CN213506118U - 一种旋转式铁碳反应机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式铁碳反应机，包括两端设有封头的筒体和带动筒体旋转的减速机，筒体两端的封头上分别设有进水口和出水口，筒体外周固定连接有与筒体轴线重合的齿轮，减速机的输出轴上设有与齿轮啮合的传动轮，所述筒体的两端分别设有环形托圈，筒体下方设有与环形托圈摩擦配合的托轮，所述齿轮固定在筒体的中部，所述筒体两端的环形托圈在齿轮两侧对称设置，每个环形托圈下方的两侧分别设有托轮架，每个托轮分别通过转轴旋转装配在每个托轮架上，每个转轴受力相等，使筒体转动平稳；设有进水口的封头内设有与进水口连接的导流管，导流管与筒体的轴线具有夹角，防止水流直接到达出水口，能避免“短流”现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋转式铁碳反应机，属于废水处理设备技术领域。
背景技术
铁碳填料是由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成的一种多元催化氧化填料，属于新型投加式无板结微电解填料。铁碳填料作用于废水，能与废水发生氧化还原作用，常用于难降解的高浓度废水的处理，不但能大幅降低色度和COD，而且可以明显提高废水的可生化性，还不会对水质造成二次污染。
铁碳反应机是使用铁碳填料处理废水的设备，废水在铁碳反应机处于微酸的条件下进行电解，废水中的大分子有机物得到破解，从而降低COD，提高可生化性能。现有技术有一种卧式旋转结构的铁碳反应机，其包括卧式筒体，筒体两端有封头，两个封头上分别设有进水口和出水口，筒体出水端的外周设有用于带动筒体旋转的齿轮，齿轮上一体连接有环设于筒体周向的第一托圈，筒体上靠近出水端的一端设有第二托圈，筒体下方设有与托圈摩擦配合的托轮，靠近出水端的托圈和齿轮一体连接，齿轮在电机驱动下旋转，从而筒体内的铁碳填料旋转实现与废水充分接触。这种铁碳反应机存在以下缺点：（1）靠近出水端的第一托圈和齿轮一体连接，齿轮位于筒体端部，受力不平衡，运行时易发生抖动，靠近齿轮处的托轮易损坏；（2）筒体两端的托轮通过长轴实现传动，由于两个托圈距离过大，导致长轴尺寸很长，使用过程中长轴易发生断裂；（3）设备运行时，从进水口进入的水流量过大时，水流会有较大的冲力，部分水流呈水平直线运动直接到达出水口，从而造成“短流”现象，使铁碳填料与废水接触不充分，影响设备的整体性能。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转式铁碳反应机，用以解决现有技术的铁碳反应机容易损坏、整体性能差的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种旋转式铁碳反应机，包括两端设有封头的筒体和带动筒体旋转的减速机，筒体两端的封头上分别设有进水口和出水口，筒体外周固定连接有与筒体轴线重合的齿轮，减速机的输出轴上设有与齿轮啮合的传动轮，所述筒体的两端分别设有环形托圈，筒体下方设有与环形托圈摩擦配合的托轮，所述齿轮固定在筒体的中部，所述筒体两端的环形托圈在齿轮两侧对称设置，每个环形托圈下方的两侧分别设有托轮架，每个托轮分别通过转轴旋转装配在每个托轮架上；设有进水口的封头内设有与进水口连接的导流管，导流管与筒体的轴线具有夹角。
所述导流管与筒体轴线之间的夹角为15~75°
所述导流管与筒体轴线之间的夹角为30°。
所述导流管靠近筒体的一端在封头内部。
所述导流管的长度等于筒体半径的2/3。
所述环形托圈包括固定在筒体外周面的环形底圈和垂直于环形底圈的环形侧圈，环形侧圈固定在环形底圈靠近齿轮的一侧上。
所述环形托圈焊接在筒体的外周面上。
所述齿轮的内周焊接在筒体外周面的中心位置上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将齿轮固定在筒体的中部，筒体两端的环形托圈对称设置于齿轮两侧，使得每个托轮与齿轮间距相等，四个托轮架的转轴受力相等，转轴不易损坏，筒体转动平稳，不易发生抖动，托轮和托圈都不易损坏；本实用新型在进水端的封头内设置导流管，斜置的导流管将进水导流到筒体侧壁，增加了水流的扰动，使铁碳填料与水接触更加充分，降低了水平方向上水流的冲力，防止水流直接到达出水口，避免“短流”现象的发生。本实用新型的旋转式铁碳反应机平衡性好，运行平稳，铁碳填料与废水充分接触，色度降低和COD去除效率得到提高。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例旋转式铁碳反应机的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的右视图。
图中：1-筒体，2-封头，21-进水口，22-出水口，3-齿轮，4-减速机，41-传动轮，5-托轮，6-环形托圈，61-环形底圈，62-环形侧圈，7-托轮架，71-转轴，8-导流管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种实施例的结构如图1至图3所示，本实施例的旋转式铁碳反应机包括两端设有封头2的筒体1和带动筒体1旋转的减速机4，筒体1两端的封头2上分别设有进水口21和出水口22，筒体1外周固定连接有与筒体1轴线重合的齿轮3，减速机4的输出轴上设有与齿轮3啮合的传动轮41，所述筒体1的两端分别设有环形托圈6，筒体下方设有与环形托圈6摩擦配合的托轮5，所述齿轮3固定在筒体1的中部，所述筒体1两端的环形托圈6在齿轮3两侧对称设置，每个环形托圈6下方的两侧分别设有托轮架7，每个托轮5分别通过转轴71旋转装配在每个托轮架7上。所述环形托圈6包括固定在筒体1外周面的环形底圈61和垂直于环形底圈61的环形侧圈62，环形侧圈62固定在环形底圈61靠近齿轮3的一侧上，环形托圈6焊接在筒体1的外周面上。所述齿轮3的内周焊接在筒体1外周面的中心位置上。
设有进水口21的封头2内设有与进水口21连接的导流管8，导流管8与筒体1的轴线具有夹角，导流管8与筒体1轴线之间的优选的夹角在15~75°之间的范围内，本实施例的导流管8与筒体1轴线之间的夹角为30°。所述导流管8靠近筒体1的一端在封头2内部，所述导流管8的长度等于筒体1半径的2/3。
本实施例的旋转式铁碳反应机将齿轮固定在筒体的中部，环形托圈对称设置在筒体两侧，齿轮带动筒体转动时，筒体的环形托圈与托轮滑动摩擦配合，托轮在环形托圈和托轮之间的摩擦力的作用下转动，每个托轮与齿轮间距相等，保证四个托轮架的转轴受力相等，转轴不易损坏，筒体转动平稳，不易发生抖动。本实施例的旋转式铁碳反应机在进水端的封头内设置导流管，斜置的导流管将进水导流到筒体侧壁，增加了水流的扰动，使铁碳填料与水接触更加充分，防止水流直接到达出水口，避免 “短流”现象的发生。
在本实用新型其它的实施例中，导流管的长度、导流管与筒体轴线的夹角均是根据实际需要灵活设定的。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种旋转式铁碳反应机，包括两端设有封头的筒体和带动筒体旋转的减速机，筒体两端的封头上分别设有进水口和出水口，筒体外周固定连接有与筒体轴线重合的齿轮，减速机的输出轴上设有与齿轮啮合的传动轮，所述筒体的两端分别设有环形托圈，筒体下方设有与环形托圈摩擦配合的托轮，其特征在于：所述齿轮固定在筒体的中部，所述筒体两端的环形托圈在齿轮两侧对称设置，每个环形托圈下方的两侧分别设有托轮架，每个托轮分别通过转轴旋转装配在每个托轮架上；设有进水口的封头内设有与进水口连接的导流管，导流管与筒体的轴线具有夹角。
2.根据权利要求1所述的旋转式铁碳反应机，其特征在于：所述导流管与筒体轴线之间的夹角为15~75°。
3.根据权利要求2所述的旋转式铁碳反应机，其特征在于：所述导流管与筒体轴线之间的夹角为30°。
4.根据权利要求1所述的旋转式铁碳反应机，其特征在于：所述导流管靠近筒体的一端在封头内部。
5.根据权利要求1所述的旋转式铁碳反应机，其特征在于：所述导流管的长度等于筒体半径的2/3。
6.根据权利要求1所述的旋转式铁碳反应机，其特征在于：所述环形托圈包括固定在筒体外周面的环形底圈和垂直于环形底圈的环形侧圈，环形侧圈固定在环形底圈靠近齿轮的一侧上。
7.根据权利要求1所述的旋转式铁碳反应机，其特征在于：所述环形托圈焊接在筒体的外周面上。
8.根据权利要求1所述的旋转式铁碳反应机，其特征在于：所述齿轮的内周焊接在筒体外周面的中心位置上。
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2020
- 2020-08-28 CN CN202021830035.5U patent/CN213506118U/zh active Active
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