CN212277118U - 断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器，其包括断路器外壳、按钮机构、操作机构、短路保护机构和过载保护机构、灭弧系统、进线端子、出线端子；所述断路器还包括与按钮机构或操作机构驱动配合的电动机构；所述出线端子和按钮机构设置在断路器外壳一端，进线端子设置在断路器外壳另一端；所述操作机构位于按钮机构和进线端子之间；所述灭弧系统和短路保护机构并排设置在操作机构和进线端子之间；所述电动机构位于操作机构和出线端子之间，电动机构和出线端子位于按钮机构同一侧；所述过载保护机构位于操作机构一侧且位于灭弧系统和出线端子之间；本实用新型的断路器，其内部布局合理、紧凑，有利于减小断路器的体积。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器能有效提高电气设备使用安全性，其按安装方式分类，包括插入式、固定式和抽屉式。随着电气设备的小型化发展，与之匹配的断路器的整体结构和操作方式也需要逐步升级，其中插入式断路器因结构紧凑、节约空间、安装方便的优点，在通讯设备中被广泛应用；但是随着物联网技术的发展，现有技术的插入式断路器无法满足远程监控和控制的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种断路器，其内部布局合理、紧凑，有利于减小断路器的体积。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，其包括断路器外壳1以及设置在断路器外壳1内的按钮机构2、与按钮机构2相连的操作机构、分别与操作机构驱动配合的短路保护机构7和过载保护机构9、灭弧系统8、进线端子1i、出线端子1o；所述断路器还包括与按钮机构2或操作机构驱动配合的电动机构2c；所述出线端子1o和按钮机构2设置在断路器外壳1一端，进线端子1i设置在断路器外壳1另一端；所述操作机构位于按钮机构2和进线端子1i之间；所述灭弧系统8和短路保护机构7并排设置在操作机构和进线端子1i之间；所述电动机构2c位于操作机构和出线端子1o之间，电动机构2c和出线端子1o位于按钮机构2同一侧；所述过载保护机构9位于操作机构一侧且位于灭弧系统8和出线端子1o之间。

优选的，所述断路器还包括与电动机构2c相连的控制线路板1c；所述控制线路板1c设置在断路器外壳1的底板和电动机构2c之间，控制线路板1c和电动机构2c位于按钮机构2的同一侧且控制线路板1c位于出线端子1o和操作机构之间。

优选的，所述断路器还包括与电动机构2c相连的控制线路板1c；所述断路器外壳1的底板位于控制线路板1c的一侧，电动机构2c、操作机构和灭弧系统8位于控制线路板1c的另一侧。

优选的，所述按钮机构2与短路保护机构7相对设置，位于断路器外壳1一侧；所述出线端子1o与灭弧系统8相对设置，位于断路器外壳1另一侧。

优选的，所述短路保护机构7为电磁脱扣器；所述过载保护机构9是与操作机构的跳扣51驱动配合的双金属片，或者过载保护机构9是耦合在断路器的L极电路上且与控制线路板1c相连的电流互感器，或者过载保护机构9是串接在断路器的L极电路中的锰铜电阻，锰铜电阻与控制线路板 1c相连。

优选的，所述断路器还包括与控制线路板1c相连的信号端子，信号端子和进线端子1i设置在断路器外壳1的同一端且信号端子位于两个进线端子1i之间。

优选的，所述断路器还包括与控制线路板1c相连的信号端子，在控制线路板1c上布设有延伸超过灭弧系统8的用于与进线端子1i和信号端子连接的印制导线。

优选的，所述按钮机构2包括分别滑动设置在断路器外壳1内的第一按钮20和第二按钮21，向断路器外壳1内部方向按压第一按钮20/第二按钮21能通过操作机构驱动断路器合闸/分闸，第一按钮20和第二按钮21 同步反向移动。

优选的，所述操作机构包括第一连杆30、第二连杆31、传动连杆32、传动件4、锁扣50、跳扣51以及转动板52；所述传动件4和转动板52分别枢转设置在断路器外壳1上，锁扣50和跳扣51锁扣配合且分别枢转设置在转动板52上；所述第一按钮20通过第一连杆30与传动件4驱动相连，第二按钮21通过第二连杆31与传动件4驱动相连，传动件4通过传动连杆32与锁扣50驱动相连；按压所述第一按钮20使断路器合闸时，第一按钮20通过第一连杆30驱动传动件4向第一方向转动；按压所述第二按钮 21使断路器分闸时，第二按钮21通过第二连杆31驱动传动件4向第二方向转动，第一方向和第二方向互为反方向。

优选的，所述断路器还包括一端突出在断路器外壳1外部的第一锁定件1a；所述断路器外壳1包括与第一锁定件1a配合的锁定件开孔，第一复位弹簧5a驱动第一锁定件1a一端通过锁定件开孔伸出到断路器外壳1外部，所述断路器处于分闸状态时，第一锁定件1a受到缩进外力能够缩回断路器外壳1内部；所述断路器处于合闸状态时，第一锁定件1a突出在断路器外壳1外部，且被第一按钮20和/或第二按钮21限位无法缩回断路器外壳1内部。

优选的，所述断路器还包括解锁机构，解锁机构包括设置在断路器外壳1内且与第一锁定件1a驱动配合的独立的拉拔件2a；所述断路器处于分闸状态时，向断路器外壳1外部方向拉拔拉拔件2a，拉拔件2a驱动第一锁定件1a克服第一复位弹簧5a的弹力缩回断路器外壳1内部。

优选的，所述解锁机构还包括联动件3a和设置在断路器外壳1上的杠杆支撑4a，联动件3a一端与第一锁定件1a驱动相连，另一端与拉拔件2a 驱动配合，中部与杠杆支撑4a接触配合；向所述断路器外壳1外部方向拉拔拉拔件2a，拉拔件2a驱动联动件3a以杠杆支撑4a为支点转动，联动件 3a驱动第一锁定件1a缩回断路器外壳1内部。

本实用新型的断路器，其进线端子和出线端子分别设置在断路器外壳的两端，有利于增大二者的爬电距离，提高断路器的电气安全性；所述电动机构位于操作机构和出线端子之间，电动机构和出线端子位于按钮机构的同一侧，所述断路器外壳内部空间设计合理、各部分布局紧凑，最大程度的利用了断路器外壳的内部空间，有利于减小断路器的整体体积。

此外，本实用新型的断路器还包括与电动机构相连的控制线路板，断路器外壳的底板位于控制线路板的一侧，电动机构、按钮机构、操作机构、短路保护机构和灭弧系统位于控制线路板的另一侧；通过上述层叠布置方式，所述控制线路板获得了足够的装配空间，从而可以增大了控制线路板的尺寸，降低了控制线路板上元器件布局的难度，也降低了控制线路板的走线工艺的复杂程度，更重要的是能够通过控制线路板上布设的导电线路直接与进线端子连接，避免了单独的软导线连接带来的焊接和走线困难；而且控制线路板实现了断路器的远程监控和控制。

附图说明

图1是本实用新型断路器的第一实施例结构示意图；

图2是本实用新型断路器的第一实施例结构示意图，至少示出了轨道槽的结构；

图3是本实用新型传动齿条的结构示意图；

图4是本实用新型第一按钮的结构示意图；

图5是本实用新型第二按钮的结构示意图；

图6是本实用新型传动件的结构示意图；

图7A是本实用新型断路器的第一实施例的合闸原理示意图；

图7B是本实用新型断路器的第一实施例完成合闸后，传动齿条复位示意图；

图8A是本实用新型断路器的第一实施例的分闸原理示意图；

图8B是本实用新型断路器的第一实施例完成分闸后，传动齿条复位示意图；

图9是本实用新型断路器的第二实施例的结构示意图；

图10A是本实用新型断路器的第三实施例的结构示意图，断路器处于分闸状态；

图10B是本实用新型断路器的第三实施例的结构示意图，断路器处于合闸状态；

图11A是本实用新型断路器的第四实施例的结构示意图，断路器处于分闸状态；

图11B是本实用新型断路器的第四实施例的结构示意图，断路器处于合闸状态；

图12A是本实用新型断路器的第六实施例的结构示意图，断路器处于合闸状态；

图12B是本实用新型断路器的第六实施例中传动齿轮组的第四传动齿轮通过脱扣杠杆驱动锁扣的结构示意图；

图13A是本实用新型断路器的结构示意图，示出了第一锁定件和解锁机构的配合关系；

图13B是本实用新型图13A的A部分的放大结构示意图；

图14是本实用新型断路器的结构示意图，示出了控制线路板的位置；

图15A是本实用新型断路器的第五实施例，断路器处于分闸状态；

图15B是本实用新型断路器的第五实施例，断路器由分闸状态向合闸状态转换；

图15C是本实用新型断路器的第五实施例，断路器处于合闸状态。

具体实施方式

以下结合附图1-15C给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

本实用新型的断路器，其包括断路器外壳1以及设置在断路器外壳1 内的按钮机构2、与按钮机构2相连的操作机构、与操作机构相连的动触头 60、与动触头60配合使用的静触头61；操作所述按钮机构2能通过操作机构驱动断路器合闸/分闸；所述断路器还包括设置在断路器外壳1内的电动机构2c，电动机构2c与按钮机构2或操作机构驱动配合，电动机构2c能通过操作机构驱动断路器合闸/分闸，或者电动机构2c能通过按钮机构2 和操作机构的配合驱动断路器分闸/合闸。本实用新型的断路器包括按钮机构2、操作机构和电动机构2c，电动机构2c与按钮机构2或操作机构驱动配合，用户既可以手动操作按钮机构2驱动断路器合闸/分闸，也可以通过电动机构2c和操作机构的配合或者电动机构2c与按钮机构2的配合驱动断路器合闸/分闸，一则丰富了断路器的操作方法，二来电动机构2c实现了断路器的远程控制。

进一步的，作为本实用新型的一种优选方案，所述按钮机构2包括分别滑动设置在断路器外壳1内的第一按钮20和第二按钮21，操作机构包括连杆机构、枢转设置在断路器外壳1上的传动件4和杠杆机构，连杆机构包括连杆结构33和传动连杆32，连杆结构33包括第一连杆30和第二连杆 31，第一按钮20通过第一连杆30与传动件4驱动相连，第二按钮21通过第二连杆31与传动件4驱动相连，传动件4通过传动连杆32与杠杆机构驱动相连，杠杆机构与动触头60驱动相连；向所述断路器外壳1内部方向按压第一按钮20/第二按钮21使断路器合闸/分闸时，第一按钮20/第二按钮21通过第一连杆30/第二连杆31驱动传动件4向第一方向/第二方向转动，第二方向与第一方向互为反方向。本实用新型的断路器包括第一按钮20和第二按钮21，分别对应断路器的合闸操作和分闸操作，一则用户可以通过观察两个按钮的状态判断断路器的合闸/分闸状态(即第一按钮20被按下且第二按钮21弹起时，断路器为合闸状态，第一按钮20弹起且第二按钮21被按下时，断路器为分闸状态)，二来与现有的采用拉拔按钮进行分闸操作的断路器相比，本实用新型的断路器分别通过按压第一按钮20和第二按钮21完成合闸和分闸操作，可以避免因拉拔按钮的力度过大将断路器从断路器装配位(例如机柜等)拔出的情况发生。

本实用新型的断路器还包括设置在断路器外壳1内的短路保护机构7、过载保护机构9、灭弧系统8、进线端子1i和出线端子1o，短路保护机构 7和过载保护机构9分别与操作机构驱动配合；所述出线端子1o和按钮机构2设置在断路器外壳1一端，进线端子1i设置在断路器外壳1的另一端；所述操作机构位于按钮机构2和进线端子1i之间；所述灭弧系统8和短路保护机构7并排设置在操作机构和进线端子1i之间；所述电动机构2c位于操作机构和出线端子1o之间，电动机构2c和出线端子1o位于按钮机构 2的同一侧；所述过载保护机构位于操作机构同一侧且位于灭弧系统8和出线端子1o之间。本实用新型的断路器，其进线端子1i和出线端子1o分别设置在断路器外壳1的两端，有利于增大二者的爬电距离，提高断路器的电气安全性；所述电动机构2c位于操作机构和出线端子1o之间，电动机构2c和出线端子1o位于按钮机构2的同一侧，所述断路器外壳1内部空间设计合理、各部分布局紧凑，最大程度的利用了断路器外壳1的内部空间，有利于减小断路器的整体体积。

进一步的，本实用新型的断路器还包括与电动机构2c相连的控制线路板1c，断路器外壳1的底板位于控制线路板1c的一侧，电动机构2c、操作机构和灭弧系统8位于控制线路板1c的另一侧。通过上述层叠布置方式，所述控制线路板1c获得了足够的装配空间，从而可以增大了控制线路板1c 的尺寸，降低了控制线路板1c上元器件布局的难度，也降低了控制线路板 1c的走线工艺的复杂程度，更重要的是能够通过控制线路板1c上布设的导电线路与进线端子1i连接，避免了单独的软导线连接带来的焊接和走线困难。

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的断路器作进一步说明。

如图1、9-15C所示，本实用新型的断路器包括断路器外壳1以及设置在断路器外壳1内的按钮机构2、与按钮机构2相连的操作机构、与操作机构驱动相连的动触头60、与动触头60配合使用的静触头61；操作所述按钮机构2能驱动断路器合闸/分闸，使动触头60与静触头61闭合/断开。

优选的，如图1所示，所述操作机构还包括连杆机构、枢转设置在断路器外壳1上的传动件4和杠杆机构，连杆机构包括连杆结构33和传动连杆32；所述按钮机构2通过连杆结构33与传动件4驱动相连，传动件4通过传动连杆32与杠杆机构驱动相连杠杆机构与动触头60驱动相连；操作所述按钮机构2使断路器合闸/分闸时，按钮机构2通过连杆结构33驱动传动件4向第一方向/第二方向转动，第二方向与第一方向互为反方向；所述电动机构2c与按钮机构2或传动件4驱动配合。

优选的，如图1所示，所述杠杆机构包括锁扣50、跳扣51和枢转设置在断路器外壳1上的转动板52，锁扣50和跳扣51分别枢转设置在转动板 52上，锁扣50和跳扣51锁扣配合，转动板52与动触头60驱动相连。需要指出的是，所述杠杆机构可以采用四连杆机构或其他形式的多连杆结构，属于现有技术范畴，在此不再赘述。

具体的，如图1所示方向，所述第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向。

优选的，如图9所示，按钮机构2只包括一个按钮的实施例。所述按钮机构2包括滑动设置在断路器外壳1内的第一按钮20，连杆结构33包括第一连杆30，第一按钮20通过第一连杆30与传动件4驱动相连；向所述断路器外壳1内部方向按压第一按钮20使断路器合闸时，第一按钮20驱动传动件4向第一方向转动，向断路器外壳1外部方向拉拔第一按钮20使断路器分闸时，第一按钮20驱动传动件4向第二方向转动。进一步的，如图9所示，所述第一按钮20一端突出在断路器外壳1外部，另一端通过第一连杆30与传动件4驱动相连，向下按压第一按钮20使断路器合闸时，第一按钮20通过第一连杆30驱动传动件4顺时针转动，向上拉拔第一按钮20使断路器分闸时，第一按钮20通过第一连杆30驱动传动件4逆时针转动。

优选的，如图1、7A-8B、10A-13A、15A-15C所示，按钮机构2包括两个按钮的实施例，这是本实用新型的优选方案。所述按钮机构2包括滑动设置在断路器外壳1内的第一按钮20和第二按钮21，第一按钮20和第二按钮21平行设置且同步反向移动；所述连杆结构33包括第一连杆30和第二连杆31，第一按钮20通过第一连杆30与传动件4驱动相连，第二按钮21通过第二连杆31与传动件4驱动相连；向所述断路器外壳1内部方向按压第一按钮20使断路器合闸时，第一按钮20驱动传动件4向第一方向转动，同时第二按钮21向断路器外部方向移动，向所述断路器外壳1内部方向按压第二按钮21使断路器分闸时，第二按钮21通过第二连杆31驱动传动件4向第二方向转动，同时第一按钮20向断路器外部方向移动。

以下为本实用新型断路器的正常合闸操作、正常分闸操作和故障分闸的基本过程：

如图10A所示，所述断路器处于分闸状态，进行合闸操作时，向下按压第一按钮20，第一按钮20通过第一连杆30驱动传动件4顺时针转动，传动件4通过传动连杆32驱动杠杆机构整体顺时针转动，杠杆机构则带动动触头60顺时针摆动，使动触头60和静触头61闭合，断路器合闸完成(如图10B所示)，同时第二按钮21向断路器外部方向移动；如图10B所示，所述断路器处于合闸状态，进行分闸操作时，向下按钮第二按钮21，第二按钮21通过第二连杆31驱动传动件4逆时针转动，传动件4通过传动连杆32驱动锁扣50和跳扣51解除锁扣配合，转动板52带动动触头60逆时针摆动，使动触头60与静触头61分断，断路器分闸完成(如图10A所示)，同时第一按钮20向断路器外部方向移动。

所述断路器出现短路或过载故障时，短路保护机构7或过载保护机构9 驱动跳扣51逆时针转动，使跳扣51与锁扣50解除锁扣配合，转动板52 带动动触头60逆时针摆动，使动触头60与静触头61分断，断路器分闸(如图10A所示)。

优选的，如图6所示，为所述传动件4的一种实施方式。

如图6所示，所述传动件4包括设置在其中部的传动件轴孔400以及设置在传动件轴孔400周遭的第一连接孔40、第二连接孔41、第三连接孔 42；所述第一连接孔40、第二连接孔41和第三连接孔42分别位于一个三角形的三个顶点处，第二连接孔41设置在传动件4一端，第一连接孔40 和第三连接孔42设置在传动件4的另一端。具体的，如图6所示方向，所述传动件轴孔400设置在传动件4中部，第二连接孔41设置在传动件4的左端且位于传动件轴孔400左侧，第一连接孔40和第三连接孔42设置在传动件4的右端且二者位于传动件轴孔400右侧。

优选的，如图13A-13B所示，本实用新型的断路器还包括一端突出在断路器外壳1外部的第一锁定件1a；所述断路器外壳1包括与第一锁定件 1a配合的锁定件开孔，第一复位弹簧5a驱动第一锁定件1a一端通过锁定件开孔伸出到断路器外壳1外部，所述断路器处于分闸状态时，第一锁定件1a受到缩进外力能够缩回断路器外壳1内部，且第一锁定件1a缩回后可与第一按钮20和/或第二按钮21限位配合并使断路器无法进行合闸操作，所述断路器处于合闸状态时，第一锁定件1a突出在断路器外壳1外部，且被第一按钮20和/或第二按钮21限位无法缩回断路器外壳1内部。例如所述断路器在分闸状态下被安装至断路器装配位的过程中，断路器装配位的装配位壳体挤压第一锁定件1a使其向断路器外壳1内部方向移动(装配位壳体向第一锁定件1a施加缩进外力)，使第一锁定件1a与第一按钮20和/ 或第二按钮21限位配合，锁定第一按钮20和/或第二按钮21，断路器装配到位后，锁定件开孔与装配位壳体的装配限位孔对应，第一锁定件1a重新突出在断路器外壳1外部并解除与第一按钮20和/或第二按钮21的限位配合，解锁第一按钮20和/或第二按钮21且第一锁定件1a与装配位壳体限位配合，使断路器能够通过第一按钮20和/或第二按钮21进行正常的合闸和分闸操作，且不允许随意从装配位中拔出。

进一步的，如图13A-13B所示，所述断路器还包括解锁机构，解锁机构包括设置在断路器外壳1内且与第一锁定件1a驱动配合的独立的拉拔件 2a；所述断路器处于分闸状态时，向断路器外壳1外部方向拉拔拉拔件2a，拉拔件2a驱动第一锁定件1a克服第一复位弹簧5a的弹力向断路器外壳1 内部方向移动，缩回断路器外壳1内部，解除与装配位壳体的限位配合并与第一按钮20和/或第二按钮21限位配合，此时进一步拉拔拉拔件2a能够将断路器从断路器装配位拔出；所述断路器处于合闸状态时，第一按钮 20和/或第二按钮21阻止第一锁定件1a向断路器外壳1内部方向移动，此时通过解锁机构也无法使解锁机构缩回断路器外壳1内部。进一步的，如图13A-13B所示，所述解锁机构还包括联动件3a和设置在断路器外壳1上的杠杆支撑4a，联动件3a一端与第一锁定件1a驱动相连，另一端与拉拔件2a驱动配合，中部与杠杆支撑4a接触配合；向所述断路器外壳1外部方向拉拔拉拔件2a，拉拔件2a驱动联动件3a以杠杆支撑4a为支点转动，联动件3a驱动第一锁定件1a向断路器外壳1内部方向移动并解除与装配位壳体的限位配合。进一步的，如图13A所示，所述拉拔件2a在断路器外壳1厚度方向上叠置在按钮机构2一侧，有利于提高断路器结构的紧凑性。进一步的，如图13A和13B所示，所述拉拔件2的移动方向，与第一按钮 20和第二按钮21的移动方向彼此平行，与第一锁定件1a的移动方向互相垂直。

优选的，所述第一按钮20和/或第二按钮21上设有锁定件限位槽，第一锁定件1a上设有锁定件限位凸台，断路器合闸时，第一按钮20和第二按钮21的移动使锁定件限位槽与锁定件限位凸台错位设置，锁定件限位凸台无法滑入锁定件限位槽，断路器分闸时，第一按钮20和第二按钮21的移动使锁定件限位槽和锁定件限位凸台相对设置，拉拔拉拔件2可驱动第一锁定件1a向断路器外壳1内部方向移动，使锁定件限位凸台滑入锁定件限位槽中，第一锁定件1a锁定第一按钮20和/或第二按钮21，断路器无法合闸。

如图1-8B所示，为本实用新型断路器的第一实施例。

如图1、7A-8B所示，本实施例的断路器，其按钮机构2包括第一按钮 20和第二按钮21；所述电动机构2c包括驱动电机20c、传动齿轮组和传动齿条26c，驱动电机20c通过传动齿轮组与传动齿条26c驱动配合，传动齿条26c与第一按钮20驱动配合。进一步的，如图4所示，所述第一按钮20 包括设置在其一侧的齿条限位槽2030，传动齿条26c设置在齿条限位槽 2030内，齿条限位槽2030包括分别设置在其两端的合闸侧面2032和分闸侧面2031；驱动电机20c驱动传动齿条26c在齿条限位槽2030内滑动，通过合闸侧面2032和分闸侧面2031驱动第一按钮20使断路器合闸/分闸。所述断路器合闸时，传动齿条26c从第一初始位置向合闸侧面2032移动至与其接触，传动齿条26c继续移动并通过合闸侧面2032驱动第一按钮20向断路器外壳1内部方向移动，断路器合闸后，传动齿条26c返回第一初始位置；所述断路器分闸时，传动齿条26c向分闸侧面2031移动至与其接触，传动齿条26c继续移动并通过分闸侧面2031驱动第一按钮20向断路器外壳1外部方向移动，断路器分闸后，传动齿条26c返回第一初始位置。本实用新型的断路器，电动机构2c通过传动齿条26c与按钮机构的配合实现合闸/分闸操作，且电动机构2c完成合闸/分闸操作后，继续驱动传动齿条26c返回至第一初始位置，从而不会与第一按钮20产生干涉，一则用户依然可以通过手动操作的方式对断路器进行分闸/合闸操作，二来当断路器出现短路或过载故障导致断路器跳闸时，传动齿条26c也不会影响操作机构的动作，保证了断路器的保护性能。需要指出的，所述传动齿条26c并不仅限于与第一按钮20配合，传动齿条26c也可以与第二按钮21配合，则齿条限位槽2030设置在第二按钮21一侧，断路器合闸/分闸时，传动齿条26c的移动方向与第一实施例的传动齿条26c相反。

以下将结合图1-2、7A-8B对本实施例的断路器的分合闸过程作进一步说明：

如图1和2所示，以所述断路器外壳1的上侧壁为操作界面；如图7A-8B 所示，第一按钮20朝向操作界面移动即是第一按钮20向断路器外壳1外部方向，背向操作界面移动即是向断路器外壳1内部方向移动；具体的，如图8B所示，此时所述断路器处于分闸状态，传动齿条26c位于第一初始位置，驱动电机20c通过传动齿轮组驱动传动齿条26c向右移动至与齿条限位槽2030的合闸侧面2032接触，传动齿条26c被驱动继续向右移动并通过合闸侧面2032驱动第一按钮20向右侧移动，如图7A所示，断路器完成合闸，传动齿条26c被驱动向左移动至第一初始位置(如图7B所示)；如图7B所示，此时所述断路器处于合闸状态，传动齿条26c位于第一初始位置，驱动电机20c通过传动齿轮组驱动传动齿条26c向左移动至与齿条限位槽2030的分闸侧面2032接触，如图8A所示,传动齿条26c被驱动继续向左移动并通过分闸侧面2032驱动第一按钮20向左侧移动，如图8B所示，断路器完成分闸，传动齿条26c被驱动向右移动至第一初始位置。

优选的，如图2-4所示，所述断路器外壳1包括设置在其上的第一按钮孔、第二按钮孔和轨道槽101，第一按钮20一端滑动设置在第一按钮孔内，第二按钮21一端滑动设置在第二按钮孔内。第一按钮20包括设置在其另一端的第一按钮轨道台201，第一按钮轨道台201滑动设置在轨道槽 101内；所述传动齿条26c包括设置在其一侧的齿条轨道条261c，齿条轨道条261c滑动设置在轨道槽101内。进一步的，如图2所示，所述断路器外壳1包括第一筋1010，轨道槽101设置在第一筋1010中部且沿第一筋 1010的长度方向延伸。进一步的，如图4所示，所述第一按钮20还包括设置在其上且沿第一按钮20长度方向延伸的第二按钮轨道条205，如图5所示，所述第二按钮21包括第二按钮轨道部215，第二按钮轨道部215面向第一按钮20的一侧设有第二按钮轨道槽，第二按钮轨道槽与第二按钮轨道条205滑动配合。

具体的，如图1所示方向，以图1面向读者的一侧为断路器的前侧，所述第一筋1010设置在断路器外壳1的底板上，第一按钮孔设置在断路器外壳的上侧壁上，第一按钮21上端滑动设置在第一按钮孔中，下端的第一按钮轨道台201滑动设置在轨道槽101内，传动齿条26c设置在第一筋1010 的前侧，第一按钮21设置在传动齿条26c的前侧，第二按钮轨道部215设置在第一按钮21的前侧，形成了传动齿条26c与轨道槽101、第一按钮20 与轨道槽101、第一按钮20与传动齿条26c、第二按钮21与第一按钮20 的可靠限位，保证了操作机构的动作可靠性。

优选的，如图1所示，所述传动齿轮组包括与驱动电机20c驱动相连的涡轮21c、与涡轮21c啮合的第一传动齿轮22c、与第一传动齿轮22c同轴联动的第二传动齿轮23c、与第二传动齿轮23c啮合的第三传动上齿轮 240c、与第三传动上齿轮240c同轴联动的第三传动下齿轮241c、与第三传动下齿轮241c啮合的驱动齿轮25c，驱动齿轮25c与传动齿条26c啮合。需要指出的是传动齿轮组根据需要可以增加或减少。

优选的，如图3所示，为所述传动齿条26c的一种实施方式。

所述传动齿条26c成长条形，滑动设置在断路器外壳1内，包括传动齿条块260c，设置传动齿条块260c一侧边上的与传动齿轮组配合的齿条，设置在其一侧的齿条轨道条261c。优选的，传动齿条26c的滑动方向与第一按钮20和第二按钮21平行，传动齿条26c设置在第一按钮20和第二按钮21之间。

优选的，如图4所示，为所述第一按钮20的一种实施方式。

所述第一按钮20包括第一按钮操作部202、第一按钮传动部203和第二按钮轨道条205，第一按钮操作部202一端为第一按钮操作端，另一端与第一按钮传动部203的一端层叠相连，第一按钮传动部203另一端设有第一按钮连接孔204和第一按钮轨道台201，第二按钮轨道条205设置在第一按钮传动部203一侧且第二按钮轨道条205和第一按钮操作部202位于第一按钮传动部203同一侧，第一按钮连接孔204与操作机构的第一连杆30 一端相连，第一按钮轨道台201滑动设置在断路器外壳1的轨道槽101内。进一步的，如图4所示，所述第一按钮20还包括设置在第一按钮传动部203 一侧的齿条限位槽2030，齿条限位槽2030和第二按钮轨道条205分别位于第一按钮传动部203两侧。进一步的，如图4所示，所述第一按钮传动部 203还包括设置在齿条限位槽2030两端的合闸侧壁207和分闸侧壁206，合闸侧壁207的内侧面为合闸侧面2032，分闸侧壁206的内侧面为分闸侧面2031，第一按钮轨道台201设置在合闸侧壁207的一端。

优选的，如图5所示，为所述第二按钮21的一种实施方式。

所述第二按钮21包括第二按钮操作部212、第二按钮传动部213、第二按钮轨道部215和第二按钮连接孔214，第二按钮操作部211一端为第二按钮操作端，另一端与第二按钮传动部213一端相连，第二按钮传动部213 另一端设有第二按钮连接孔214，第二按钮轨道部215设置在第二按钮传动部213一侧，第二按钮轨道部215面向第一按钮传动部203的一侧设有与第二按钮轨道条205滑动配合的第二按钮轨道槽。具体的，如图5所示方向，所述第二按钮轨道部215设置在第二按钮传动部213的右侧。

优选的，第一按钮20和第二按钮21在分合闸操作中均分别位于第一按钮孔和第二按钮孔，不突出于断路器外壳1，避免误触碰。

如图9所示，为本实用新型断路器的第二实施例。

本实施例与第一实施例的不同点在于：所述按钮机构2仅包括第一按钮20，且第一按钮20的一端突出设置在断路器外壳1外部，分别通过按压和拉拔实现分合闸操作；所述连杆结构33仅包括第一连杆30，第一按钮 20通过第一连杆30与传动件4驱动相连。

具体的，如图9所示方向，所述第一按钮20上端突出在断路器外壳1 外部，下端通过第一连杆30与传动件4驱动相连。电动机构2c通过传动齿条26c与第一按钮20配合实现分合闸操作。

如图10A和10B所示，为本实用新型断路器的第三实施例。

本实施例与第一实施例的不同点在于：所述第一按钮20和传动齿条26c 固定相连，或者说第一按钮20和传动齿条26c为一体成型，传动齿轮组包括与传动齿条26c驱动配合的第一扇形齿轮251c；所述断路器合闸时，第一扇形齿轮251c向第一方向转动并通过传动齿条26c驱动第一按钮20向断路器外壳1内部方向移动，断路器合闸且第一扇形齿轮251c转动至与传动齿条26c脱离啮合；所述断路器分闸时，第一扇形齿轮251c向第二方向转动并通过传动齿条26c驱动第一按钮20向断路器外壳1外部方向移动，断路器分闸且第一扇形齿轮251c转动至与传动齿条26c脱离啮合。本实用新型的断路器，其第一扇形齿轮250c通过传动齿条26c驱动操作机构动作，使断路器完成合闸/分闸操作后，第一扇形齿轮251c转动至与传动齿条26c 脱离啮合，从而不会与第一按钮20产生干涉，一则用户依然可以通过手动操作的方式对断路器进行分闸/合闸操作，二来当断路器出现短路或过载故障导致断路器跳闸时，第一扇形齿轮251c也不会影响操作机构的动作，保证了断路器的保护性能。

具体的，如图10A所示，所述断路器处于分闸状态，第一扇形齿轮251c 与传动齿条26c脱离啮合，驱动电机20c驱动第一扇形齿轮251c顺时针方向转动，第一扇形齿轮251c转动至与传动齿条26c啮合并继续转动，通过传动齿条26c驱动第一按钮20向下移动，如图10B所示，断路器合闸后，第一扇形齿轮251c继续转动至与传动齿条26c脱离啮合；如图10B所示，所述断路器处于合闸状态，第一扇形齿轮251c与传动齿条26c脱离啮合，驱动电机20c驱动第一扇形齿轮251c逆时针方向转动，第一扇形齿轮251c 转动至与传动齿条26c啮合并继续转动，通过传动齿条26c驱动第一按钮 20向上移动，如图10A所示，断路器分闸后，第一扇形齿轮251c继续转动至与传动齿条26c脱离啮合。

优选的，如图10A所示，本实施例的传动齿轮组与第一实施例的区别点在于：所述驱动齿轮25c包括同轴联动的第一扇形齿轮251c和第四传动齿轮250c，第四传动齿轮250c与第三传动齿轮24c啮合。

如图11A和11B所示，为本实用新型断路器的第四实施例。

本实施例与第一实施例的不同点在于：所述电动机构2c通过驱动操作机构的传动件4来实现断路器的电动分合闸，用于远程控制。所述电动机构2c包括电机20c、传动齿轮组以及与传动件4同轴设置的传动件齿轮27c，传动齿轮组包括与传动件齿轮27c驱动配合的分合闸驱动齿轮；所述分合闸驱动齿轮驱动传动件齿轮27c转动，传动件齿轮27c驱动传动件4转动，使断路器合闸/分闸。

优选的，所述传动件4和传动件齿轮27c同轴联动，分合闸驱动齿轮为第一扇形齿轮251c；所述断路器合闸时，第一扇形齿轮251c向第二方向转动至与传动件齿轮27c啮合并驱动传动件齿轮27c向第一方向转动，传动件齿轮27c带动传动件4向第一方向转动，断路器合闸且第一扇形齿轮 251c转动至与传动件齿轮27c脱离啮合；所述断路器分闸时，第一扇形齿轮251c向第一方向转动至与传动件齿轮27c啮合并驱动传动件齿轮27c向第二方向转动，传动件齿轮27c带动传动件4向第二方向转动，断路器分闸且第一扇形齿轮251c转动至与传动件齿轮27c脱离啮合。本实用新型的断路器，其第一扇形齿轮251c通过传动件齿轮27c驱动操作机构动作，使断路器完成合闸/分闸操作后，第一扇形齿轮251c转动至与传动件齿轮27c 脱离啮合，从而不会与传动件齿轮27c(以及与传动件齿轮27c联动的传动件4)产生干涉，一则用户依然可以通过手动操作的方式对断路器进行分闸 /合闸操作，二来当断路器出现短路或过载故障导致断路器跳闸时，第一扇形齿轮251c也不会影响操作机构的动作，保证了断路器的保护性能。进一步的，如图11A和11B所示，所述传动件齿轮27c为扇形齿轮。

具体的，如图11A所示，所述断路器处于分闸状态，第一扇形齿轮251c 与传动件齿轮27c脱离啮合，断路器合闸时，驱动电机20c驱动第一扇形齿轮251c逆时针转动至与传动件齿轮27c啮合，第一扇形齿轮251c被驱动继续转动并驱动传动件齿轮27c顺时针转动，传动件齿轮27c带动传动件4顺时针转动，如图11B所示，断路器完成合闸，第一扇形齿轮251c被驱动继续转动至与传动件齿轮27c脱离啮合；如图11B所示，所述断路器处于合闸状态，第一扇形齿轮251c与传动件齿轮27c脱离啮合，断路器分闸时，驱动电机20c驱动第一扇形齿轮251c顺时针转动至与传动件齿轮27c 啮合，第一扇形齿轮251c被驱动继续转动并驱动传动件齿轮27c逆时针转动，传动件齿轮27c带动传动件4逆时针转动，如图11A所示，断路器完成分闸，第一扇形齿轮251被驱动继续转动至与传动件齿轮27c脱离啮合。

优选的，本实施例的传动齿轮组与第三实施例相同，区别在于各齿轮的位置关系、尺寸有所不同，也可以调整齿轮的数量。

如图15A-15C所示，为本实用新型断路器的第五实施例。

本实施例与第四实施例的不同点在于：所述传动件齿轮27c和传动件4 同轴设置，二者之间设有空行程。

所述断路器合闸时，分合闸驱动齿轮向第二方向转动并驱动传动件齿轮27c从第二初始位置向第一方向转动至与传动件4限位配合，传动件齿轮27c带动传动件4向第一方向转动，断路器合闸且分合闸驱动齿轮向第一方向转动驱动传动件齿轮27c回转至第二初始位置；所述断路器分闸时，分合闸驱动齿轮向第一方向转动并驱动传动件齿轮27c从第二初始位置向第二方向转动至与传动件4限位配合，传动件齿轮27c带动传动件4向第二方向转动，断路器分闸且分合闸驱动齿轮向第二方向转动驱动传动件齿轮27c回转至第二初始位置。进一步的，所述分合闸驱动齿轮为第一扇形齿轮251c或者全齿轮。

具体的，所述如图15A所示，所述断路器处于分闸状态，断路器合闸时，驱动电机20c驱动分合闸驱动齿轮逆时针转动，分合闸驱动齿轮驱动传动件齿轮27c从第二初始位置顺时针转动至与传动件4限位配合，传动件齿轮27c继续转动并带动传动件4顺时针转动，如图15B所示，断路器完成合闸，如图15C所示，分合闸驱动齿轮被驱动顺时针转动并驱动传动件齿轮27c逆时针转动回转至第二初始位置。如图15C所示，所述断路器处于合闸状态，断路器分闸时，驱动电机20c驱动分合闸驱动齿轮顺时针转动，分合闸驱动齿轮驱动传动件齿轮27c逆时针转动至与传动件4限位配合，传动件齿轮27c继续转动并带动传动件4逆时针转动，断路器完成分闸，如图15A所示，分合闸驱动齿轮被驱动逆时针转动并驱动传动件齿轮27c回转至第二初始位置。

本实用新型的断路器，其传动件齿轮27c与传动件4之间设有空行程 (即传动件齿轮27c转动一定角度后才能限位带动传动件4同步转动，则传动件4开始转动之前，传动件齿轮27c转过的角度即为其空行程)，从而在电动机构2c通过操作机构驱动断路器完成分闸/合闸操作后，传动件齿轮27c回转至第二初始位置，不会对传动件4形成干涉，一则用户可以通过手动方式完成断路器分闸/合闸操作，二者断路器因短路或过载故障时，可以顺利跳闸，保证了断路器的保护性能。

如图12A和12B所示，为本实用新型断路器的第六实施例。

本实施例与第四实施例的不同点在于：所述电动机构2c还包括与第一扇形齿轮251c同轴联动的第四传动齿轮250c；所述传动件4与传动件齿轮 27c同轴设置；所述操作机构还包括与跳扣51驱动相连且枢转设置的脱扣杠杆3c；所述断路器合闸时，第一扇形齿轮251c从第三初始位置向第二方向转动至与传动件齿轮27c啮合并驱动传动件齿轮27c从第二初始位置向第一方向转动，传动件齿轮27c带动传动件4向第一方向转动，断路器合闸且第一扇形齿轮251c转动至与传动件齿轮27c脱离啮合，传动件齿轮27c 自动回转至第二初始位置且传动件4保持在断路器合闸时的位置(也就是在第一方向上，传动件齿轮27c与传动件4同轴联动，在第二方向上，传动件齿轮27c能在传动件4保持不动的情况下，自行向第二方向转动并返回第二初始位置)；所述断路器分闸时，第一扇形齿轮251c及第四传动齿轮250c继续向第二方向转动，第四传动齿轮250c驱动脱扣杠杆3c转动，脱扣杠杆3c驱动跳扣51向第二方向转动，跳扣51与锁扣50解除锁扣配合，断路器分闸且第一扇形齿轮251c继续转动至与传动件齿轮27c接近啮合但还未啮合的第三初始位置。进一步的，所述电动机构2c还包括用于驱动传动件齿轮27c复位的传动件齿轮复位弹簧。

具体的，如图12A所示，所述断路器处于合闸状态，传动件齿轮27c 处于第二初始位置，第一扇形齿轮251c和传动件齿轮27c脱离啮合，断路器分闸时，驱动电机20c驱动第四传动齿轮250c和第一扇形齿轮251c同步逆时针转动，第四传动齿轮250c转动过程中通过脱扣杠杆3c驱动跳扣 51逆时针转动，使跳扣51与锁扣50解除锁扣配合，断路器分闸且第一扇形齿轮251c继续转动至第三初始位置(与图11A所示相同)；参考图11A 所示，所述断路器处于分闸状态时，第一扇形齿轮251c处于第三初始位置，传动件齿轮27c处于第二初始位置，第一扇形齿轮251c和传动件齿轮27c 未啮合，断路器合闸时，驱动电机20c驱动第一扇形齿轮251c逆时针转动至与传动件齿轮27c啮合并驱动传动件齿轮27c顺时针转动，传动件齿轮27c被驱动并带动传动件4顺时针转动，参考图11B所示，断路器合闸且第一扇形齿轮251c转动至与传动件齿轮27c脱离啮合，然后如图12A所示，传动件齿轮27c可以被传动件齿轮复位弹簧驱动自动回转至第二初始位置，而传动件4保持在合闸位置。

优选的，如图12B所示，为所述脱扣杠杆3c配合的一种实施例。

如图12B所示，所述脱扣杠杆3c枢转安装在断路器外壳1内，两端分别与第四传动齿轮250c、跳扣51配合；所述跳扣51背面设有与脱扣杠杆 3c一端对应配合的跳扣驱动凸台511，第四驱动齿轮250c背面设有与脱扣杠杆3c另一端对应配合的第四驱动齿轮驱动凸起2500c；如图12A所示，断路器分闸时，驱动电机20c驱动第一扇形齿轮251C及第四传动齿轮250c 逆时针转动(图12B中为顺时针)，第四传动齿轮驱动凸起2500c驱动脱扣杠杆3c顺时针转动(图12B中为逆时针)，脱扣杠杆3c转动驱动跳扣51 逆时针转动(图12B中为顺时针)触发脱扣分闸。进一步的，如图12B所示，所述脱扣杠杆3c为V字形结构，其中部设有脱扣杠杆轴孔。当然，脱扣杠杆3c还可以采用其它的类似结构。

优选的，本实施例的传动齿轮组与第四实施例的结构相同。

如图1、9-13A所示，为本实用新型断路器的第七实施例。

本实用新型的断路器还包括设置在断路器外壳1内的灭弧系统8、分别与操作机构驱动配合的短路保护机构7、过载保护机构9、进线端子1i和出线端子1o；所述出线端子1o和按钮机构2设置在断路器外壳1一端，进线端子1i设置在断路器外壳1另一端，灭弧系统8和短路保护机构7并排设置在操作机构和进线端子1i之间，电动机构2和过载保护机构9位于操作机构同一侧且位于灭弧系统8和出线端子1o之间。进一步的，如图1所示，所述按钮机构2与短路保护机构7相对设置，位于断路器外壳1一侧；所述出线端子1o和灭弧系统8相对设置，位于断路器外壳1另一侧。具体的，如图1所示方向，如图1所示方向，以图1的上、下、左、右侧为断路器的上、下、左、右侧，以图1面向读者的一侧为断路器的前侧；所述出线端子1o和按钮机构2左右并排设置在断路器外壳1上端，出线端子1i 设置在断路器外壳1的下端，灭弧系统8和短路保护机构7左右并排设置在操作机构和进线端子1i之间，电动机构2和过载保护机构9均位于操作机构的左侧且位于灭弧系统8和出线端子1o之间。

优选的，如图1和14所示，所述断路器还包括与电动机构2c相连的控制线路板1c。

优选的，如图1所示，所述控制线路板1c设置在断路器外壳1的底板和电动机构2c之间，控制线路板1c和电动机构2c位于操作机构的同一侧且控制线路板1c位于出线端子1o和灭弧系统8之间。具体的，如图1所示方向，以图1的上、下、左、右侧为断路器的上、下、左、右侧，以图1 面向读者的一侧为断路器的前侧；所述控制线路板1c和电动机构2c位于操作机构的按钮机构2的左侧，控制线路板1c位于断路器外壳1的底板的前侧，电动机构2c位于控制线路板1c的前侧，控制线路板1c的位置基本与电动机构2c的位置重合，电路板的空间较小。

优选的，如图1所示，所述断路器还包括与控制线路板1c相连的信号端子，信号端子和进线端子1i设置在断路器外壳1的同一端且信号端子位于两个进线端子1i之间。

优选的，如图13A所示，所述短路保护机构7为电磁脱扣器。

优选的，如图13A所示，所述过载保护机构9是串接在断路器的L极电路中的锰铜电阻，锰铜电阻与控制线路板1c相连，锰铜电阻向控制线路板1c传输信号，若出现过载故障，则电动机构2c驱动断路器分闸。

优选的，所述过载保护机构9是耦合在断路器的L极电路上且与控制线路板1c相连的电流互感器，电流互感器采集L极电路的电流信号并传输给控制线路板1c，出现过载故障时，电动机构2c驱动断路器分闸。

优选的，所述过载保护机构9是与跳扣51驱动配合的双金属片，出现过载故障时，双金属片弯曲并驱动跳扣51转动，使锁扣50和跳扣51解除锁扣配合，断路器分闸。

优选的，如图1所示，所述断路器外壳1包括设置在其一端的进线端子孔14和信号端子孔15，以及设置在断路器外壳1另一端的出线端子孔、第一按钮孔和第二按钮孔；所述进线端子、信号端子、出线端子分别设置与对应的开孔中，第一按钮20一端滑动设置在第一按钮孔中，另一端与第一连杆30相连，第二按钮21一端滑动设置在第二按钮孔中，另一端与第二连杆31相连。

由于控制线路板1c不仅需与电动机构2c连接，过载保护机构9连接 (如锰铜电阻或电流互感器时)，而且还需与进线端子1i连接取电，与信号端子连接传送信号，控制线路板1c如采用图1所示的实施例，则控制线路板1c与进线端子1i和信号端子连接时，走线较远且通过软导线连接，则会给装配时走线焊接带来较大难度，无论是人工装配还是自动化装配，都很难控制导线的位置。

优选的，如图14所示的控制线路板1c的优选实施例，所述断路器外壳1的底板位于控制线路板1c的一侧，电动机构2c、操作机构、灭弧系统 8位于控制线路板的另一侧，控制线路板1c至少延伸超过短路保护机构7 和灭弧系统8且与进线端子1i和信号端子邻近，在控制线路板1c上布设有延伸超过灭弧系统8的用于与进线端子1i和信号端子连接的印制导线。具体的，如图1所示方向，以图1的上、下、左、右侧为断路器的上、下、左、右侧；所述断路器外壳1的底板位于控制线路板1c左侧，电动机构2c、操作机构和灭弧系统8位于控制线路板的右侧。进一步的，所述按钮机构2 和短路保护机构7均直接设置在断路器外壳1的底板上。需要指出的是，根据实际需要，所述按钮机构2和短路保护机构7也可以与电动机构2c、操作机构、灭弧系统8一样，设置在控制线路板1c的另一侧，以进一步扩大控制线路板1c的安装空间。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种断路器，其包括断路器外壳(1)以及设置在断路器外壳(1)内的按钮机构(2)、与按钮机构(2)相连的操作机构、分别与操作机构驱动配合的短路保护机构(7)和过载保护机构(9)、灭弧系统(8)、进线端子(1i)、出线端子(1o)；其特征在于：所述断路器还包括与按钮机构(2)或操作机构驱动配合的电动机构(2c)；所述出线端子(1o)和按钮机构(2)设置在断路器外壳(1)一端，进线端子(1i)设置在断路器外壳(1)另一端；所述操作机构位于按钮机构(2)和进线端子(1i)之间；所述灭弧系统(8)和短路保护机构(7)并排设置在操作机构和进线端子(1i)之间；所述电动机构(2c)位于操作机构和出线端子(1o)之间，电动机构(2c)和出线端子(1o)位于按钮机构(2)同一侧；所述过载保护机构(9)位于操作机构一侧且位于灭弧系统(8)和出线端子(1o)之间。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括与电动机构(2c)相连的控制线路板(1c)；所述控制线路板(1c)设置在断路器外壳(1)的底板和电动机构(2c)之间，控制线路板(1c)和电动机构(2c)位于按钮机构(2)的同一侧且控制线路板(1c)位于出线端子(1o)和操作机构之间。

3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括与电动机构(2c)相连的控制线路板(1c)；所述断路器外壳(1)的底板位于控制线路板(1c)的一侧，电动机构(2c)、操作机构和灭弧系统(8)位于控制线路板(1c)的另一侧。

4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述按钮机构(2)与短路保护机构(7)相对设置，位于断路器外壳(1)一侧；所述出线端子(1o)与灭弧系统(8)相对设置，位于断路器外壳(1)另一侧。

5.根据权利要求2或3所述的断路器，其特征在于：所述短路保护机构(7)为电磁脱扣器；所述过载保护机构(9)是与操作机构的跳扣(51)驱动配合的双金属片，或者过载保护机构(9)是耦合在断路器的L极电路上且与控制线路板(1c)相连的电流互感器，或者过载保护机构(9)是串接在断路器的L极电路中的锰铜电阻，锰铜电阻与控制线路板(1c)相连。

6.根据权利要求2或3所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括与控制线路板(1c)相连的信号端子，信号端子和进线端子(1i)设置在断路器外壳(1)的同一端且信号端子位于两个进线端子(1i)之间。

7.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括与控制线路板(1c)相连的信号端子，在控制线路板(1c)上布设有延伸超过灭弧系统(8)的用于与进线端子(1i)和信号端子连接的印制导线。

8.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述按钮机构(2)包括分别滑动设置在断路器外壳(1)内的第一按钮(20)和第二按钮(21)，向断路器外壳(1)内部方向按压第一按钮(20)/第二按钮(21)能通过操作机构驱动断路器合闸/分闸，第一按钮(20)和第二按钮(21)同步反向移动。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述操作机构包括第一连杆(30)、第二连杆(31)、传动连杆(32)、传动件(4)、锁扣(50)、跳扣(51)以及转动板(52)；所述传动件(4)和转动板(52)分别枢转设置在断路器外壳(1)上，锁扣(50)和跳扣(51)锁扣配合且分别枢转设置在转动板(52)上；所述第一按钮(20)通过第一连杆(30)与传动件(4)驱动相连，第二按钮(21)通过第二连杆(31)与传动件(4)驱动相连，传动件(4)通过传动连杆(32)与锁扣(50)驱动相连；按压所述第一按钮(20)使断路器合闸时，第一按钮(20)通过第一连杆(30)驱动传动件(4)向第一方向转动；按压所述第二按钮(21)使断路器分闸时，第二按钮(21)通过第二连杆(31)驱动传动件(4)向第二方向转动，第一方向和第二方向互为反方向。

10.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括一端突出在断路器外壳(1)外部的第一锁定件(1a)；所述断路器外壳(1)包括与第一锁定件(1a)配合的锁定件开孔，第一复位弹簧(5a)驱动第一锁定件(1a)一端通过锁定件开孔伸出到断路器外壳(1)外部，所述断路器处于分闸状态时，第一锁定件(1a)受到缩进外力能够缩回断路器外壳(1)内部；所述断路器处于合闸状态时，第一锁定件(1a)突出在断路器外壳(1)外部，且被第一按钮(20)和/或第二按钮(21)限位无法缩回断路器外壳(1)内部。

11.根据权利要求10所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括解锁机构，解锁机构包括设置在断路器外壳(1)内且与第一锁定件(1a)驱动配合的独立的拉拔件(2a)；所述断路器处于分闸状态时，向断路器外壳(1)外部方向拉拔拉拔件(2a)，拉拔件(2a)驱动第一锁定件(1a)克服第一复位弹簧(5a)的弹力缩回断路器外壳(1)内部。

12.根据权利要求11所述的断路器，其特征在于：所述解锁机构还包括联动件(3a)和设置在断路器外壳(1)上的杠杆支撑(4a)，联动件(3a)一端与第一锁定件(1a)驱动相连，另一端与拉拔件(2a)驱动配合，中部与杠杆支撑(4a)接触配合；向所述断路器外壳(1)外部方向拉拔拉拔件(2a)，拉拔件(2a)驱动联动件(3a)以杠杆支撑(4a)为支点转动，联动件(3a)驱动第一锁定件(1a)缩回断路器外壳(1)内部。

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