CN213507735U - 一种棉混纺纱经编面料无残留除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棉混纺纱技术领域，且公开了一种棉混纺纱经编面料无残留除尘装置，包括箱体，所述箱体的内壁顶部两侧均固定安装有风扇，所述箱体的内部固定安装有位于两个所述风扇下方的透风板，所述箱体的内部活动安装有若干个且位于透风板下方的粘尘辊，若干个所述粘尘辊的正面通过第二传动带传动连接。该棉混纺纱经编面料无残留除尘装置，解决了传统的纺织品除尘装置不能够完全将面料上残留的纤维物和灰尘处理干净，除尘效果不佳，对成品布料的质量造成了极大影响，同时在对面料进行除尘加工的过程中，通常车间也会产生大量的飞絮与灰尘，不利于工作环境，影响员工的身体健康的问题。

Description

一种棉混纺纱经编面料无残留除尘装置

技术领域

本实用新型涉及棉混纺纱技术领域，具体为一种棉混纺纱经编面料无残留除尘装置。

背景技术

混纺化纤织物指的是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。

传统的纺织品除尘装置对棉混纺纱经编面料进行除尘处理时，都是通过粘毛刷进行统一粘附处理，这种粘附方法不能够完全将面料上残留的纤维物和灰尘处理干净，除尘效果不佳，对成品布料的质量造成了极大影响，同时在对面料进行除尘加工的过程中，通常车间也会产生大量的飞絮与灰尘，不利于工作环境，影响员工的身体健康，故提出一种棉混纺纱经编面料无残留除尘装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棉混纺纱经编面料无残留除尘装置，具备除尘效果好等优点，解决了传统的纺织品除尘装置不能够完全将面料上残留的纤维物和灰尘处理干净，除尘效果不佳，对成品布料的质量造成了极大影响，同时在对面料进行除尘加工的过程中，通常车间也会产生大量的飞絮与灰尘，不利于工作环境，影响员工的身体健康的问题。

（二）技术方案

为实现上述除尘效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉混纺纱经编面料无残留除尘装置，包括箱体，所述箱体的内壁顶部两侧均固定安装有风扇，所述箱体的内部固定安装有位于两个所述风扇下方的透风板，所述箱体的内部活动安装有若干个且位于透风板下方的粘尘辊，若干个所述粘尘辊的正面通过第二传动带传动连接，所述箱体的内底壁固定安装有机箱，所述机箱内部固定安装有电机，所述电机的输出端与左侧粘尘辊的滚动轴通过第一传动带传动连接，所述箱体的内壁左右两侧均固定安装有位于粘尘辊下方的滑轨，两个所述滑轨相对一侧之间活动安装有储物屉，所述储物屉内部固定安装有金属滤网，所述箱体的内部固定安装有位于储物屉下方的吸尘漏斗，所述吸尘漏斗的底部固定安装有空气泵，所述空气泵的输出端连通有位于空气泵右侧且与箱体内壁底部固定连接的水箱，所述水箱的顶部右侧连通有贯穿并延伸至箱体外部的排气管，所述水箱的底部右侧连通有贯穿并延伸至箱体外部的出水管，所述箱体的底部固定安装有数量为四个的万向轮。

优选的，所述箱体的正面铰接有位于储物屉下方的检修门，所述箱体正面嵌入有位于检修门上方的可视窗，所述箱体的外部左右两侧均开设有面料孔，所述面料孔的孔内活动安装有导向辊。

优选的，所述电机的输出轴上与左侧粘尘辊的滚动轴背面均套接有皮带轮，两个皮带轮通过第一传动带传动连接，所述机箱的顶部开设有与第一传动带相适配的皮带口。

优选的，所述风扇外部固定安装有防尘网罩，所述储物屉的左右两侧均固定安装有延伸至滑轨内部的滑轮。

优选的，所述箱体的顶部开设进风口，所述进风口内固定安装有滤网，所述透风板内部开设有透风孔，所述透风孔的直径小于金属滤网的网孔直径，所述出水管外部安装有阀门。

优选的，所述空气泵的输入端和输出端通过软管分别与吸尘漏斗和水箱连通，所述储物屉的下方为开口设置，且正面固定安装有拉手。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种棉混纺纱经编面料无残留除尘装置，具备以下有益效果：

该棉混纺纱经编面料无残留除尘装置，在使用时，将待除尘棉混纺纱经编面料放在左侧面料孔，通过电机带动粘尘辊转动，让待除尘棉混纺纱经编面料向经过导向辊向右侧面料孔方向传动，面料传动的同时，通过箱体内部两侧的风扇对面料进行吹风除尘，并且通过透风板的遮挡作用，使得面料上的残留的纤维物和灰尘径向的向金属滤网移动，然后金属滤网对其进行吸附过滤，再通过空气泵对箱体内部的空气的吸力作用，将面料产生的较小灰尘物吸入水箱中沉积，之后的气体通过排气管排出，其产生的较大的纤维物等被留在金属滤网的表面，该装置结构简单合理，通过粘尘辊的双面除尘，然后风扇和空气泵的配合使用，使得面料的除尘效果更好，提高了面料除尘工作的效率，进而避免车间会产生大量的飞絮与灰尘的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图。

图中：1、箱体；2、风扇；3、透风板；4、粘尘辊；5、机箱；6、电机；7、第一传动带；8、第二传动带；9、滑轨；11、储物屉；12、金属滤网；13、吸尘漏斗；14、空气泵；15、水箱；16、排气管；17、出水管；18、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种棉混纺纱经编面料无残留除尘装置，包括箱体1，箱体1的正面铰接有位于储物屉11下方的检修门，箱体1正面嵌入有位于检修门上方的可视窗，箱体1的顶部开设进风口，进风口内固定安装有滤网，箱体1的外部左右两侧均开设有面料孔，面料孔的孔内活动安装有导向辊，箱体1的内壁顶部两侧均固定安装有风扇2，风扇2外部固定安装有防尘网罩，箱体1的内部固定安装有位于两个风扇2下方的透风板3，箱体1的内部活动安装有若干个且位于透风板3下方的粘尘辊4，若干个粘尘辊4的正面通过第二传动带8传动连接，箱体1的内底壁固定安装有机箱5，机箱5内部固定安装有电机6，电机6的输出端与左侧粘尘辊4的滚动轴通过第一传动带7传动连接，电机6的输出轴上与左侧粘尘辊4的滚动轴背面均套接有皮带轮，两个皮带轮通过第一传动带7传动连接，机箱5的顶部开设有与第一传动带7相适配的皮带口，箱体1的内壁左右两侧均固定安装有位于粘尘辊4下方的滑轨9，两个滑轨9相对一侧之间活动安装有储物屉11，储物屉11的左右两侧均固定安装有延伸至滑轨9内部的滑轮，储物屉11内部固定安装有金属滤网12，储物屉11的下方为开口设置，且正面固定安装有拉手，通过拉动拉手可将储物屉11抽出，然后对金属滤网12进行清理，透风板3内部开设有透风孔，透风孔的直径小于金属滤网12的网孔直径，箱体1的内部固定安装有位于储物屉11下方的吸尘漏斗13，吸尘漏斗13的底部固定安装有空气泵14，空气泵14的输出端连通有位于空气泵14右侧且与箱体1内壁底部固定连接的水箱15，空气泵14的输入端和输出端通过软管分别与吸尘漏斗13和水箱15连通，水箱15的顶部右侧连通有贯穿并延伸至箱体1外部的排气管16，水箱15的底部右侧连通有贯穿并延伸至箱体1外部的出水管17，出水管17外部安装有阀门，在长时间使用后，需要对水箱15内的水进行更换时，可打开检修门进行操作，然后可通过出水管17将其排出，箱体1的底部固定安装有数量为四个的万向轮18，在使用时，将待除尘棉混纺纱经编面料放在左侧面料孔，通过电机6带动粘尘辊4转动，让待除尘棉混纺纱经编面料向经过导向辊向右侧面料孔方向传动，面料传动的同时，通过箱体1内部两侧的风扇2对面料进行吹风除尘，并且通过透风板3的遮挡作用，使得面料上的残留的纤维物和灰尘径向的向金属滤网12移动，然后金属滤网12对其进行吸附过滤，再通过空气泵14对箱体1内部的空气的吸力作用，将面料产生的较小灰尘物吸入水箱15中沉积，之后的气体通过排气管16排出，其产生的较大的纤维物等被留在金属滤网12的表面，该装置结构简单合理，通过粘尘辊4的双面除尘，然后风扇2和空气泵14的配合使用，使得面料的除尘效果更好，提高了面料除尘工作的效率，进而避免车间会产生大量的飞絮与灰尘的问题。

综上所述，该棉混纺纱经编面料无残留除尘装置，在使用时，将待除尘棉混纺纱经编面料放在左侧面料孔，通过电机6带动粘尘辊4转动，让待除尘棉混纺纱经编面料向经过导向辊向右侧面料孔方向传动，面料传动的同时，通过箱体1内部两侧的风扇2对面料进行吹风除尘，并且通过透风板3的遮挡作用，使得面料上的残留的纤维物和灰尘径向的向金属滤网12移动，然后金属滤网12对其进行吸附过滤，再通过空气泵14对箱体1内部的空气的吸力作用，将面料产生的较小灰尘物吸入水箱15中沉积，之后的气体通过排气管16排出，其产生的较大的纤维物等被留在金属滤网12的表面，该装置结构简单合理，通过粘尘辊4的双面除尘，然后风扇2和空气泵14的配合使用，使得面料的除尘效果更好，提高了面料除尘工作的效率，解决了传统的纺织品除尘装置不能够完全将面料上残留的纤维物和灰尘处理干净，除尘效果不佳，对成品布料的质量造成了极大影响，同时在对面料进行除尘加工的过程中，通常车间也会产生大量的飞絮与灰尘，不利于工作环境，影响员工的身体健康的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种棉混纺纱经编面料无残留除尘装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内壁顶部两侧均固定安装有风扇（2），所述箱体（1）的内部固定安装有位于两个所述风扇（2）下方的透风板（3），所述箱体（1）的内部活动安装有若干个且位于透风板（3）下方的粘尘辊（4），若干个所述粘尘辊（4）的正面通过第二传动带（8）传动连接，所述箱体（1）的内底壁固定安装有机箱（5），所述机箱（5）内部固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端与左侧粘尘辊（4）的滚动轴通过第一传动带（7）传动连接，所述箱体（1）的内壁左右两侧均固定安装有位于粘尘辊（4）下方的滑轨（9），两个所述滑轨（9）相对一侧之间活动安装有储物屉（11），所述储物屉（11）内部固定安装有金属滤网（12），所述箱体（1）的内部固定安装有位于储物屉（11）下方的吸尘漏斗（13），所述吸尘漏斗（13）的底部固定安装有空气泵（14），所述空气泵（14）的输出端连通有位于空气泵（14）右侧且与箱体（1）内壁底部固定连接的水箱（15），所述水箱（15）的顶部右侧连通有贯穿并延伸至箱体（1）外部的排气管（16），所述水箱（15）的底部右侧连通有贯穿并延伸至箱体（1）外部的出水管（17），所述箱体（1）的底部固定安装有数量为四个的万向轮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种棉混纺纱经编面料无残留除尘装置，其特征在于：所述箱体（1）的正面铰接有位于储物屉（11）下方的检修门，所述箱体（1）正面嵌入有位于检修门上方的可视窗，所述箱体（1）的外部左右两侧均开设有面料孔，所述面料孔的孔内活动安装有导向辊。

3.根据权利要求1所述的一种棉混纺纱经编面料无残留除尘装置，其特征在于：所述电机（6）的输出轴上与左侧粘尘辊（4）的滚动轴背面均套接有皮带轮，两个皮带轮通过第一传动带（7）传动连接，所述机箱（5）的顶部开设有与第一传动带（7）相适配的皮带口。

4.根据权利要求1所述的一种棉混纺纱经编面料无残留除尘装置，其特征在于：所述风扇（2）外部固定安装有防尘网罩，所述储物屉（11）的左右两侧均固定安装有延伸至滑轨（9）内部的滑轮。

5.根据权利要求1所述的一种棉混纺纱经编面料无残留除尘装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部开设进风口，所述进风口内固定安装有滤网，所述透风板（3）内部开设有透风孔，所述透风孔的直径小于金属滤网（12）的网孔直径，所述出水管（17）外部安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种棉混纺纱经编面料无残留除尘装置，其特征在于：所述空气泵（14）的输入端和输出端通过软管分别与吸尘漏斗（13）和水箱（15）连通，所述储物屉（11）的下方为开口设置，且正面固定安装有拉手。

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