CN219163308U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种断路器。包括断路器壳体、电动机构、齿轮组件、锁扣和脱扣杆；电动机构固定在所述断路器壳体内；齿轮组件设置在所述断路器壳体内，与所述电动机构传动连接；锁扣与所述断路器壳体可转动地连接，具有正向转动使所述断路器合闸的第一位置和反向转动使所述断路器分闸的第二位置；脱扣杆一端与所述齿轮组件可转动地连接，另一端适于驱动所述锁扣反向转动至所述第二位置。本实用新型提供的一种断路器结构简单，能迅速脱扣分闸。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器是电气领域中重要的电器元件之一，用于接通和分断电流；当电路中出现过载故障或短路故障时，脱扣机构脱扣，驱动操作机构使其分闸，实现对电源线路及电动机构等线路或设备的保护。

现有的一种小型断路器的分合闸机构在执行合闸操作时，电动机构带动蜗杆驱动双层异形减速合闸传动齿轮转动，进而驱动扇形合闸齿轮转动来完成断路器的合闸操作；而自动分合闸机构开始执行脱扣分闸操作时，其壳体上另外固定有推拉式电磁铁，推拉式电磁铁线圈通电，由电磁铁铁芯做推出运动推动脱扣拨杆转动，进而拨动断路器上的脱扣机构脱扣完成分闸动作，分闸动作完成后，推拉式电磁铁的铁芯回位，脱扣拨杆回位。分合闸机构的结构较为复杂，成本较高，且分闸和合闸是通过不同的结构来完成的，断路器脱扣分闸的过程较为复杂且耗时较长。

发明内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的断路器的分合闸机构的结构较为复杂，断路器脱扣分闸的过程较为复杂且耗时较长的缺陷，从而提供一种结构简单，能迅速脱扣分闸的断路器。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种断路器，包括断路器壳体、电动机构、齿轮组件、锁扣和脱扣杆；电动机构固定在所述断路器壳体内；齿轮组件设置在所述断路器壳体内，与所述电动机构传动连接；锁扣与所述断路器壳体可转动地连接，具有正向转动使所述断路器合闸的第一位置和反向转动使所述断路器分闸的第二位置；脱扣杆一端与所述齿轮组件可转动地连接，另一端适于驱动所述锁扣反向转动至所述第二位置。

本实用新型提供的断路器，还包括让位槽，设置在所述齿轮组件上，所述脱扣杆的一端滑动设置在所述让位槽内，适于在所述锁扣正向转动时沿所述让位槽滑动；所述脱扣杆的另一端适于在所述让位槽的槽壁的驱动下带动所述锁扣反向转动。

本实用新型提供的断路器，所述脱扣杆包括第一杆体、第二杆体和第三杆体；第一杆体一端滑动设置在所述让位槽内；第二杆体一端与所述第一杆体的另一端连接；第三杆体一端与所述第二杆体的另一端连接，另一端的侧部适于与所述锁扣抵接。

本实用新型提供的断路器，所述第三杆体与所述第一杆体位于所述第二杆体的同一侧，且与所述第二杆体垂直。

本实用新型提供的断路器，所述锁扣与所述断路器壳体可转动连接，一端设有弯钩，第三杆体的侧部适于抵接在所述弯钩内。

本实用新型提供的断路器，所述齿轮组件包括第一传动齿轮和第二传动齿轮；第一传动齿轮与所述电动机构的驱动轴传动连接；第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合，且与按钮机构传动连接。

本实用新型提供的断路器，所述第二传动齿轮包括同轴连接的第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮的直径大于所述第四齿轮的直径，所述第三齿轮与所述第一传动齿轮啮合，所述第四齿轮与按钮机构传动连接。

本实用新型提供的断路器，所述让位槽位于第三齿轮背离第四齿轮的端面上，第一杆体的一端滑动设置在所述让位槽内，且与第三齿轮可转动连接。

本实用新型提供的断路器，所述让位槽为与第三齿轮同轴的圆弧槽。

本实用新型提供的断路器，所述第一传动齿轮包括同轴连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合；所述电动机构的驱动轴的外周上设有螺旋齿轮，所述螺旋齿轮与所述第一齿轮啮合。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的断路器，包括断路器壳体、电动机构、齿轮组件、锁扣和脱扣杆；电动机构固定在所述断路器壳体内；齿轮组件设置在所述断路器壳体内，与所述电动机构传动连接；锁扣与所述断路器壳体可转动地连接，具有正向转动使所述断路器合闸的第一位置和反向转动使所述断路器分闸的第二位置；脱扣杆一端与所述齿轮组件可转动地连接，另一端适于驱动所述锁扣反向转动至所述第二位置。

通过电动机构驱动齿轮组件逆时针转动，进而带动脱扣杆向靠近锁扣的方向移动，锁扣在脱扣杆的推动下顺时针转动到达第二位置，进而达到脱扣分闸的目的。通过脱扣杆直接带动锁扣转动实现断路器的脱扣分闸，简化了断路器上实现分闸作用的结构，简化了断路器脱扣分闸的过程，缩短了脱扣时间，有利于延长触头的使用寿命。

2.本实用新型提供的断路器，还包括让位槽，设置在所述齿轮组件上，所述脱扣杆的一端滑动设置在所述让位槽内，适于在所述锁扣正向转动时沿所述让位槽滑动；所述脱扣杆的另一端适于在所述让位槽的槽壁的驱动下带动所述锁扣反向转动。

当断路器合闸时，齿轮组件顺时针转动，锁扣正向转动，此时锁扣的一端沿让位槽滑动，避免对齿轮组件或锁扣的转动产生影响；当断路器分闸时，齿轮组件逆时针转动，让位槽一端的槽壁与脱扣杆的一端抵接，驱动脱扣杆移动，使脱扣杆的另一端可与锁扣抵接，驱动锁扣反向转动，使断路器实现脱扣分闸。齿轮组件顺时针转动是指齿轮组件在图1所示的视角下顺时针转动。

3.本实用新型提供的断路器，所述锁扣与所述断路器壳体可转动连接，一端设有弯钩，第三杆体的侧部适于抵接在所述弯钩内。

当第三杆体与锁扣抵接时，弯钩的设置可防止第三杆体滑动，避免其相对于锁扣的位置发生偏移，使其结构更加稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型断路器的局部结构示意图；

图2示出了本实用新型脱扣杆的具体结构示意图。

附图标记说明：

1、断路器壳体；2、电动机构；3、脱扣杆；31、第一杆体；32、第二杆体；33、第三杆体；4、锁扣；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、弯钩；9、按钮机构；91、第三传动齿轮；92、连杆；93、按钮；10、螺旋齿轮；11、让位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图2所示，本实施例中公开了一种断路器，包括断路器壳体1、电动机构2、齿轮组件、锁扣4和脱扣杆3；电动机构2固定在所述断路器壳体1内；齿轮组件设置在所述断路器壳体1内，与所述电动机构2传动连接；锁扣4与所述断路器壳体1可转动地连接，具有正向转动使所述断路器合闸的第一位置和反向转动使所述断路器分闸的第二位置；脱扣杆3一端与所述齿轮组件可转动地连接，另一端适于驱动所述锁扣4反向转动至所述第二位置。

在具体的实施方式中，通过电动机构2驱动齿轮组件逆时针转动，进而带动脱扣杆3向靠近锁扣4的方向移动，锁扣4在脱扣杆3的推动下顺时针转动到达第二位置，进而达到脱扣分闸的目的。通过脱扣杆3直接带动锁扣4转动实现断路器的脱扣分闸，简化了断路器上实现分闸作用的结构，简化了断路器脱扣分闸的过程，缩短了脱扣时间，有利于延长触头的使用寿命。

需要说明的是，齿轮组件逆时针转动是指齿轮组件在图1所示的视角下逆时针转动。正向转动指的是锁扣4靠近脱扣杆3的一端朝靠近脱扣杆3转动的方向，反向转动指的是锁扣4靠近脱扣杆3的一端朝远离脱扣杆3转动的方向，如图1所示，正向转动为图中的锁扣4在图1所示的视角下逆时针转动，反向转动为图中的锁扣4在图1所示的视角下顺时针转动，当锁扣4位于第一位置时，锁扣4的一端靠近脱扣杆3。

本实施例中的断路器，还包括让位槽11，设置在所述齿轮组件上，所述脱扣杆3的一端滑动设置在所述让位槽11内，适于在所述锁扣4正向转动时沿所述让位槽11滑动；所述脱扣杆3的另一端适于在所述让位槽11的槽壁的驱动下带动所述锁扣4反向转动。

当断路器合闸时，齿轮组件顺时针转动，锁扣4正向转动，此时锁扣4的一端沿让位槽11滑动，避免对齿轮组件或锁扣4的转动产生影响；当断路器分闸时，齿轮组件逆时针转动，让位槽11一端的槽壁与脱扣杆3的一端抵接，驱动脱扣杆3移动，使脱扣杆3的另一端可与锁扣4抵接，驱动锁扣4反向转动，使断路器实现脱扣分闸。齿轮组件顺时针转动是指齿轮组件在图1所示的视角下顺时针转动。

本实施例中的断路器，所述脱扣杆3包括第一杆体31、第二杆体32和第三杆体33；第一杆体31一端滑动设置在所述让位槽11内；第二杆体32一端与所述第一杆体31的另一端连接；第三杆体33一端与所述第二杆体32的另一端连接，另一端的侧部适于与所述锁扣4抵接。第一杆体31和第三杆体33可弥补齿轮组件和锁扣4相对于断路器壳体1的高度差。

本实施例中的断路器，所述第三杆体33与所述第一杆体31位于所述第二杆体32的同一侧，且与所述第二杆体32垂直。第二杆体32在安装后可与断路器壳体1平行设置，并滑动配合，对第二杆体32的滑动进行限位。具体地，第一杆体31凸出于第二杆体32的高度小于第三杆体33凸出于第二杆体32的高度。

本实施例中的断路器，所述锁扣4与所述断路器壳体1可转动连接，一端设有弯钩8，第三杆体33的侧部适于抵接在所述弯钩8内。

当第三杆体33与锁扣4抵接时，弯钩8的设置可防止第三杆体33滑动，避免其相对于锁扣4的位置发生偏移，使其结构更加稳固。

在具体的实施方式中，锁扣4的另一端与断路器壳体1可转动连接，且与动触头固定连接，第三杆体33抵接在弯钩8内驱动锁扣4相对于断路器壳体1反向转动时，动触头也相对于断路器壳体1反向转动并与静触头分离，实现断路器的分闸。

本实施例中的断路器，所述齿轮组件包括第一传动齿轮和第二传动齿轮；第一传动齿轮与所述电动机构2的驱动轴传动连接；第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合，且与按钮机构9传动连接。

本实施例中的断路器，所述第二传动齿轮包括同轴连接的第三齿轮7和第四齿轮，所述第三齿轮7的直径大于所述第四齿轮的直径，所述第三齿轮7与所述第一传动齿轮啮合，所述第四齿轮与按钮机构9传动连接。

在具体地实施方式中，第二传动齿轮为复合齿轮，第三齿轮7和第四齿轮同轴转动。

作为可变换的实施方式，也可以为，第二传动齿轮为单层齿轮，与第一传动齿轮啮合，并与按钮机构9传动连接。

本实施例中的断路器，所述让位槽11位于第三齿轮7背离第四齿轮的端面上，第一杆体31的一端滑动设置在所述让位槽11内，且与第三齿轮7可转动连接。

本实施例中的断路器，所述让位槽11为与第三齿轮7同轴的圆弧槽。让位槽11起到让位作用的过程中，脱扣杆3的一端不会与让位槽11的槽壁发生干涉，也不会被让位槽11带动移动。

本实施例中的断路器，所述第一传动齿轮包括同轴连接的第一齿轮5和第二齿轮6，所述第一齿轮5的直径大于所述第二齿轮6的直径，所述第二齿轮6与所述第三齿轮7啮合；所述电动机构2的驱动轴的外周上设有螺旋齿轮10，所述螺旋齿轮10与所述第一齿轮5啮合。

如图1所示，当螺旋齿轮10带动第一齿轮5相对于断路器壳体1顺时针转动时，第二齿轮6带动第三齿轮7相对于断路器壳体1逆时针转动，让位槽11一端的槽壁与脱扣杆3的一端抵接，带动脱扣杆3移动到与锁扣4抵接的位置，第三齿轮7继续转动，让位槽11的槽壁推动锁扣4顺时针转动，使动触头与静触头分离，此时锁扣4处于第二位置，实现了断路器的脱扣分闸。

所述按钮机构9由第三传动齿轮91、连杆92、按钮93等结构组成，第三传动齿轮91与第四齿轮啮合，按钮93与断路器壳体1滑动配合，并通过连杆92与第三传动齿轮91传动连接，当第二齿轮6带动第三齿轮7相对于断路器壳体1逆时针转动时，第三传动齿轮91在第四齿轮的带动下顺时针转动，通过连杆92推动按钮93向远离断路器壳体1的方向移动。

在具体地实施方式中，第一传动齿轮为复合齿轮，第一齿轮5和第二齿轮6同轴转动。第三齿轮7端面所在的平面与第一齿轮5端面所在的平面相互分离，减小齿轮转动时端面互相接触产生的摩擦力。

作为可变换的实施方式，也可以为，第一传动齿轮为单层齿轮，与第三齿轮7啮合，并与电动机构2的螺旋齿轮10啮合。

作为可变换的实施方式，也可以为，第一传动齿轮与第二传动齿轮均为单层齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，且第一传动齿轮与电动机构2的螺旋齿轮10啮合，第二传动齿轮与第三传动齿轮91啮合。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种断路器，其特征在于，包括：

断路器壳体(1)；

电动机构(2)，固定在所述断路器壳体(1)内；

齿轮组件，设置在所述断路器壳体(1)内，与所述电动机构(2)传动连接；

锁扣(4)，与所述断路器壳体(1)可转动地连接，具有正向转动使所述断路器合闸的第一位置和反向转动使所述断路器分闸的第二位置；

脱扣杆(3)，一端与所述齿轮组件可转动地连接，另一端适于驱动所述锁扣(4)反向转动至所述第二位置。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，还包括让位槽(11)，设置在所述齿轮组件上，所述脱扣杆(3)的一端滑动设置在所述让位槽(11)内，适于在所述锁扣(4)正向转动时沿所述让位槽(11)滑动；所述脱扣杆(3)的另一端适于在所述让位槽(11)的槽壁的驱动下带动所述锁扣(4)反向转动。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述脱扣杆(3)包括：

第一杆体(31)，一端滑动设置在所述让位槽(11)内；

第二杆体(32)，一端与所述第一杆体(31)的另一端连接；

第三杆体(33)，一端与所述第二杆体(32)的另一端连接，另一端的侧部适于与所述锁扣(4)抵接。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述第三杆体(33)与所述第一杆体(31)位于所述第二杆体(32)的同一侧，且与所述第二杆体(32)垂直。

5.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述锁扣(4)与所述断路器壳体(1)可转动连接，一端设有弯钩(8)，第三杆体(33)的侧部适于抵接在所述弯钩(8)内。

6.根据权利要求3-5任一所述的断路器，其特征在于，所述齿轮组件包括：

第一传动齿轮，与所述电动机构(2)的驱动轴传动连接；

第二传动齿轮，与所述第一传动齿轮啮合，且与按钮机构(9)传动连接。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于，所述第二传动齿轮包括同轴连接的第三齿轮(7)和第四齿轮，所述第三齿轮(7)的直径大于所述第四齿轮的直径，所述第三齿轮(7)与所述第一传动齿轮啮合，所述第四齿轮与按钮机构(9)传动连接。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述让位槽(11)位于第三齿轮(7)背离第四齿轮的端面上，第一杆体(31)的一端滑动设置在所述让位槽(11)内，且与第三齿轮(7)可转动连接。

9.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于，所述让位槽(11)为与第三齿轮(7)同轴的圆弧槽。

10.根据权利要求7-9任一所述的断路器，其特征在于，所述第一传动齿轮包括同轴连接的第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，所述第一齿轮(5)的直径大于所述第二齿轮(6)的直径，所述第二齿轮(6)与所述第三齿轮(7)啮合；所述电动机构(2)的驱动轴的外周上设有螺旋齿轮(10)，所述螺旋齿轮(10)与所述第一齿轮(5)啮合。

Images