CN213507097U - 油淬炉上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油淬炉上料装置，包括水平设置的底板，所述底板下方设置有移动轮，所述底板向上设置有升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有第一框架，所述第一框架中空设置，所述第一框架的中空位置设置有集油槽，所述第一框架上滑动设置有第二框架，所述第一框架与第二框架之间设置有水平调节机构，所述第二框架的上表面上设置有轨道通槽，所述第二框架上方设置有物料放置架，所述物料放置架向下设置有滚轮，所述滚轮在所述轨道通槽内滑动设置。本实用新型具有干净整洁、上料快速、效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火技术领域，特别是涉及一种油淬炉上料装置。
背景技术
目前，真空油淬炉在金属加工过程中的使用越来越广泛，真空油淬炉是将待加工的零件在真空环境下加热，然后利用油当淬火液，对待加工工件进行淬火,因真空油淬炉放置物料的位置一般较高，人为上料较为困难，且具有一定为危险性，当淬火完成，需要取出工件时，工件残留的淬火油会滴落到地面污染环境，另外，工件在进行上料时，由于与油淬炉进料口存在一定的位置距离(高度和水平间距)，因此需要采用机械手或者搬运的方式，造成劳动力投入大，效率低的问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种干净整洁、上料快速、效率高的油淬炉上料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种油淬炉上料装置，包括水平设置的底板，所述底板下方设置有移动轮，所述底板向上设置有升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有第一框架，所述第一框架中空设置，所述第一框架的中空位置设置有集油槽，所述第一框架上滑动设置有第二框架，所述第一框架与第二框架之间设置有水平调节机构，所述第二框架的上表面上设置有轨道通槽，所述第二框架上方设置有物料放置架，所述物料放置架向下设置有滚轮，所述滚轮在所述轨道通槽内滑动设置。
在使用时，将加工工件放置在物料放置架上，推动整体靠近油淬炉的进料口，到达位置后，控制升降机构带动其上方的结构向上运动，使得第二框架的轨道通槽与油淬炉进料口齐平或高于进料口，便于将物料放置架推入油淬炉内，推入时，推动物料放置架，使得其滚轮在轨道通槽的导向下向油淬炉进口移动，当物料放置架与油淬炉进口有距离时，通过水平调节机构带动第二框架向油淬炉方向移动，使得物料放置架能够抵在油淬炉的进口处，便于直接推进物料放置架，放置跌落的风险，加工完成后，将物料放置架拉出油淬炉，在此之前，将轨道通槽的位置调整至进料口齐平或下方，使得物料放置架到达第二框架上方，工件上的油渍透过第二框架和第一框架在集油槽内收集，防止散落在底面上，保障区域的干净整洁。本方案既能够保障清洁，又可以实现快速上料，同时保障上料过程的平稳顺利，不会出现工件跌落的情况。
作为优化，所述升降机构为竖向设置的气缸，所述气缸的自由端向上设置，所述气缸的固定端安装在所述底板上。
这样，气缸能够实现稳定升降，带动其上的结构进行高度调整，保障物料放置架能够稳定的进出油淬炉。
作为优化，所述水平调节机构包括设置在所述第一框架上表面的凹槽，所述凹槽内转动安装有丝杠，所述丝杠的一端伸出所述第一框架并与手轮传动连接，所述丝杠上配合有螺母，所述螺母在所述凹槽内滑动连接，所述螺母与所述第二框架固定连接。
这样，转动手轮，能够带动丝杠转动，丝杠上的螺母实现水平移动，带动第二框架实现水平移动，完成第二框架靠近或远离油淬炉的动作。
作为优化，所述集油槽向下设置有出油管，所述出油管上设置有阀门，所述出油管正下方设置有油桶，所述油桶设置在所述底板上。
这样，可以通过启闭阀门，对集油槽内的油淬液进行及时排放，放置液体过多造成的洒落，保障结净。
作为优化，所述移动轮上设置有制动片。
这样，能够实现对移动轮的制动，完成对整体的位置固定。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种油淬炉上料装置的结构示意图。
图2为图1的内部结构示意图。
图3为图2中水平调整机构的动作示意图。
图4为第一框架的结构示意图。
图5为第一框架与第二框架的配合示意图。
图6为第一框架与第二框架的进行位置调节后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1-6所示，一种油淬炉上料装置，包括水平设置的底板1，所述底板1下方设置有移动轮11，所述底板1向上设置有升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有第一框架12，所述第一框架12中空设置，所述第一框架12的中空位置设置有集油槽13，所述第一框架12上滑动设置有第二框架14，所述第一框架12与第二框架14之间设置有水平调节机构，所述第二框架14的上表面上设置有轨道通槽15，所述第二框架14上方设置有物料放置架16，所述物料放置架16向下设置有滚轮17，所述滚轮17在所述轨道通槽15内滑动设置。
在使用时，将加工工件放置在物料放置架上，推动整体靠近油淬炉的进料口，到达位置后，控制升降机构带动其上方的结构向上运动，使得第二框架的轨道通槽与油淬炉进料口齐平或高于进料口，便于将物料放置架推入油淬炉内，推入时，推动物料放置架，使得其滚轮在轨道通槽的导向下向油淬炉进口移动，当物料放置架与油淬炉进口有距离时，通过水平调节机构带动第二框架向油淬炉方向移动，使得物料放置架能够抵在油淬炉的进口处，便于直接推进物料放置架，放置跌落的风险，加工完成后，将物料放置架拉出油淬炉，在此之前，将轨道通槽的位置调整至进料口齐平或下方，使得物料放置架到达第二框架上方，工件上的油渍透过第二框架和第一框架在集油槽内收集，防止散落在底面上，保障区域的干净整洁。本方案既能够保障清洁，又可以实现快速上料，同时保障上料过程的平稳顺利，不会出现工件跌落的情况。
本实施例中，所述升降机构为竖向设置的气缸18，所述气缸18的自由端向上设置，所述气缸18的固定端安装在所述底板1上。
这样，气缸能够实现稳定升降，带动其上的结构进行高度调整，保障物料放置架能够稳定的进出油淬炉。
具体的，所述气缸上设置有进气口和出气口，所述进气口和出气口均通过气管与电磁阀贯通设置，所述电磁阀还与气源连接，所述电磁阀与控制器电性连接。
具体的，所述控制器为PLC控制器，搭载在设置在所述底板上的控制箱内，完成对气缸的升降控制。
本实施例中，所述水平调节机构包括设置在所述第一框架12上表面的凹槽，所述凹槽内转动安装有丝杠19，所述丝杠19的一端伸出所述第一框架12并与手轮2传动连接，所述丝杠19上配合有螺母21，所述螺母21在所述凹槽内滑动连接，所述螺母21与所述第二框架14固定连接。
这样，转动手轮，能够带动丝杠转动，丝杠上的螺母实现水平移动，带动第二框架实现水平移动，完成第二框架靠近或远离油淬炉的动作。
本实施例中，所述集油槽13向下设置有出油管22，所述出油管22上设置有阀门，所述出油管22正下方设置有油桶23，所述油桶23设置在所述底板1上。
这样，可以通过启闭阀门，对集油槽内的油淬液进行及时排放，放置液体过多造成的洒落，保障结净。
本实施例中，所述移动轮11上设置有制动片24。
这样，能够实现对移动轮的制动，完成对整体的位置固定。
具体的，制动片形式包括但不限于碟刹、摩擦刹等形式，能够实现对行走轮进行制动即可。
具体的，所述底板上还设置有把手，所述把手上设置有手刹，所述手刹与所述制动片连接。
最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (5)
1.一种油淬炉上料装置，其特征在于，包括水平设置的底板，所述底板下方设置有移动轮，所述底板向上设置有升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有第一框架，所述第一框架中空设置，所述第一框架的中空位置设置有集油槽，所述第一框架上滑动设置有第二框架，所述第一框架与第二框架之间设置有水平调节机构，所述第二框架的上表面上设置有轨道通槽，所述第二框架上方设置有物料放置架，所述物料放置架向下设置有滚轮，所述滚轮在所述轨道通槽内滑动设置。
2.根据权利要求1所述的一种油淬炉上料装置，其特征在于，所述升降机构为竖向设置的气缸，所述气缸的自由端向上设置，所述气缸的固定端安装在所述底板上。
3.根据权利要求2所述的一种油淬炉上料装置，其特征在于，所述水平调节机构包括设置在所述第一框架上表面的凹槽，所述凹槽内转动安装有丝杠，所述丝杠的一端伸出所述第一框架并与手轮传动连接，所述丝杠上配合有螺母，所述螺母在所述凹槽内滑动连接，所述螺母与所述第二框架固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种油淬炉上料装置，其特征在于，所述集油槽向下设置有出油管，所述出油管上设置有阀门，所述出油管正下方设置有油桶，所述油桶设置在所述底板上。
5.根据权利要求4所述的一种油淬炉上料装置，其特征在于，所述移动轮上设置有制动片。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114214498A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-22 | 江苏富冠金属科技有限公司 | 一种真空油淬炉上下料装置 |
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- 2020-09-08 CN CN202021938262.XU patent/CN213507097U/zh not_active Expired - Fee Related
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