路器外壳(1)中部,灭弧系统(7)和短路保护机构(6)并排设置,过载保护机构(110)和灭弧系统(7)位于断路器外壳(1)一侧,操作机构(5)和短路保护机构(6)位于断路器外壳(1)的另一侧;所述电流采样装置(112)设置在短路保护机构(6)和进线端子(880)之间,进线端子(880)包括L极进线端子,电流采样装置(112)串接在短路保护机构(6)和L极进线端子之间。
10.根据权利要求8或9所述的断路器,其特征在于:所述断路器还包括与电动机构(3)相连的线路板(111),按钮机构(2)、电动机构(3)、操作机构(5)、过载保护机构(110)、灭弧系统(7)和电流采样装置(112)设置在线路板(111)一侧,断路器外壳(1)的底板位于线路板(111)的另一侧。
11.根据权利要求10所述的断路器,其特征在于:所述断路器还包括与线路板(111)相连的线路板插槽(113),线路板插槽(113)与进线端子(880)设置在断路器外壳(1)的同一端,进线端子(880)包括并排间隔设置的L极进线端子和N极进线端子,线路板插槽(113)设置在两个进线端子(880)之间,线路板(111)通过线路板插槽(113)获取工作电源和/或控制信号。
12.根据权利要求7所述的断路器,其特征在于:所述电动机构(3)包括分别枢转设置在断路器外壳(1)上的驱动齿轮件(305)和受动齿轮(306),驱动齿轮件(305)与受动齿轮(306)驱动配合;所述操作机构(5)包括枢转设置在断路器外壳(1)上且与按钮机构(2)驱动相连的传动件(501),受动齿轮(306)与传动件(501)同轴设置且驱动配合;
所述驱动齿轮件(305)与受动齿轮(306)驱动配合,受动齿轮(306)驱动传动件(501)转动使断路器合闸,驱动齿轮件(305)与按钮机构(2)驱动配合,按钮机构(2)驱动传动件(501)反向转动使断路器分闸。
13.根据权利要求12所述的断路器,其特征在于:所述按钮机构(2)包括分别滑动设置在断路器外壳(1)上的按钮件(201)和连接件(204),两端分别与按钮件(201)和连接件(204)相连的第一连杆(202),以及两端分别与连接件(204)和传动件(501)相连的第二连杆(203);按压/拉拔所述按钮件(201),通过依次相连的第一连杆(202)、连接件(204)、第二连杆(203)驱动操作机构(5)动作,使断路器合闸/分闸;所述驱动齿轮件(305)与连接件(204)驱动配合使断路器分闸,所述断路器还包括用于驱动所述连接件(204)复位的第一复位弹簧(205)。
14.根据权利要求13所述的断路器,其特征在于:所述断路器还包括锁定机构(4),锁定机构(4)一端为锁定机构受动端,突出在断路器外壳(1)外部,另一端为锁定机构配合端,与锁定机构(4)的锁定机构配合端与按钮件(201)或第一连杆(202)配合。
15.根据权利要求1或2所述的断路器,其特征在于:所述断路器包括设置在其一端且并排间隔设置的两个接线端子,线路板插槽(113)设置在两个接线端子之间。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010506959 | 2020-06-05 | ||
CN2020105069598 | 2020-06-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213519820U true CN213519820U (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=72804519
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010569354.3A Pending CN111799135A (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-20 | 断路器 |
CN202021162009.XU Active CN213519820U (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-20 | 断路器 |
CN202021157211.3U Active CN213025994U (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-20 | 断路器 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010569354.3A Pending CN111799135A (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-20 | 断路器 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021157211.3U Active CN213025994U (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-20 | 断路器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (3) | CN111799135A (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111477509A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-31 | 浙江正泰电器股份有限公司 | 断路器 |
CN111799135A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-10-20 | 浙江正泰电器股份有限公司 | 断路器 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4123081B2 (ja) * | 2003-07-03 | 2008-07-23 | 富士電機機器制御株式会社 | 漏電遮断器 |
CN106772001B (zh) * | 2016-11-28 | 2019-09-20 | 温州大学 | 大容量低压断路器瞬时动作特性测试设备 |
CN106710984B (zh) * | 2016-12-30 | 2018-06-19 | 浙江天正电气股份有限公司 | 一种小型断路器的电动操作机构的手动/自动转换机构 |
CN109786186B (zh) * | 2018-12-28 | 2024-03-26 | 浙江正泰电器股份有限公司 | 小型断路器 |
CN209298045U (zh) * | 2019-03-11 | 2019-08-23 | 环宇集团浙江高科股份有限公司 | 一种小型断路器的自动分合闸机构 |
CN111799135A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-10-20 | 浙江正泰电器股份有限公司 | 断路器 |
-
2020
- 2020-06-20 CN CN202010569354.3A patent/CN111799135A/zh active Pending
- 2020-06-20 CN CN202021162009.XU patent/CN213519820U/zh active Active
- 2020-06-20 CN CN202021157211.3U patent/CN213025994U/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN213025994U (zh) | 2021-04-20 |
CN111799135A (zh) | 2020-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111681923A (zh) | 断路器 | |
CN213519820U (zh) | 断路器 | |
US20230143348A1 (en) | Circuit breaker | |
CN112908791B (zh) | 一种智能断路器 | |
CN212783287U (zh) | 断路器 | |
CN212783313U (zh) | 断路器 | |
CN111681925A (zh) | 断路器 | |
CN111681922A (zh) | 断路器 | |
CN212783310U (zh) | 断路器 | |
CN212783311U (zh) | 断路器 | |
CN212277116U (zh) | 断路器 | |
CN212277118U (zh) | 断路器 | |
CN215869241U (zh) | 一种断路器 | |
CN217009102U (zh) | 一种断路器 | |
CN212783312U (zh) | 断路器 | |
CN212695091U (zh) | 一种紧凑型重合闸断路器 | |
CN212783283U (zh) | 一种紧凑型重合闸断路器 | |
CN111489933A (zh) | 断路器 | |
CN112750667A (zh) | 一种插入式断路器 | |
CN111816515A (zh) | 一种智能开断管控断路器 | |
CN214588693U (zh) | 一种插入式断路器的电动操作机构 | |
CN216120145U (zh) | 断路器 | |
CN215869226U (zh) | 一种断路器 | |
CN218769369U (zh) | 动触头组件和开关的驱动结构 | |
CN218769147U (zh) | 开关的驱动模块 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230303 Address after: No.1 Zhengtai Road, Zhengtai Industrial Park, beibaixiang Town, Yueqing City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG CHINT ELECTRICS Co.,Ltd. Patentee after: Huawei Digital Energy Technology Co.,Ltd. Address before: No.1 Zhengtai Road, Zhengtai Industrial Park, beibaixiang Town, Yueqing City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG CHINT ELECTRICS Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |