CN213507095U - 一种箱式淬火炉的炉门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱式淬火炉的炉门装置，包括炉体、炉门、提升支架，炉门通过提升支架设置在炉体一端，炉体靠近炉门一端内壁设有密封部；提升支架设置在炉体一端，提升支架的相对一侧上设有上导轨和下导轨，上导轨和下导轨的下端设有折弯部，折弯部底端设有导轨支座，炉门两侧均分别设有上滑轮和下滑轮，上滑轮与下滑轮之间呈上下错位分布，上滑轮和下滑轮分别与上导轨和下导轨进行滑动连接，炉门顶部连接有锁链，锁链与滑轮组连接并通过滑轮组与驱动电机输出端连接，炉门一侧中部设有凹槽，凹槽四周设有密封端，当上滑轮和下滑轮滑动至折弯部处，实现炉门密封端与炉体密封部贴合设置，减少了热量的流失，保证了产品质量。

Description

一种箱式淬火炉的炉门装置

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及一种箱式淬火炉的炉门装置。

背景技术

工件的淬火处理需要先通过淬火炉进行加热，随后快速进放置到冷却池中进行冷却来提升工件自身的硬度，目前现有的大型箱式淬火炉普遍采用升降炉门的方式对炉体内部进行密封，而由于淬火炉占地较大，其炉口也相对尺寸较大，采用升降炉门进行密封时，现有的升降炉门结构呈矩形结构，炉口与炉门之间会存在一定缝隙，会导致淬火炉内部的热量外散，从而影响了产品的性能，降低了产品的品质，而且现有的炉门上都安装有电热元件，炉门在升降过程中，电热元件容易受到碰撞而损坏。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种箱式淬火炉的炉门装置。

具体的技术方案如下：

一种箱式淬火炉的炉门装置，包括炉体、炉门、提升支架，所述炉门通过提升支架设置在炉体一端，所述炉体靠近炉门一端的内壁四周设有向外侧倾斜设置的密封部；所述提升支架固定设置在炉体一端，提升支架上设置有驱动电机和滑轮组，所述提升支架的相对一侧上均竖直设置有上导轨和下导轨，所述上导轨与下导轨之间呈上下错位分布，上导轨和下导轨的下端均设有折弯部，所述折弯部均向炉体一侧倾斜设置，所述上导轨和下导轨上的折弯部底端均设置有导轨支座，所述导轨支座固定设置在提升支架上，导轨支座上设有与所述折弯部尺寸结构相适配的容置槽，且所述容置槽中设置所述折弯部；所述炉门设置在提升支架之间，炉门的两侧均分别设有上滑轮和下滑轮，所述上滑轮与下滑轮之间呈上下错位分布，且上滑轮和下滑轮之间的间距与上导轨和下导轨上的两个折弯部之间的间距相同，上滑轮和下滑轮分别与上导轨和下导轨进行滑动连接，炉门顶部连接有锁链，所述锁链一端与所述滑轮组连接并通过滑轮组与驱动电机输出端连接，炉门一侧中部设有矩形结构的凹槽，所述凹槽中排列设有多个加热元件，所述凹槽四周设有凸起结构的密封端，所述密封端的尺寸结构与所述密封部尺寸结构相适配，密封端的四周贴合设置有一圈放置槽，所述放置槽中设置有密封绳，当炉门下降时，上滑轮和下滑轮滑动至折弯部处，实现炉门密封端与炉体密封部贴合设置。

进一步的，所述上滑轮位于靠近炉体的一侧。

进一步的，所述密封绳的材质为陶瓷纤维。

进一步的，所述导轨支座的厚度不小于上导轨和下导轨的厚度。

进一步的，所述电热元件通过陶瓷螺钉固定在炉门上。

进一步的，所述上导轨长度与下导轨的长度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中提升支架采用双导轨结构，使得炉门在下降时在上导轨和下导轨上的折弯部作用下，能使炉门整体向下倾斜滑动，并实现炉门密封端与炉体密封部进行贴合设置，从而有效起到对炉体密封的作用，并且炉门上的密封绳能够进一步提高炉门的密封效果，减少了热量的流失，保证了产品质量。

(2)本实用新型中上导轨和下导轨底部均设置有导轨支座，并通过导轨支座对折弯部进行支撑，防止炉门在下降过程中因重力导致导轨侧壁发生弯曲变形，有效保证了导轨的使用寿命。

(2)本实用新型炉门一侧设置有凹槽，并将电热元件设置凹槽中，可以使电热元件不露出炉门平面，保证在炉门升降过程中，电热元件不受碰撞而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型炉门关闭时的示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的炉门剖视图。

附图标记说明

炉体1、密封部11、炉门2、上滑轮21、下滑轮22、凹槽23、加热元件24、陶瓷螺钉25、密封端26、放置槽27、密封绳28、提升支架3、驱动电机31、滑轮组32、锁链33、上导轨34、折弯部341、下导轨35、导轨支座36、容置槽361。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种箱式淬火炉的炉门装置，包括炉体1、炉门2、提升支架3，所述炉门2通过提升支架3设置在炉体1一端，所述炉体1靠近炉门2一端的内壁四周设有向外侧倾斜设置的密封部11；所述提升支架3固定设置在炉体1一端，提升支架3上设置有驱动电机31和滑轮组32，所述提升支架3的相对一侧上均竖直设置有上导轨34和下导轨35，所述上导轨34与下导轨35之间呈上下错位分布，上导轨34和下导轨35的下端均设有折弯部341，所述折弯部341均向炉体1一侧倾斜设置，所述上导轨34和下导轨35上的折弯部341底端均设置有导轨支座36，所述导轨支座36固定设置在提升支架3上，导轨支座36上设有与所述折弯部341尺寸结构相适配的容置槽361，且所述容置槽361中设置所述折弯部341；所述炉门2设置在提升支架3之间，炉门2的两侧均分别设有上滑轮21和下滑轮22，所述上滑轮21与下滑轮22之间呈上下错位分布，且上滑轮21和下滑轮22之间的间距与上导轨34和下导轨35上的两个折弯部341之间的间距相同，上滑轮21和下滑轮22分别与上导轨34和下导轨35进行滑动连接，炉门2顶部连接有锁链33，所述锁链33一端与所述滑轮组32连接并通过滑轮组32与驱动电机31输出端连接，炉门2一侧中部设有矩形结构的凹槽23，所述凹槽23中排列设有多个加热元件24，所述凹槽23四周设有凸起结构的密封端26，所述密封端26的尺寸结构与所述密封部11尺寸结构相适配，密封端26的四周贴合设置有一圈放置槽27，所述放置槽27中设置有密封绳28，当炉门2下降时，上滑轮21和下滑轮22滑动到上导轨34和下导轨35上的折弯部341中，使炉门2向炉体1一侧移动，实现密封端26与炉体1密封部11进行贴合密封。

进一步的，所述上滑轮21位于靠近炉体1的一侧。

进一步的，所述密封绳28的材质为陶瓷纤维。

进一步的，所述导轨支座36的厚度与上导轨34和下导轨35的厚度一致。

进一步的，所述电热元件通过陶瓷螺钉25固定在炉门2上。

进一步的，所述上导轨34长度与下导轨35的长度一致。

工作原理：

在关闭炉门时，驱动电机通过滑轮组和锁链带动炉门下行，炉门两侧的上滑轮和下滑轮在上导轨和下导轨上同时滚动至折弯部处，使得炉门向炉体一侧倾斜移动，直至炉门的密封端与炉体的密封部进行贴合从而实现密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种箱式淬火炉的炉门装置，包括炉体(1)、炉门(2)、提升支架(3)，所述炉门(2)通过提升支架(3)设置在炉体(1)一端，其特征在于，所述炉体(1)靠近炉门(2)一端的内壁四周设有向外侧倾斜设置的密封部(11)；所述提升支架(3)固定设置在炉体(1)一端，提升支架(3)上设置有驱动电机(31)和滑轮组(32)，所述提升支架(3)的相对一侧上均竖直设置有上导轨(34)和下导轨(35)，所述上导轨(34)与下导轨(35)之间呈上下错位分布，上导轨(34)和下导轨(35)的下端均设有折弯部(341)，所述折弯部(341)均向炉体(1)一侧倾斜设置，所述上导轨(34)和下导轨(35)上的折弯部(341)底端均设置有导轨支座(36)，所述导轨支座(36)固定设置在提升支架(3)上，导轨支座(36)上设有与所述折弯部(341)尺寸结构相适配的容置槽(361)，且所述容置槽(361)中设置所述折弯部(341)；所述炉门(2)设置在提升支架(3)之间，炉门(2)的两侧均分别设有上滑轮(21)和下滑轮(22)，所述上滑轮(21)与下滑轮(22)之间呈上下错位分布，且上滑轮(21)和下滑轮(22)之间的间距与上导轨(34)和下导轨(35)上的两个折弯部(341)之间的间距相同，上滑轮(21)和下滑轮(22)分别与上导轨(34)和下导轨(35)进行滑动连接，炉门(2)顶部连接有锁链(33)，所述锁链(33)一端与所述滑轮组(32)连接并通过滑轮组(32)与驱动电机(31)输出端连接，炉门(2)一侧中部设有矩形结构的凹槽(23)，所述凹槽(23)中排列设有多个加热元件(24)，所述凹槽(23)四周设有凸起结构的密封端(26)，所述密封端(26)的尺寸结构与所述密封部(11)尺寸结构相适配，密封端(26)的四周贴合设置有一圈放置槽(27)，所述放置槽(27)中设置有密封绳(28)，当上滑轮(21)和下滑轮(22)滑动至折弯部(341)处，炉门(2)的密封端(26)与炉体(1)的密封部(11)贴合设置。

2.如权利要求1所述的一种箱式淬火炉的炉门装置，其特征在于，所述上滑轮(21)位于靠近炉体(1)的一侧。

3.如权利要求1所述的一种箱式淬火炉的炉门装置，其特征在于，所述密封绳(28)的材质为陶瓷纤维。

4.如权利要求1所述的一种箱式淬火炉的炉门装置，其特征在于，所述导轨支座(36)的厚度不小于上导轨(34)和下导轨(35)的厚度。

5.如权利要求1所述的一种箱式淬火炉的炉门装置，其特征在于，所述加热元件通过陶瓷螺钉(25)固定在炉门(2)上。

6.如权利要求4所述的一种箱式淬火炉的炉门装置，其特征在于，所述上导轨(34)长度与下导轨(35)的长度一致。

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