CN213507314U - 一种涤纶短纤维生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涤纶短纤维生产设备，其包括机架、位移组件、切割组件及除尘组件，所述位移组件固定于所述机架，所述切割组件固定于所述位移组件，所述位移组件控制所述切割组件的位置，所述除尘组件固定于机架且所述除尘组件靠近于所述切割组件设置以对聚酯切割过程中的粉尘和碎屑进行清除；所述切割组件包括安装板、切割电机及圆切刀片，所述安装板固定于所述位移组件，所述切割电机固定于所述安装板，所述圆切刀片同轴固定于所述切割电机的转轴，所述安装板上还转动设置有支承轮，所述支承轮用于支承受圆切刀片切割的聚酯。本申请具有提高涤纶短纤维生产中聚酯的切割效果稳定性的作用。

Description

一种涤纶短纤维生产设备

技术领域

本申请涉及涤纶短纤维生产技术领域，具体涉及一种涤纶短纤维生产设备。

背景技术

涤纶短纤维是由聚酯（即聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET，由PTA和MEG聚合而成）再纺成丝束切断后得到的纤维。PET呈米粒状或是片状，品种多样颜色各异，平常我们接触很多的饮料瓶的主要成分就是聚酯，将其切片，一般经过前纺和后纺两道主要工序就可生产出涤纶短纤维了。涤纶短纤维在进行聚酯切割时会产生粉尘，影响操作环境。

针对上述问题，公开号为CN211682281U的中国专利公开了一种涤纶短纤维生产用切片设备，其包括操作台和收料盒，操作台的上设置有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端连接有推板，操作台的上固定安装有支撑杆，支撑杆上端固定有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端安装有刀片，在使用时，切片过程中，打开引风机，引风机在收料盒的开口处产生负压，使得粉尘进入到收料盒的内部，最终粉尘通过收料盒上的通孔以及罩体进入到除尘盒内，对粉尘进行净化，减少环境所受到的污染。

上述专利中，在进行聚酯切割时，引风机不断产生气流以将粉尘吸收，但是气流会使得聚酯产生移动，进而导致刀片对聚酯的切割效果不稳定。

实用新型内容

为了提高涤纶短纤维生产中聚酯的切割效果稳定性，本申请提供一种涤纶短纤维生产设备。

本申请提供的一种涤纶短纤维生产设备采用如下的技术方案：

一种涤纶短纤维生产设备，包括机架、位移组件、切割组件及除尘组件，所述位移组件固定于所述机架，所述切割组件固定于所述位移组件，所述位移组件控制所述切割组件的位置，所述除尘组件固定于机架且所述除尘组件靠近于所述切割组件设置以对聚酯切割过程中的粉尘和碎屑进行清除；

所述切割组件包括安装板、切割电机及圆切刀片，所述安装板固定于所述位移组件，所述切割电机固定于所述安装板，所述圆切刀片同轴固定于所述切割电机的转轴，所述安装板上还转动设置有支承轮，所述支承轮用于支承受圆切刀片切割的聚酯。

通过采用上述技术方案，在进行聚酯切割前，位移组件控制切割组件的位置，进而控制圆切刀片对聚酯的切割位置，在进行聚酯切割时，切割电机驱使圆切刀片不断转动以对聚酯进行切割，同时，除尘组件对切割产生的粉尘和碎屑进行清除。在进行聚酯切割的过程中，涤纶短限位从支承轮上经过并接受圆切刀片的切割作用，支承轮对聚酯具有支承作用，使得聚酯不应受到除尘组件的影响，提高聚酯的切割效果稳定性。

优选的，所述支承轮设置有两个，两个所述支承轮位于同一水平线上，圆切刀片的底端低于支承轮的顶端且高于支承轮的轴线。

通过采用上述技术方案，圆切刀片的底端低于支承轮的顶端且高于支承轮的轴线，使得圆切刀片能够稳定地与两个支承轮之间的聚酯产生接触，由此使得圆切刀片对聚酯的切割作用更加稳定。两个支承轮同时对聚酯进行支承，使得聚酯受到的支撑效果稳定，进一步提高切割效果的稳定性。

优选的，所述支承轮设置有一个，所述支承轮的轴线与所述圆切刀片的轴线相互平行，所述支承轮周侧开设有环形的让位槽，所述圆切刀片的底端位于所述让位槽中。

通过采用上述技术方案，圆切刀片的底端位于让位槽中，使得圆切刀片能够稳定地与两个支承轮之间的聚酯产生接触，由此使得圆切刀片对聚酯的切割作用更加稳定。

优选的，所述位移组件包括竖直液压缸及水平液压缸，所述竖直液压缸的底端固定于所述机架，所述水平液压缸的一端固定于所述竖直液压缸的顶端，所述水平液压缸的另一端与所述安装板固定连接。

通过采用上述技术方案，竖直液压缸运作以调整水平液压杆的竖直高度，进而调整切割组件的竖直位置，水平液压缸运作以调整切割组件的水平位置，由此对切割组件进行水平和竖直方向上的位置调整，达到对圆切刀片的位置控制，使得圆切刀片的位置状态稳定，进而使得圆切刀片对聚酯的切割效果更加稳定。

优选的，所述除尘组件包括除尘筒、除尘风机、除尘管及集尘箱，所述除尘筒固定于所述机架，且所述除尘筒位于所述圆切刀片下方，所述除尘筒具有上端口及下端口，除尘筒的上端口正对于所述圆切刀片，所述除尘管的一端连接于除尘筒的下端口且另一端连接于所述集尘箱，所述除尘风机固定于所述除尘管以驱使所述除尘管内的气体形成气流。

通过采用上述技术方案，除尘风机驱使除尘管内形成气流，气流由除尘筒向集尘箱流动以将除尘筒中收集的粉尘及碎屑吹入集尘箱中，由此达到除尘效果，在除尘筒的上端口处的气流能够及时将涤纶切割时产生的粉尘及碎屑吸入除尘筒中。

优选的，所述除尘筒的上端口大于下端口，且所述除尘筒的上端口轮廓大于所述圆切刀片在所述位移组件控制下的位移范围。

通过采用上述技术方案，除尘筒的上端口轮廓大于圆切刀片在位移组件控制下的位移范围，即除尘组件对聚酯具有较大除尘范围，使得除尘组件对聚酯在不同切割状态下的除尘效果稳定性。

优选的，所述集尘箱上方设置有旋风分离器，所述旋风分离器具有进风口、出风口及落料口，所述除尘管一端连接于除尘筒的下端口且另一端连接于旋风分离器的进风口，所述旋风分离器的落料口连通于所述集尘箱。

通过采用上述技术方案，集尘箱上方设置旋风分离器，旋风分离器将气流中的固体颗粒与气体分离，将气体单独排出，使得集尘箱具有更好的集尘效果，减少集尘箱中的灰尘受气流再次飘散的可能性。

优选的，所述旋风分离器的出风口设置有出风管，所述出风管的一端固定于旋风分离器的出风口且另一端连通于室外。

通过采用上述技术方案，旋风分离器将气流中的固体颗粒物分离后，由出风管将气流排出室外，避免室内形成气流而影响聚酯在受切割组件切割时的状态，进而提高切割组件对聚酯的切割效果稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进行聚酯切割的过程中，涤纶短限位从支承轮上经过并接受圆切刀片的切割作用，支承轮对聚酯具有支承作用，使得聚酯不应受到除尘组件的影响，提高聚酯的切割效果稳定性；

2.旋风分离器将气流中的固体颗粒物分离后，由出风管将气流排出室外，避免室内形成气流而影响聚酯在受切割组件切割时的状态，进而提高切割组件对聚酯的切割效果稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1的主视图。

图2是本申请实施例1中切割组件的立体结构视图。

图3是本申请实施例2中切割组件的立体结构视图。

图4是本申请实施例3的主视图。

附图标记说明：1、机架；2、位移组件；21、竖直液压缸；22、水平液压缸；3、切割组件；31、安装板；32、切割电机；33、圆切刀片；34、支承轮；341、让位槽；4、除尘组件；41、除尘筒；42、除尘风机；43、除尘管；44、集尘箱；45、旋风分离器；46、出风管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种涤纶短纤维生产设备。

实施例1

一种涤纶短纤维生产设备，参照图1，包括机架1，机架1上设置有位移组件2、切割组件3及除尘组件4。位移组件2包括位移组件2包括竖直液压缸21及水平液压缸22，竖直液压缸21呈竖直状态，竖直液压缸21的缸筒固定于机架1。水平液压缸22呈水平状态，水平液压缸22的缸筒固定于竖直液压缸21的活塞杆端部。切割组件3固定于水平液压缸22的活塞杆端部。

参照图1和图2，切割组件3包括安装板31、切割电机32及圆切刀片33，安装板31呈长方形板状，安装板31的顶部固定于水平液压缸22的活塞杆端部。切割电机32固定于安装板31的中部，切割电机32的转轴贯穿安装板31，圆切刀片33同轴固定于切割电机32的转轴端部。安装板31上还设置有支承轮34，支承轮34的轴线与圆切刀片33的轴线相互平行，支承轮34设置有两个，两个支承轮34转动设置于安装板31的同一面，两个支承轮34与圆切刀片33位于同一竖直平面上，两个支承轮34位于同一水平线上，两个支承轮34分别位于圆切刀片33的两侧。聚酯在切割时依次从两个支承轮34上经过并在两个支承轮34之间受到圆切刀片33的切割作用。需要注意的是，圆切刀片33的底端低于支承轮34的顶端且高于支承轮34的轴线，使得圆切刀片33能够对聚酯具有较好的切割作用，并且同时使得两个支承轮34对聚酯具有较好的支撑作用。

回看图1，除尘组件4包括除尘筒41、除尘风机42、除尘管43及集尘箱44，除尘桶竖直设置于圆切刀片33下方以具有上端口及下端口，除尘筒41固定于机架1。除尘筒41呈喇叭状，除尘筒41的口径由上端口向下端口逐渐减小。本实施例中需要注意的是，除尘筒41的上端口轮廓大于圆切刀片33在位移组件2控制下的位移范围，以此使得圆切刀片33在任意位置对聚酯进行切割时，切割所产生的粉尘和碎屑均能够掉落于除尘筒41内。集尘箱44固定于机架1，除尘管43的一端连接于除尘筒41的下端口且另一端连通于集尘箱44。除尘风机42固定于除尘管43，除尘风机42驱使除尘管43内的气体形成气流以将除尘筒41内的粉尘和碎屑吹送至集尘箱44中。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：参照图3，支承轮34仅设置有一个，支承轮34与圆切刀片33位于同一竖直线上，支承轮34周侧开设有环形的让位槽341，圆切刀片33的底端位于让位槽341中，圆切刀片33不与让位槽341的槽壁接触。聚酯在切割时从支承轮34顶端经过，圆切刀片33位于让位槽341中的部分对聚酯进行切割。相比实施例1，本实施例只需设置一个支承轮34即可，减少支承轮34的数量以达到减少成本的效果，而相对的提高了支承轮34的加工成本。

实施例3

实施例3与实施例1的不同之处在于：参照图4，集尘箱44上设置有旋风分离器45，旋风分离器45固定于集尘箱44顶部。旋风分离器45具有进风口、出风口及落料口，旋风分离器45的落料口连通于集尘箱44。除尘管43一端连接于除尘筒41的下端口且另一端连接于旋风分离器45的进风口。旋风分离器45的出风口设置有出风管46，出风管46的一端固定于旋风分离器45的出风口且另一端连通于室外以使得气流向室外流通，避免室内形成气流而影响切割组件3对汽轮短纤维除尘效果。

本申请实施例一种涤纶短纤维生产设备的实施原理为：在进行聚酯切割前，通过竖直液压缸21和水平液压缸22控制切割组件3的位置，进而控制圆切刀片33对聚酯的切割位置，在进行聚酯切割时，切割电机32驱使圆切刀片33不断转动以对聚酯进行切割，同时，风机驱使除尘管43内的气体运动产生气流，气流从除尘筒41向集尘箱44运动以对切割产生的粉尘和碎屑进行清除。在进行聚酯切割的过程中，涤纶短限位从支承轮34上经过并接受圆切刀片33的切割作用，支承轮34对聚酯具有支承作用，使得聚酯不应受到除尘组件4的影响，提高聚酯的切割效果稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涤纶短纤维生产设备，其特征在于：包括机架(1)、位移组件(2)、切割组件(3)及除尘组件(4)，所述位移组件(2)固定于所述机架(1)，所述切割组件(3)固定于所述位移组件(2)，所述位移组件(2)控制所述切割组件(3)的位置，所述除尘组件(4)固定于机架(1)且所述除尘组件(4)靠近于所述切割组件(3)设置以对聚酯切割过程中的粉尘和碎屑进行清除；

所述切割组件(3)包括安装板(31)、切割电机(32)及圆切刀片(33)，所述安装板(31)固定于所述位移组件(2)，所述切割电机(32)固定于所述安装板(31)，所述圆切刀片(33)同轴固定于所述切割电机(32)的转轴，所述安装板(31)上还转动设置有支承轮(34)，所述支承轮(34)用于支承受圆切刀片(33)切割的聚酯。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维生产设备，其特征在于：所述支承轮(34)设置有两个，两个所述支承轮(34)位于同一水平线上，圆切刀片(33)的底端低于支承轮(34)的顶端且高于支承轮(34)的轴线。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维生产设备，其特征在于：所述支承轮(34)设置有一个，所述支承轮(34)的轴线与所述圆切刀片(33)的轴线相互平行，所述支承轮(34)周侧开设有环形的让位槽(341)，所述圆切刀片(33)的底端位于所述让位槽(341)中。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维生产设备，其特征在于：所述位移组件(2)包括竖直液压缸(21)及水平液压缸(22)，所述竖直液压缸(21)的底端固定于所述机架(1)，所述水平液压缸(22)的一端固定于所述竖直液压缸(21)的顶端，所述水平液压缸(22)的另一端与所述安装板(31)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤维生产设备，其特征在于：所述除尘组件(4)包括除尘筒(41)、除尘风机(42)、除尘管(43)及集尘箱(44)，所述除尘筒(41)固定于所述机架(1)，且所述除尘筒(41)位于所述圆切刀片(33)下方，所述除尘筒(41)具有上端口及下端口，除尘筒(41)的上端口正对于所述圆切刀片(33)，所述除尘管(43)的一端连接于除尘筒(41)的下端口且另一端连接于所述集尘箱(44)，所述除尘风机(42)固定于所述除尘管(43)以驱使所述除尘管(43)内的气体形成气流。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶短纤维生产设备，其特征在于：所述除尘筒(41)的上端口大于下端口，且所述除尘筒(41)的上端口轮廓大于所述圆切刀片(33)在所述位移组件(2)控制下的位移范围。

7.根据权利要求5所述的一种涤纶短纤维生产设备，其特征在于：所述集尘箱(44)上方设置有旋风分离器(45)，所述旋风分离器(45)具有进风口、出风口及落料口，所述除尘管(43)一端连接于除尘筒(41)的下端口且另一端连接于旋风分离器(45)的进风口，所述旋风分离器(45)的落料口连通于所述集尘箱(44)。

8.根据权利要求7所述的一种涤纶短纤维生产设备，其特征在于：所述旋风分离器(45)的出风口设置有出风管(46)，所述出风管(46)的一端固定于旋风分离器(45)的出风口且另一端连通于室外。

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