CN213507442U - 一种针织横机罗拉的托架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电脑针织横机技术领域，尤其涉及一种针织横机罗拉的托架装置，包括主罗拉以及分别安装在主罗拉两端的第一托架单元和第二托架单元，所述第一托架单元包括左托架、连接在左托架上的第一纱导、对称开设在左托架上的两个轴孔一、分别安装在两个轴孔一内的连接轴、装配在左托架外壁上的限位座一以及连接在限位座一外的定位板，所述定位板上通过螺钉将限位座一与左托架锁定连接，所述连接轴轴接在限位座一上，本实用新型结构设计合理，不仅结构设计简单合理，避免了对罗拉托架整体拆换的麻烦，而且可以适配多规格主罗拉的调节，适应调节的罗拉中心距范围更广，实用性强。

Description

一种针织横机罗拉的托架装置

技术领域

本实用新型涉及电脑针织横机技术领域，尤其涉及一种针织横机罗拉的托架装置。

背景技术

罗拉是针织横机的牵拉机构，主要起牵拉布片的作用，罗拉托架是主罗拉的组成部件，用于平行托住主动杆和被动杆。

目前罗拉托架装配在主罗拉的两端，使得主罗拉之间的中心距是固定的，在对主罗拉之间有不同中心距的使用要求时，为了适配不同中心距的需要，会将罗拉托架从主罗拉上整个拆装后，更换适配定位罗拉中心距的罗拉托架，对罗拉托架的拆装非常麻烦，使用不方便，降低了托架装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中电脑针织横机存在的缺点和不足之处，提供了一种针织横机罗拉的托架装置，其结构设计简单合理，避免了对罗拉托架整体拆换的麻烦，可以适配多规格主罗拉的调节，适应调节的罗拉中心距范围更广，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：

一种针织横机罗拉的托架装置，包括主罗拉以及分别安装在主罗拉两端的第一托架单元和第二托架单元，

所述第一托架单元包括左托架、连接在左托架上的第一纱导、对称开设在左托架上的两个轴孔一、分别安装在两个轴孔一内的连接轴、装配在左托架外壁上的限位座一以及连接在限位座一外的定位板，所述定位板上通过螺钉将限位座一与左托架锁定连接，所述连接轴轴接在限位座一上；

所述第二托架单元包括右托架、连接在右托架上的限位卡板、安装在限位卡板上的第二纱导、连接在右托架外壁的盖板、连接在盖板上的链轮传动单元、对称开设在右托架上的两个轴孔二、分别安装在轴孔二内的传动轴以及轴接在传动轴外端的限位座二，所述限位座二上通过螺钉将盖板与右托架配合连接，所述轴孔一对应轴孔二同轴心设置；

作为优选：所述轴孔一与轴孔二均设为相向倾斜延伸结构。

作为优选：传动轴上还轴接有转动齿轮以及滚动轴承，所述转动齿轮与滚动轴承均内置于右托架内。

作为优选：所述限位卡板前端垂向延伸有限位部，所述限位部的两侧开设有弧形限位面，所述滚动轴承抵触在弧形限位面上。

作为优选：所述链轮传动单元包括安装在盖板上的链轮固定块、通过一轴杆轴接在链轮固定块上的主动链轮、与主动链轮同轴设定的主动齿轮以及与主动齿轮啮合连接的被动齿轮，所述被动齿轮与转动齿轮啮合连接，所述主动齿轮及被动齿轮同平面轴接在右托架内，所述轴杆穿过盖板与主动齿轮连接。

本实用新型有益效果：本实用新型结构设计合理，不仅结构设计简单合理，避免了对罗拉托架整体拆换的麻烦，而且可以适配多规格主罗拉的调节，适应调节的罗拉中心距范围更广，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第一托架单元分解结构示意图。

图3是本实用新型的第二托架单元分解结构示意图。

图4是本实用新型的限位卡板的结构示意图。

附图标记：1、主罗拉；10、第一托架单元；11、第二托架单元；100、左托架；101、第一纱导；102、轴孔一；103、连接轴；104、限位座；105、定位板；110、右托架；111、限位卡板；112、第二纱导；113、盖板；114、链轮传动单元；115、轴孔二；116、传动轴；117、限位座二；118、转动齿轮；119、滚动轴承；1110、限位部；1111、弧形限位面；1140、链轮固定块；1141、主动链轮；1142、主动齿轮；1143、被动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，一种针织横机罗拉的托架装置，包括主罗拉1以及分别安装在主罗拉1两端的第一托架单元10和第二托架单元11，

所述第一托架单元10包括左托架100、连接在左托架100上的第一纱导101、对称开设在左托架100上的两个轴孔一102、分别安装在两个轴孔一102内的连接轴103、装配在左托架100外壁上的限位座一104以及连接在限位座一104外的定位板105，所述定位板105上通过螺钉将限位座一104与左托架100锁定连接，所述连接轴103轴接在限位座一104上；

所述第二托架单元11包括右托架110、连接在右托架110上的限位卡板111、安装在限位卡板111上的第二纱导112、连接在右托架110外壁的盖板113、连接在盖板113上的链轮传动单元114、对称开设在右托架110上的两个轴孔二115、分别安装在轴孔二115内的传动轴116以及轴接在传动轴116外端的限位座二117，所述限位座二117上通过螺钉将盖板113与右托架110配合连接，所述轴孔一102对应轴孔二115同轴心设置；

本设计利用第一托架单元10配合第二托架单元11分别安装在主罗拉1上，需要调节主罗拉1中心距时，第一托架单元10与第二托架单元11同时对应调节；

在对第一托架单元10进行调节时，通过将螺钉旋下，进而拆下定位板105和限位座一104，更换所需中心距的限位座一104，将更换后的限位座一104对应插入连接轴103内，由于限位座一104的中心距变化，因此连接轴103会在轴孔一102内做适应性调整，在限位座一104调整装配到位后，再利用螺钉将定位板105和限位座一104装配至左托架100上，完成第一托架单元10的调节过程；

在对第二托架单元11进行调节时，需要将第一托架单元10中的轴孔一102与轴孔二115调节至同轴心的位置，从而有效保证主罗拉1拉力的大小调节和运行的稳定性，首先将螺钉旋松，使得盖板113与右托架110之间的装配松动，进而将对应限位座一104中心距的限位卡板111进行拆卸更换，更换的限位卡板111中，根据限位部1110的宽度不同，在滚动轴承119抵触在弧形限位面1111上时，可以根据限位部1110宽度的不同，同步扩大或缩小两个滚动轴承119之间的中心距，同时传动轴116的中心位置同步变化，在限位卡板111更换到位后，所述限位座二117会配合轴孔二115进行适应性调整，调节到位后再将螺丝锁紧，再次将盖板113与右托架110之间装配锁紧，从而完成对主罗拉1中心距的调整动作，避免了对罗拉托架整体拆换的麻烦，而且可以适配多规格主罗拉1的调节，适应调节的罗拉中心距范围更广，提升了托架装置的实用性。

本实施例中，所述轴孔一102与轴孔二115均设为相向倾斜延伸结构，优选的将所述轴孔一102与轴孔二115分别设计成“八”字型，使得第一托架单元10和第二托架单元11在调节时，有效适配二者的调节动作，从而保证对主罗拉1中心距调节的合理性，进而可以有效调节罗拉拉力的大小。

本实施例中，传动轴116上还轴接有转动齿轮118以及滚动轴承119，所述转动齿轮118与滚动轴承119均内置于右托架110内，所述传动轴116上的转动齿轮118通过同轴设置的滚动轴承119，方便传动，而且可以利用滚动轴承119的外端面与弧形限位面1111的抵触动作，从而能够在第一托架单元10调节发生时，第二托架单元11同步调节更换后，有效定位传动轴116的位置，提升托架装置结构的稳定性。

本实施例中，所述限位卡板111前端垂向延伸有限位部1110，所述限位部1110的两侧开设有弧形限位面1111，所述滚动轴承119抵触在弧形限位面1111上，通过更换不同限位卡板111，可以有效匹配由第一托架单元10调节更换产生中心距变化的情况，更换的限位卡板111中，所述限位部1110的宽度不同，在滚动轴承119抵触在弧形限位面1111上时，可以根据限位部1110宽度的不同，同步扩大或缩小两个滚动轴承119之间的中心距，同时传动轴116的中心位置同步变化，由于每个中心距的限位座一104都会对应一个限位卡板111，因此在左托架100和右托架110安装位置不变的情况下，通过更换不同中心距的限位座一104，配合具有不同宽度限位部1110的限位卡板111，可以有效调节罗拉之间的中心距，适配对主罗拉1的多种工艺使用要求。

本实施例中，所述链轮传动单元114包括安装在盖板113上的链轮固定块1140、通过一轴杆轴接在链轮固定块1140上的主动链轮1141、与主动链轮1141同轴设定的主动齿轮1142以及与主动齿轮1142啮合连接的被动齿轮1143，所述被动齿轮与转动齿轮118啮合连接，所述主动齿轮1142及被动齿轮同平面轴接在右托架110内，所述轴杆穿过盖板113与主动齿轮1142连接；所述被动齿轮通过一销轴与传动轴116相邻的传动轴116连接，

本设计中主罗拉1的转动主要通过链轮传动单元114实现，通过驱动电机带动主动链轮1141转动，同时在轴杆的作用下，主动齿轮1142同步转动，此时被动齿轮1143和转动齿轮118配合主动齿轮1142啮合传动，实现相邻的两个转动齿轮118的转动方向相反或相向，实现了主罗拉1之间的开合动作。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有所改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种针织横机罗拉的托架装置，包括主罗拉以及分别安装在主罗拉两端的第一托架单元和第二托架单元，其特征在于：

所述第一托架单元包括左托架、连接在左托架上的第一纱导、对称开设在左托架上的两个轴孔一、分别安装在两个轴孔一内的连接轴、装配在左托架外壁上的限位座一以及连接在限位座一外的定位板，所述定位板上通过螺钉将限位座一与左托架锁定连接，所述连接轴轴接在限位座一上；

所述第二托架单元包括右托架、连接在右托架上的限位卡板、安装在限位卡板上的第二纱导、连接在右托架外壁的盖板、连接在盖板上的链轮传动单元、对称开设在右托架上的两个轴孔二、分别安装在轴孔二内的传动轴以及轴接在传动轴外端的限位座二，所述限位座二上通过螺钉将盖板与右托架配合连接，所述轴孔一对应轴孔二同轴心设置。

2.根据权利要求1所述的一种针织横机罗拉的托架装置，其特征在于：所述轴孔一与轴孔二均设为相向倾斜延伸结构。

3.根据权利要求1所述的一种针织横机罗拉的托架装置，其特征在于：传动轴上还轴接有转动齿轮以及滚动轴承，所述转动齿轮与滚动轴承均内置于右托架内。

4.根据权利要求3所述的一种针织横机罗拉的托架装置，其特征在于：所述限位卡板前端垂向延伸有限位部，所述限位部的两侧开设有弧形限位面，所述滚动轴承抵触在弧形限位面上。

5.根据权利要求3所述的一种针织横机罗拉的托架装置，其特征在于：所述链轮传动单元包括安装在盖板上的链轮固定块、通过一轴杆轴接在链轮固定块上的主动链轮、与主动链轮同轴设定的主动齿轮以及与主动齿轮啮合连接的被动齿轮，所述被动齿轮与转动齿轮啮合连接，所述主动齿轮及被动齿轮同平面轴接在右托架内，所述轴杆穿过盖板与主动齿轮连接。

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