CN213507697U - 一种干衣机台面结构及干衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干衣机台面结构及干衣机，干衣机台面结构包括台面框和安装在台面框内的台面板，台面框外周处设置有向下凸出的、一体成型的定位块，定位块上设置有朝向一端敞口的凹槽，通过上述设置，减少了台面结构的零件数量，提高了生产效率和安装效率，降低了生产成本。

Description

一种干衣机台面结构及干衣机

技术领域

本实用新型属于干衣机领域，具体地说，涉及一种干衣机台面结构及干衣机。

背景技术

目前，干衣机的台面板在设计生产中，为了保证外观美观，防水安全等性能，需要由5～7个零件经过复杂的涂胶工艺组合而成，组装过程耗费大量的人工产品生产效率很低，由于是多件组合而成，无法实现机械自动化生产。

现有的台面板框上设置定位件需要后期人工粘到台面板框上，在粘的过程中会导致定位块有微小的位置变动，导致后期安装困难，且生产效率较低。

申请号为201020517897.2的中国实用新型专利公开了一种洗衣机的台面板，具有面板、呈边框结构的台面板框，其中，台面板框的顶部与面板固定连接，台面板框的底部成型有卡钩连接件，所述卡钩连接件为整体成型件，包括从所述台面板框的底部向下竖直延伸的立柱，设于所述立柱之伸出端的钩部，但是卡钩的定位效果不理想。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种干衣机台面结构及干衣机，以解决现有的干衣机台面结构零件数量多，台面框的定位件需要后期人工粘到台面框上，在粘的过程中会导致定位块有微小的位置变动，导致后期安装困难，且生产效率较低的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种干衣机台面结构及干衣机，以解决现有的干衣机台面框上的定位件定位效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种干衣机台面结构，包括台面框和安装在台面框内的台面板，台面框外周处设置有向下凸出的、一体成型的定位块，定位块上设置有朝向一端敞口的凹槽。

进一步的，台面框的前侧和左右两侧分别设置有垂直向下延伸的折边，定位块设置在折边朝向台面框中心的一侧。

进一步的，定位块设置在台面框的框体与折边的夹角处。

进一步的，台面框的左侧和右侧分别对称设置有至少1个定位块。

进一步的，定位块上设置有沿台面框的前后方向延伸的凹槽，凹槽的敞口方向朝向台面框的后侧开设。

进一步的，凹槽通过定位块下表面上开设的U形开口与外界相通，U形开口的宽度小于凹槽的宽度；

U形开口第一端为开口端，开口与凹槽的敞口平齐，U形开口的第二端为呈弧形的闭合端。

进一步的，U形开口第一端的开口处沿台面框的后侧至台面框的前侧方向逐渐收窄呈喇叭形开口。

进一步的，台面框的前侧设置有垂直向下延伸的定位卡爪，凹槽的敞口方向背离定位卡爪。

一种干衣机，干衣机上设置有自下向上凸出的定位柱，包括上述任一所述的台面结构，干衣机上的定位柱与台面框上的定位块配合连接。

进一步的，干衣机上设置有卡扣结构，台面框前侧中线位置附近对称设置有两个垂直向下延伸的定位卡爪，干衣机上的卡扣结构与定位卡爪配合连接；

定位柱的上端呈圆台状，圆台的直径小于凹槽敞口的宽度大于凹槽上U形开口的宽度。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型提供的一种干衣机台面结构，通过在台面框外周处设置有向下凸出的、一体成型的定位块，定位块上设置有朝向一端敞口的凹槽，凹槽通过定位块下表面上开设的U形开口与外界相通，通过设置此定位结构，减少了台面框的零件，提高生产效率，方便安装；同时，本实用新型中的定位块对定位柱定位时，对定位柱的左右都进行包裹，定位效果好。

本实用新型还提供了一种干衣机，包括本申请中所述的干衣机台面结构，干衣机上设置有自下向上凸出的定位柱，干衣机台面结构安装采用平推的安装方式，干衣机上的定位柱沿着喇叭口进入凹槽中，从而将干衣机台面结构与干衣机固定装配，喇叭开口起到导向作用，使安装更容易。

同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例中干衣机台面框底面的结构示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是本实用新型实施例中干衣机台面框正面的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中干衣机台面框一个角度的结构示意图；

图5是图4中B处放大示意图。

图中：台面框1；前侧11；后侧12；左侧13；右侧14；定位柱2；第一段21；第二段22，第三段23；定位块3；凹槽31；敞口311；U形开口32；第一端321；第二端322；定位卡爪4。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

目前，干衣机的台面板在设计生产中，为了保证外观美观，防水安全等性能，需要由5～7个零件经过复杂的涂胶工艺组合而成，组装过程耗费大量的人工产品生产效率很低，由于是多件组合而成，无法实现机械自动化生产，且现有的台面板框上设置定位件需要后期人工粘到台面板框上，在粘的过程中会导致定位块有微小的位置变动，导致后期安装困难，且生产效率较低，本实用新型介绍的一种干衣机台面结构，定位块与台面框一体成型设置，安装容易且定位效果好。

如图1-5所示，本实用新型介绍了一种干衣机台面结构，干衣机的台面结构位于干衣机箱体的顶部，台面结构包括台面框1和安装在台面框1内的台面板，台面板通过胶粘合或者卡扣安装等任一固定方式与台面框固定装配在一起，

本实施例中，台面框1外周处设置有向下凸出的定位块3，定位块3上设置有朝向一端敞口311的凹槽31，干衣机上设置有与定位块3上凹槽31相匹配的定位柱2，通过上述设置将台面结构与干衣机固定装配。

本实施例中，台面框1与定位块3为一体成型，优选的台面框1与定位块3一体注塑成型，从而可以减少台面结构的零部件数量，有利于提高装配速度，提高生产效率。

本实施例中，通过使台面框1和定位块3一体注塑成型，从而避免了定位块1需要后期人工粘在台面框上，在粘定位块的过程中导致定位块有微小的位置变动，后期安装困难或者定位效果不好；同时，台面框1和定位块3一体注塑成型也可减少开模数量，降低制造成本。

本实施例中，台面框1的前侧11和左侧13、右侧14分别设置有垂直向下延伸的折边，定位块3设置在折边朝向台面框1中心的一侧，优选的，定位块3设置在台面框1的框体与折边的夹角处。

经过上述设置，定位块3设置在折边和台面框1的框体之间，当台面结构与干衣机装配完成时，定位块3完全隐藏在折边内，干衣机的外观表面看不到定位块3的存在，从而保证了干衣机外观表面的整体性和美观性，满足了用户对干衣机外观的美观性要求。

本实施例中，台面框1的左侧13和右侧14分别对称设置有至少一个定位块3，定位块3距离台面框1的前侧11和后侧12有一定距离，通过在台面框1的两侧分别设置定位块3从而使其与干衣机固定装配。

具体的，台面框1的左侧13和右侧14的中线位置分别设置一个定位块3，定位块3设置在中线位置，使定位块3的受力更均匀，仅需要设置两个定位块3即可对台面框左右进行固定，通过上述设置，可以减少台面框1的零件数量，从而达到节约成本的目的。

对于台面框1宽度较宽的，1个定位块3的固定效果可能达不到产品的要求，可以在台面框的左侧13和右侧14分别设置两个或两个以上的定位块3，优选的，台面框1左侧13和右侧14的中线位置附近分别设置有两个定位块3，两个定位块3沿中线对称设置，经过上述设置，可以提高台面框1的定位效果，使安装更牢固；若要设置两个以上的定位块3，则台面框左侧13和右侧14的定位块对称设置，且相邻定位块3之间的间距相等，从而使各个定位块3的受力均匀，定位效果更好。

本实施例中，定位块3上设置有沿台面框1的前后方向延伸的凹槽31，凹槽31的敞口311方向朝向台面框1的后侧14开设。

通过上述设置，可以使台面框1采用平推的方式与干衣机安装，从而使安装更容易。

本实施例中，凹槽31通过定位块3下表面上开设的U形开口32与外界相通，U形开口32的宽度小于凹槽31的宽度；U形开口32的开口方向与凹槽31的敞口311方向相同，U形开口32第一端321与凹槽31的敞口311平齐，从而使定位柱3从U形开口32的第一端321进入凹槽31。

本实施例中，U形开口32的第二端322为呈一定曲率倒角的闭合端，第二端距离定位块的边缘有一定距离。

经过上述设置，U形开口32的宽度小于凹槽31的宽度，U形开口32构成阻挡部，台面框1平推入干衣机，干衣机上的定位柱2从U形开口32的第一端321进入凹槽31后，定位柱2卡入阻挡部，从而对干衣机台面框进行固定，同时，U形开口32对定位柱2的左右都进行包裹，从而使定位柱2与定位块3更好配合，提高了定位效果。

本实施例中，U形开口32第一端321的开口处沿台面框1的后侧12至台面框1的前侧11方向逐渐收窄呈喇叭形开口，喇叭形开口起到导向作用，使定位柱2更容易滑入定位块3的凹槽31内，避免出现定位柱2对不准凹槽敞口311安装麻烦的问题。

本实施例中，台面框1前侧11设置有定位卡爪4，凹槽31的敞口311方向背离定位卡爪4。通过定位卡爪4与干衣机箱体上的卡扣配合连接，从而对台面框1进行前后方向上的定位。

具体的，定位卡爪4呈L形，定位卡爪4包括沿台面框1前侧11底部向下垂直延伸的延伸端，以及垂直于延伸端的伸出端，伸出端呈S形，用于与干衣机箱体上的卡扣配合连接，通过将伸出端设置为S形，从而使卡扣更牢固，不会出现松动现象。

本实施例中，台面框1的前侧11至少设置有一个定位卡爪4，具体的一个定位卡爪4可以设置在台面框1前侧11的中线位置，从而使其受力均匀。

本实施例中，台面框1的前侧11设置有两个定位卡爪4，具体的两个定位卡爪4设置在台面框前侧11的中线位置附近，两个定位卡爪4沿台面框1前侧11的中线位置对称设置，从而使各个定位卡爪4受力均匀，使台面框1的固定更稳固。

经过上述设置，减少了台面框1的零件，提高生产效率，方便安装；同时，本实用新型提出了一种新的定位块结构，从而使定位块3对定位柱2定位时，由于喇叭形开口的导向作用使定位柱2更容易进入凹槽31，安装更容易；且定位柱2进入凹槽31内，使定位柱2的左右都进行包裹，定位效果好。

实施例二

本实施例中介绍了一种干衣机，干衣机包括实施例一种所述的台面结构；干衣机上设置有卡扣和定位柱2，干衣机上的定位柱2与台面框1上的定位块3配合连接，干衣机上的卡扣与台面框上的定位卡爪4配合连接。

本实施例中，台面框1前侧11中线位置附近对称设置有两个垂直向下延伸的定位卡爪4，干衣机上的卡扣与定位卡爪4配合连接，从而将台面框1的前端与干衣机进行固定。

干衣机上设置有自下向上凸出的定位柱2，定位柱2的上端呈圆台状，圆台的直径小于凹槽敞口311的宽度大于凹槽31上U形开口32的宽度。

具体的，干衣机的左侧和右侧分别设置有与定位块3配合的定位柱2，通过上述设置，减少了台面板结构的零件数量，台面结构和干衣机更易装配，且固定牢靠，同时，干衣机的产品结构简单化，提高了生产效率，降低了人工成本，有利于干衣机生产自动化。

本实施例中，定位柱2包括第一段21、第二段22和第三段23，第一段21、第二段22和第三段23依次自下而上设置，第一段21为圆柱状，第二段22为沿着第一段21上端径向凸出的圆柱状，第三段23为沿着第二段22上端径向凸出的圆台状；第一段21与干衣机固定连接，第一段21的直径小于第二段22的直径，第二段22的直径小于第三段23的直径；定位柱第二段21的直径小于U形开口32的宽度，定位柱2第三段23的直径大于U形开口32的宽度小于凹槽31的敞口311的宽度。

通过上述设置，台面板结构与干衣机装配时，台面板结构沿干衣机箱体上部从前至后平推，干衣机左右两侧的定位柱2分别沿台面框1左右两侧的敞口311进入凹槽31，U形开口32形成阻挡部，对定位柱2进行包裹，定位柱2的第三段23卡入U形开口32，台面框1前侧11上的定位卡爪4与干衣机上的卡扣配合连接，从而使台面结构与和干衣机进行安装，提高了安装速率，使定位效果更好。

本实施例中，定位柱2为一体成型件，优选为一体注塑件，定位柱2可以与干衣机箱体一体成型或者后期安装在干衣机箱体上，优选的，定位柱2与干衣机箱体一体成型，从而方便生产，避免后期安装时出现误差导致安装困难。

以上实施例虽然仅列举了该台面结构应用于干衣机上，实际上该台面结构也可以应用于洗衣机、洗碗机等需要安装台面板的产品上。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种干衣机台面结构，包括台面框和安装在台面框内的台面板，其特征在于：台面框外周处设置有向下凸出的、一体成型的定位块，定位块上设置有朝向一端敞口的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种台面结构，其特征在于：台面框的前侧和左右两侧分别设置有垂直向下延伸的折边，定位块设置在折边朝向台面框中心的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种台面结构，其特征在于：定位块设置在台面框的框体与折边的夹角处。

4.根据权利要求3所述的一种台面结构，其特征在于：台面框的左侧和右侧分别对称设置有至少1个定位块。

5.根据权利要求4所述的一种台面结构，其特征在于：定位块上设置有沿台面框的前后方向延伸的凹槽，凹槽的敞口方向朝向台面框的后侧开设。

6.根据权利要求5所述的一种台面结构，其特征在于：凹槽通过定位块下表面上开设的U形开口与外界相通，U形开口的宽度小于凹槽的宽度；

U形开口第一端为开口端，开口与凹槽的敞口平齐，U形开口的第二端为呈弧形的闭合端。

7.根据权利要求6所述的一种台面结构，其特征在于：U形开口第一端的开口处沿台面框的后侧至台面框的前侧方向逐渐收窄呈喇叭形开口。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种台面结构，其特征在于：台面框的前侧设置有垂直向下延伸的定位卡爪，凹槽的敞口方向背离定位卡爪。

9.一种干衣机，干衣机上设置有自下向上凸出的定位柱，其特征在于：包括权利要求1-8任一所述的台面结构，干衣机上的定位柱与台面框上的定位块配合连接。

10.根据权利要求9所述的一种干衣机，其特征在于：干衣机上设置有卡扣结构，台面框前侧中线位置附近对称设置有两个垂直向下延伸的定位卡爪，干衣机上的卡扣结构与定位卡爪配合连接；定位柱的上端呈圆台状，圆台的直径小于凹槽敞口的宽度大于凹槽上U形开口的宽度。

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