CN213507110U - 一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弹簧加工淬火设备技术领域，尤其为一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，包括支撑底座、淬火箱、制冷机、电动液压缸以及夹持板，所述支撑底座一侧安装有控制面板，所述支撑底座顶部安装有淬火箱，所述淬火箱基面安装有制冷机，所述淬火箱两侧均设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿淬火箱的侧壁固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的外侧罩设有防护罩，所述淬火箱内部底端设有冷凝器，所述冷凝器外侧安装有多组换热片，所述淬火箱的内侧壁底端设有温度传感器，整体装置采用机械代替人工，提高生产安全，能够使淬火液温度快速降低，提高淬火效果，且温度可调控，稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧加工淬火设备技术领域，具体为一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备。
背景技术
碟形弹簧又名贝勒维尔弹簧垫圈，是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧，碟形弹簧是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，在承受负载变形后，储蓄一定的势能，当螺栓出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求，碟形弹簧应力分布由里到外均匀递减，能够实现低行程高补偿力的效果，碟形弹簧生产加工时需要进行淬火处理，淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。
现有的淬火设备大多通过工作人员将高温的钢铁铸件使用专门夹持的工具夹持住，然后放入淬火池中进行冷却，采用人工放料的方式，容易使工作人员受到人身伤害，安全性较低，且淬火液在多次淬火后，温度会上升，降低淬火效果，降低生产加工效率，且淬火液温度不便于调控，因此需要一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，包括支撑底座、淬火箱、制冷机、电动液压缸以及夹持板，所述支撑底座一侧安装有控制面板，所述支撑底座顶部安装有淬火箱，所述淬火箱基面安装有制冷机，所述淬火箱两侧均设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿淬火箱的侧壁固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的外侧罩设有防护罩，所述淬火箱内部底端设有冷凝器，所述冷凝器外侧安装有多组换热片，所述淬火箱的内侧壁底端设有温度传感器，所述淬火箱两侧位于支撑底座上均安装有两个导向支撑杆，所述导向支撑杆顶部安装有固定顶板，所述固定顶板与淬火箱之间设有移动板，所述移动板顶部中心处与固定顶板底部中心处之间安装有电动液压缸，所述移动板的四个拐角处均安装有导向滑套，所述移动板底部安装有双向电动液压缸，所述双向电动液压缸两侧位于移动板底部均设有滑槽，所述双向电动液压缸两端均安装有隔热块，所述隔热块远离双向电动液压缸的一侧安装有夹持板，所述夹持板顶部设有滑块。
优选的，所述驱动电机通过电机安装架与淬火箱固定连接，所述驱动电机的输出端与淬火箱的连接处设有密封轴承。
优选的，所述冷凝器为S形管路结构，所述冷凝器内设有冷却液，所述冷凝器的进水口和出水口与制冷机的出水口和进水口通过连接管道相连接，所述淬火箱上设有供连接管道穿过的通孔，且通孔内设有密封圈。
优选的，所述防护罩为镂空金属网，所述防护罩与淬火箱的内侧壁通过螺栓固定连接。
优选的，所述移动板通过导向滑套与导向支撑杆滑动连接，所述导向滑套的内径大于导向支撑杆的直径。
优选的，所述夹持板通过滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述控制面板与制冷机、驱动电机、电动液压缸、双向电动液压缸以及温度传感器电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的电动液压缸、双向电动液压缸和夹持板，夹持板通过滑块与滑槽滑动连接，通过双向电动液压缸带动两侧的夹持板同步移动将碟形弹簧夹持，通过双向电动液压缸与夹持板之间安装有隔热块，避免热量传递到双向电动液压缸，使双向电动液压缸故障，通过电动液压缸伸长使移动板向下移动，将夹持的碟形弹簧放入淬火箱内淬火处理，且移动板通过导向滑套与导向支撑杆滑动连接，提高移动板移动时的稳定性，整体装置采用机械代替人工，提高生产安全。
2.本实用新型中，通过设置的制冷机和冷凝器，冷凝器的进水口和出水口与制冷机的出水口和进水口通过连接管道相连接，冷凝器内设有冷却液，使冷凝器与制冷机之间形成完整的回路，将冷却液快速制冷，通过冷却液在冷凝器内流通，与淬火液换热，使淬火液的温度下降，通过冷凝器为S形管路结构，冷凝器外侧安装有换热片，增加与淬火液的接触面积，提高换热效果，通过设置的温度传感器可实时检测淬火液的温度，并将温度信息传递给控制面板，通过控制面板可调控制冷机的制冷功率，对淬火液温度进行调控，整体装置能够使淬火液温度快速降低，提高淬火效果，且温度可调控，实用性较高。
3.本实用新型中，通过设置的驱动电机和搅拌桨，通过驱动电机运作带动搅拌桨转动，从而使淬火液产生流动，将淬火液均匀制冷，避免出现底部温度较低，顶部温度较高，淬火液产生温度差的情况，通过搅拌桨外侧罩设有防护罩，防护罩为镂空金属网，与淬火箱的内侧壁通过螺栓固定连接，对搅拌桨进行保护，避免受到损坏，进一步提高淬火液的降温效果，提高生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型移动板底部结构示意图；
图4为本实用新型冷凝器结构示意图。
图中：1-支撑底座、2-控制面板、3-淬火箱、4-制冷机、5-驱动电机、6-导向支撑杆、7-移动板、8-导向滑套、9-固定顶板、10-电动液压缸、11-双向电动液压缸、12-滑块、13-隔热块、14-夹持板、15-冷凝器、16-温度传感器、17-搅拌桨、18-防护罩、19-滑槽、20-换热片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，包括支撑底座1、淬火箱3、制冷机4、电动液压缸10以及夹持板14，支撑底座1一侧安装有控制面板2，支撑底座1顶部安装有淬火箱3，淬火箱3基面安装有制冷机4，淬火箱3两侧均设有驱动电机5，驱动电机5的输出端贯穿淬火箱3的侧壁固定连接有搅拌桨17，驱动电机5通过电机安装架与淬火箱3固定连接，驱动电机5的输出端与淬火箱3的连接处设有密封轴承，搅拌桨17的外侧罩设有防护罩18，防护罩18为镂空金属网，防护罩18与淬火箱3的内侧壁通过螺栓固定连接，淬火箱3内部底端设有冷凝器15，冷凝器15外侧安装有多组换热片20，冷凝器15为S形管路结构，冷凝器15内设有冷却液，冷凝器15的进水口和出水口与制冷机4的出水口和进水口通过连接管道相连接，淬火箱3上设有供连接管道穿过的通孔，且通孔内设有密封圈，淬火箱3的内侧壁底端设有温度传感器16，淬火箱3两侧位于支撑底座1上均安装有两个导向支撑杆6，导向支撑杆6顶部安装有固定顶板9，固定顶板9与淬火箱3之间设有移动板7，移动板7顶部中心处与固定顶板9底部中心处之间安装有电动液压缸10，移动板7的四个拐角处均安装有导向滑套8，移动板7通过导向滑套8与导向支撑杆6滑动连接，导向滑套8的内径大于导向支撑杆6的直径，移动板7底部安装有双向电动液压缸11，控制面板2与制冷机4、驱动电机5、电动液压缸10、双向电动液压缸11以及温度传感器16电连接，双向电动液压缸11两侧位于移动板7底部均设有滑槽19，双向电动液压缸11两端均安装有隔热块13，隔热块13远离双向电动液压缸11的一侧安装有夹持板14，夹持板14顶部设有滑块12，夹持板14通过滑块12与滑槽19滑动连接。
本实用新型工作流程：使用时，通过双向电动液压缸11带动两侧的夹持板14同步移动将碟形弹簧夹持，通过双向电动液压缸11与夹持板14之间安装有隔热块13，避免热量传递到双向电动液压缸11，使双向电动液压缸11故障，通过电动液压缸10伸长使移动板7向下移动，将夹持的碟形弹簧放入淬火箱3内淬火处理，且移动板7通过导向滑套8与导向支撑杆6滑动连接，提高移动板7移动时的稳定性，采用机械代替人工，提高生产安全，通过冷凝器15的进水口和出水口与制冷机4的出水口和进水口通过连接管道相连接，冷凝器15内设有冷却液，使冷凝器15与制冷机4之间形成完整的回路，将冷却液快速制冷，通过冷却液在冷凝器15内流通，与淬火液换热，使淬火液的温度下降，通过冷凝器15为S形管路结构，冷凝器15外侧安装有换热片20，增加与淬火液的接触面积，提高换热效果，通过设置的温度传感器16可实时检测淬火液的温度，并将温度信息传递给控制面板2，通过控制面板2可调控制冷机4的制冷功率，对淬火液温度进行调控，能够使淬火液温度快速降低，提高淬火效果整体效果好，通过驱动电机5运作带动搅拌桨17转动，从而使淬火液产生流动，将淬火液均匀制冷，避免出现底部温度较低，顶部温度较高，淬火液产生温度差的情况，通过搅拌桨17外侧罩设有防护罩18，防护罩18为镂空金属网，与淬火箱3的内侧壁通过螺栓固定连接，对搅拌桨17进行保护，避免受到损坏，进一步提高淬火液的降温效果，提高生产加工效率，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，包括支撑底座(1)、淬火箱(3)、制冷机(4)、电动液压缸(10)以及夹持板(14)，其特征在于：所述支撑底座(1)一侧安装有控制面板(2)，所述支撑底座(1)顶部安装有淬火箱(3)，所述淬火箱(3)基面安装有制冷机(4)，所述淬火箱(3)两侧均设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端贯穿淬火箱(3)的侧壁固定连接有搅拌桨(17)，所述搅拌桨(17)的外侧罩设有防护罩(18)，所述淬火箱(3)内部底端设有冷凝器(15)，所述冷凝器(15)外侧安装有多组换热片(20)，所述淬火箱(3)的内侧壁底端设有温度传感器(16)，所述淬火箱(3)两侧位于支撑底座(1)上均安装有两个导向支撑杆(6)，所述导向支撑杆(6)顶部安装有固定顶板(9)，所述固定顶板(9)与淬火箱(3)之间设有移动板(7)，所述移动板(7)顶部中心处与固定顶板(9)底部中心处之间安装有电动液压缸(10)，所述移动板(7)的四个拐角处均安装有导向滑套(8)，所述移动板(7)底部安装有双向电动液压缸(11)，所述双向电动液压缸(11)两侧位于移动板(7)底部均设有滑槽(19)，所述双向电动液压缸(11)两端均安装有隔热块(13)，所述隔热块(13)远离双向电动液压缸(11)的一侧安装有夹持板(14)，所述夹持板(14)顶部设有滑块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，其特征在于：所述驱动电机(5)通过电机安装架与淬火箱(3)固定连接，所述驱动电机(5)的输出端与淬火箱(3)的连接处设有密封轴承。
3.根据权利要求1所述的一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，其特征在于：所述冷凝器(15)为S形管路结构，所述冷凝器(15)内设有冷却液，所述冷凝器(15)的进水口和出水口与制冷机(4)的出水口和进水口通过连接管道相连接，所述淬火箱(3)上设有供连接管道穿过的通孔，且通孔内设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，其特征在于：所述防护罩(18)为镂空金属网，所述防护罩(18)与淬火箱(3)的内侧壁通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，其特征在于：所述移动板(7)通过导向滑套(8)与导向支撑杆(6)滑动连接，所述导向滑套(8)的内径大于导向支撑杆(6)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，其特征在于：所述夹持板(14)通过滑块(12)与滑槽(19)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备，其特征在于：所述控制面板(2)与制冷机(4)、驱动电机(5)、电动液压缸(10)、双向电动液压缸(11)以及温度传感器(16)电连接。
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| CN202022371663.8U CN213507110U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种可调控的碟形弹簧生产加工淬火设备 |
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