CN210747983U - 一种一次性注塑成型折叠塑胶柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一次性注塑成型折叠塑胶柜,属于塑胶柜技术领域。它包括柜身和门板;所述柜身包括由塑胶一体注塑成型的六个面,六个连在一起的面折叠成长方体,分别为底板、第一侧板、顶板、第二侧板、门框、后盖,其中,底板、第一侧板、顶板、第二侧板顺次连接,在第一侧板一侧连接门框,在第二侧板另一侧连接有后盖,六个面连接处均设有折痕。除了门板结构必须分体之外,其余部分均通过一次性注塑成型,大大节省了模具成本和生产装配时间;通过卡扣卡入卡孔内,将底板外侧边与第二侧板外侧边锁紧固定,通过连接插板和连接插槽,将门框和后盖固定,组装方便,不需要使用配件,只需要根据折痕折叠卡紧,大幅提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一次性注塑成型折叠塑胶柜,属于塑胶柜技术领域。
背景技术
传统的塑胶柜身都是由分开注塑成形件通过螺丝、卡扣、胶旋扣、胶件穿插而组装成柜身,柜身前后端固定门框和后盖,门框内设置可以打开的门板,构成塑料柜子。为了柜子便于组装运输,设计人员必须综合考虑模具制造、胶件硬塑变形及软变形的结构设计,特别是塑胶碎性的结构设计,因此做高质量,高强度而又美观的胶柜,大部分厂家的胶件结构都较复杂,组装也费时费人工。目前,塑胶柜采用分体制作而成,组装比较麻烦,需要使用配件以及消耗大量时间。因此,设计一种一次性注塑成型折叠塑胶柜,除了门板结构必须分体之外,其余部分均通过一次性注塑成型,大大节省了模具成本和生产装配时间。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种一次性注塑成型折叠塑胶柜,它解决了目前塑胶柜采用分体制作而成,组装比较麻烦,需要使用配件以及消耗大量时间的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种一次性注塑成型折叠塑胶柜,它包括柜身和门板;
所述柜身包括由塑胶一体注塑成型的六个面,六个连在一起的面折叠成长方体,分别为底板、第一侧板、顶板、第二侧板、门框、后盖,其中,底板、第一侧板、顶板、第二侧板顺次连接,在第一侧板一侧连接门框,在第二侧板另一侧连接有后盖,六个面连接处均设有折痕;
所述底板的外侧边上设有多个卡孔,第二侧板的外侧边上设有与卡孔对应的卡扣,第二侧板外侧边的卡扣卡入卡孔内,将底板外侧边与第二侧板外侧边锁紧固定;
所述柜身的底板、顶板、第二侧板的前端设有用于门框固定的连接插板,柜身的底板、第一侧板、顶板的后端设有用于后盖固定的连接插板,连接插板的外侧面设有多个固定凹槽,门框和后盖的端面上均设有与连接插板对应的连接插槽,连接插槽内壁设有凸卡块,将柜身前后端的连接插板分别插入门框、后盖的连接插槽内,凸卡块卡入固定凹槽内,将门框、后盖卡紧固定在柜身的前后端;
所述门框一侧上部设有上定位轴,下部设有下定位孔,门板一侧上部设有上定位孔,下部设有下定位轴,上定位孔和下定位轴位于同一轴线上,门板的上定位孔套在门框的上定位轴上,门板的下定位轴插入门框的下定位孔内;
所述第一侧板、第二侧板内壁对应位置设有隔板支架,隔板支架上放置隔板。
作为优选实例,所述顶板内侧表面和底板外侧表面均设有纵横交错的网格状加强筋。
作为优选实例,所述第一侧板、第二侧板上设有多道加强槽。
本实用新型的有益效果是:
(1)除了门板结构必须分体之外,其余部分均通过一次性注塑成型,大大节省了模具成本和生产装配时间;
(2)一体注塑成型的柜身,通过卡扣卡入卡孔内,将底板外侧边与第二侧板外侧边锁紧固定,通过连接插板和连接插槽,将门框和后盖固定,组装方便,不需要使用配件,只需要根据折痕折叠卡紧,大幅提高生产效率;
(3)直接在第一侧板、第二侧板对应位置注塑成型隔板支架,隔板支架上放置隔板,安装更方便;
(4)通过设置网格状加强筋、加强槽,提高柜身强度。
附图说明
图1为柜体折叠前的结构示意图;
图2为柜体的底板与第二侧板锁紧固定的结构示意图;
图3为底板与第二侧板锁紧结构局部图;
图4为连接插槽、连接插板的结构示意图
图5为柜体安装隔板的结构示意图;
图6为柜体安装门板的结构示意图;
图7为门框的结构示意图;
图8为门板的结构示意图。
图中:底板11,第一侧板12,顶板13,第二侧板14,门框15,后盖16,隔板支架17,隔板18,网格状加强筋19,加强槽20,门板2,定位孔21,下定位轴22,折痕3,卡孔4,卡扣5,连接插板6,固定凹槽61,连接插槽7,凸卡块71,上定位轴8,下定位孔9。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1-图8所示,一种一次性注塑成型折叠塑胶柜,它包括柜身和门板2;
柜身包括由塑胶一体注塑成型的六个面,六个连在一起的面折叠成长方体,分别为底板11、第一侧板12、顶板13、第二侧板14、门框15、后盖16,其中,底板11、第一侧板12、顶板13、第二侧板14顺次连接,在第一侧板12一侧连接门框15,在第二侧板14另一侧连接有后盖16,六个面连接处均设有折痕3;
塑胶柜体原料采用可多次反复折叠的聚丙烯塑料(PP),由于聚丙烯的耐折性能好,可用于制作折叠柜体;
底板11的外侧边上设有多个卡孔4,第二侧板14的外侧边上设有与卡孔4对应的卡扣5,第二侧板14外侧边的卡扣5卡入卡孔4内,将底板11外侧边与第二侧板14外侧边锁紧固定;
柜身的底板11、顶板13、第二侧板14的前端设有用于门框15固定的连接插板6,柜身的底板11、第一侧板12、顶板13的后端设有用于后盖16固定的连接插板6,连接插板6的外侧面设有多个固定凹槽61,门框15和后盖16的端面上均设有与连接插板6对应的连接插槽7,连接插槽7内壁设有凸卡块71,将柜身前后端的连接插板6分别插入门框15、后盖16的连接插槽7内,凸卡块71卡入固定凹槽61内,将门框15、后盖16卡紧固定在柜身的前后端;
门框15一侧上部设有上定位轴8,下部设有下定位孔9,门板2一侧上部设有上定位孔21,下部设有下定位轴22,上定位孔21和下定位轴22位于同一轴线上,门板2的上定位孔21套在门框15的上定位轴8上,门板2的下定位轴22插入门框15的下定位孔9内;
第一侧板12、第二侧板14内壁对应位置设有隔板支架17,隔板支架17上放置隔板18。
顶板13内侧表面和底板11外侧表面均设有纵横交错的网格状加强筋19。
第一侧板12、第二侧板14上设有多道加强槽20。
除了门板2结构必须分体之外,其余部分均通过一次性注塑成型,大大节省了模具成本和生产装配时间;一体注塑成型的柜身,通过卡扣5卡入卡孔4内,将底板11外侧边与第二侧板14外侧边锁紧固定,通过连接插板6和连接插槽7,将门框15和后盖16固定,组装方便,不需要使用配件,只需要根据折痕折叠卡紧,大幅提高生产效率;直接在第一侧板12、第二侧板14对应位置注塑成型隔板支架17,隔板支架17上放置隔板18,安装更方便;
通过设置网格状加强筋19、加强槽20,提高柜身强度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种一次性注塑成型折叠塑胶柜,其特征在于,它包括柜身和门板;
所述柜身包括由塑胶一体注塑成型的六个面,六个连在一起的面折叠成长方体,分别为底板、第一侧板、顶板、第二侧板、门框、后盖,其中,底板、第一侧板、顶板、第二侧板顺次连接,在第一侧板一侧连接门框,在第二侧板另一侧连接有后盖,六个面连接处均设有折痕;
所述底板的外侧边上设有多个卡孔,第二侧板的外侧边上设有与卡孔对应的卡扣,第二侧板外侧边的卡扣卡入卡孔内,将底板外侧边与第二侧板外侧边锁紧固定;
所述柜身的底板、顶板、第二侧板的前端设有用于门框固定的连接插板,柜身的底板、第一侧板、顶板的后端设有用于后盖固定的连接插板,连接插板的外侧面设有多个固定凹槽,门框和后盖的端面上均设有与连接插板对应的连接插槽,连接插槽内壁设有凸卡块,将柜身前后端的连接插板分别插入门框、后盖的连接插槽内,凸卡块卡入固定凹槽内,将门框、后盖卡紧固定在柜身的前后端;
所述门框一侧上部设有上定位轴,下部设有下定位孔,门板一侧上部设有上定位孔,下部设有下定位轴,上定位孔和下定位轴位于同一轴线上,门板的上定位孔套在门框的上定位轴上,门板的下定位轴插入门框的下定位孔内;
所述第一侧板、第二侧板内壁对应位置设有隔板支架,隔板支架上放置隔板。
2.根据权利要求1所述一种一次性注塑成型折叠塑胶柜,其特征在于,所述顶板内侧表面和底板外侧表面均设有纵横交错的网格状加强筋。
3.根据权利要求1所述一种一次性注塑成型折叠塑胶柜,其特征在于,所述第一侧板、第二侧板上设有多道加强槽。
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