CN202376993U - 一种新型连续流体接触反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型连续流体接触反应设备，包括：一旋转托盘和一阀盘，阀盘和旋转托盘间通过压紧装置压紧，旋转托盘上布有多个反应容器，旋转托盘下方设有至少一圈环形水平轨道和至少一圈环形立面轨道，环形水平轨道和环形立面轨道上分别布有支撑轮和导向轮；旋转托盘通过布于圆周处的传动装置传动并围绕导向轮所围成的圆心运动，阀盘上设置有反应容器两倍数的流体通道；其特征在于所述的阀盘通过中心轴悬挂于旋转托盘上，旋转托盘上设置有与阀盘上的流体通道相对应的流体通道，旋转托盘上的流体通道分别与反应容器的进水管路和出水管路相连接；且阀盘通过限位装置限制旋转。本设备具有结构紧凑，运行平稳、使用寿命长等优点。

Description

一种新型连续流体接触反应设备

技术领域

本实用新型涉及流体处理领域，特别是涉及一种新型连续流体接触反应设备。 

背景技术

连续式流体接触反应设备作为先进的流体分离技术，与传统固定床、混合成相比具有下述优势：1)在非间断操作状态下连续运行，产品成分和浓度可保持均质；2)因连续生产，不需要重复设备；3)原料利用率高、分离效果好；4)可同时去除或者分离具有不同特性的物质，使复杂工艺变得简单化，避免设备的重复，节约投资费用；5)设备紧凑，易安装在任何位置，能做到设备所占空间最小化。 

传统的连续流体分离设备大多采用在托盘中间设有转轴，通过传动机构带动转轴旋转，转轴上的滚轮带动托盘围绕转轴旋转，进而实现连续流体分离的目的，此种方式在大型设备，由于设备太重，惯性比较大，要实现精确的控制旋转角度比较困难。B·P·韦恩贝格等在专利号为ZL200480026164.6，专利名称为《用于进行化学或物理处理的装置》以及本申请人也申请了一篇名称为《一种流体接触装置》实用新型专利，上述两件专利申请文件中都公开了一种通过转台和阀组件分离设计，减少了装置的设计难度，且通过浮动连接件连接转台和阀组件，并且在转台圆周处驱动的方式实现转台的旋转，实现了两者的同步旋转，能够有效的实现精确旋转，达到转台上的反应容器连续流体分离的目的。但是通过具体实践，本申请人发现上述方法中由于浮 动连接件的损耗，将导致传动阻力增大，设备的精确度将受到影响，并且随着使用期限的增长，也将出现转台和阀组件旋转不同心，导致内应力增加和额外磨损，影响设备使用寿命。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于设计一种运行平稳，流体接触效果好，耐用的新型连续流体接触反应设备。 

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种新型连续流体接触反应设备，包括：一旋转托盘和一阀盘，阀盘和旋转托盘间通过压紧装置压紧，旋转托盘上布置有多个反应容器，旋转托盘下方设有至少一圈环形水平轨道和至少一圈环形立面轨道，所述的环形水平轨道上均布有支撑轮，环形立面轨道上均布有导向轮，所述的旋转托盘通过布于圆周处的传动装置传动并围绕导向轮所围成的圆心运动，所述的阀盘上设置有反应容器两倍数的流体通道；其特征在于：所述的阀盘通过中心轴悬挂于旋转托盘上，所述的旋转托盘上设置有与阀盘上的流体通道相对应的流体通道，旋转托盘上的流体通道分别与反应容器的进水管路和出水管路相连接，且阀盘通过限位装置限制旋转。 

进一步，作为本实用新型的优选方式，所述的限位装置包括设置于阀盘或中心轴上的止动限位块和安装于基座上的限位槽，所述的止动限位块卡紧于限位槽上，达到限制阀盘旋转的目的。 

进一步，所述的环形立面轨道向内或向外，对应的所述的导向轮朝向圆心或朝外，所述的导向轮在环形立面轨道上布置至少3个，根 据需求布置数量。 

进一步，所述的传动装置可以为齿轮传动装置、链传动装置、带传动装置或齿形带传动装置。 

进一步，作为本实用新型的一种优选方式，所述的传动装置包括：一固定于铰链支座上的动力装置，一滑轮机构、棘爪和拉杆，棘爪安装于滑轮机构上，并通过拉杆与动力装置相连，还包括一固定导轨，所述的滑轮机构在固定导轨上滑动，所述的旋转托盘圆周处还均布有传动拉耳，动力装置通过拉杆钩拉传动拉耳，进而带动旋转托盘旋转。 

优选的，所述的传动拉耳包括拉耳轴和套筒，所述的套筒固定于旋转托盘圆周上，所述的拉耳轴安装于套筒上。 

优选的，所述的固定导轨圆弧形状与旋转托盘外圆圆弧同心。 

优选的，所述的动力装置为液压动力缸、气压动力缸或电机带动的丝杠螺母直线推杆。 

进一步，作为本实用新型的一种优选方式，所述的支撑轮在每圈环形水平轨道上至少3个，根据需求布置数量。 

进一步，所述的固定导轨形状优选与旋转托盘外圆一致的圆弧，圆弧长度根据需求制定。 

进一步，所述的压紧装置为液压缸或气压缸。 

此外，所述的反应容器为离子交换树脂罐，作为连续离子分离装置，用于流体的分离和纯化。 

附图说明

图1为本实用新型所述的新型连续流体接触反应设备基本结构 图； 

图2为本实用新型所述的新型连续流体接触反应设备的俯视图； 

图3为本实用新型所述的传动拉耳示意图； 

其中：1.阀盘、11.中心轴、12.止动限位块、13.压紧装置、14.流体通道、15.限位槽、2.旋转托盘、21.环形水平轨道、22.支撑轮、23.环形立面轨道、24.导向轮、25.传动拉耳、251.拉耳轴、252.套筒、3.反应容器、31.进水管路、32.出水管路、4.传动装置、41.铰链支座、42.滑轮机构、43.棘爪、44.固定导轨、45.拉杆、46.动力装置。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。 

如图1本实用新型所述的新型连续流体接触反应设备基本结构图所示：一种新型连续流体接触反应设备，包括：旋转托盘2、阀盘1，阀盘1通过中心轴11悬挂于旋转托盘2上，并且阀盘1和旋转托盘2间通过压紧装置13压紧，压紧装置13为液压缸或气压缸，阀盘1通过限位装置限制旋转。旋转托盘2上布置有8个反应容器3，根据需求也可以布置其它数目如4个、6个等，旋转托盘2和阀盘1上设置有对应的两倍数目于反应容器3的流体通道14；旋转托盘2上的流体通道分别与反应容器3的进水管路31和出水管路32相连接。旋转托盘2下方设有2圈环形水平轨道21，环形水平轨道21上均布有至少3个支撑轮22，旋转托盘2下方还设有一圈环形立面轨道23，环形立面轨道23上均布有至少3个导向轮24，环形立面轨道23向 外，导向轮24朝向朝外，旋转托盘2支撑于环形水平轨道21和环形立面轨道上23。 

如图2本实用新型所述的新型连续流体接触反应设备的俯视图所示，旋转托盘2上均匀布置有8个反应容器3，旋转托盘2圆周处还布有传动装置4，旋转托盘2通过布于圆周处的传动装置4传动并围绕导向轮24所围成的圆心运动，传动装置4可以选择齿轮传动装置、链传动装置、带传动装置或齿形带传动装置。也可以选择如图2所示的传动装置4，包括：一固定于铰链支座41上的动力装置46，动力装置46为液压动力缸、气压动力缸或电机带动的丝杠螺母直线推杆；一滑轮机构42、棘爪43和拉杆45，棘爪43安装于滑轮机构42上，并通过拉杆45与动力装置46相连，还包括一固定导轨44，固定导轨44圆弧形状与旋转托盘2外圆圆弧同心，滑轮机构42在固定导轨44上滑动，旋转托盘2圆周处还均布有传动拉耳25，传动拉耳25包括拉耳轴251和套筒252，所述的套筒252固定于旋转托盘2圆周上，所述的拉耳轴251安装于套筒252上(见图3)，动力装置46通过拉杆45钩拉传动拉耳25，进行返复式运动，进而带动旋转托盘2旋转，旋转托盘2的传动角度，通过传动装置4拉杆45的拉升长度来设置。 

具体使用时，以离子交换为例，通过在反应容器3里添加离子交换树脂，传动装置4带动旋转托盘2水平旋转，进而引起旋转托盘2流体通道与阀盘1对应的流体通道切换，实现在不同反应容器的实现水洗、吸附、清洗、再生等步骤，达到连续离子交换的目的。此外， 本实用新型所述的新型连续流体接触反应设备还可以用于其它流体的接触或反应。 

综上所述，与背景技术中所述的现有技术中的连续流体接触反应设备相比，本实用新型的优点在于，避免了现有技术中旋转托盘和旋转密封阀分离设计，由于浮动连接件的损耗，传动阻力增大，设备的精确度受到影响，转台和阀组件旋转不同心，影响连续流体分离效果等缺点。并且与现有技术中的连续流体接触反应设备将旋转密封阀旋转托盘和阀盘通过中心轴支撑于地面上相比，本实用新型通过设置环形水平轨道和支撑轮、环形立面轨道和导向轮支撑旋转托盘，阀盘通过中心轴悬挂于旋转托盘上，并通过压紧装置压紧于旋转托盘上，在旋转托盘旋转时，阀盘能够有效的压紧于旋转托盘上，还通过限位装置限制阀盘旋转，有效的防止了阀盘的旋转，可以有效达到精确实现旋转托盘流体通道与对应的阀盘流体通道有效切换的目的。此外，旋转托盘圆周处拉耳和传动装置的设计，使设备旋转角度精确，进而使整套设备结构紧凑，安装方便，运行平稳，有效的提高流体接触的效率以及设备的使用年限。 

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种新型连续流体接触反应设备，包括：一旋转托盘(2)和一阀盘(1)，阀盘(1)和旋转托盘(2)间通过压紧装置(13)压紧，旋转托盘(2)上布置有多个反应容器(3)，旋转托盘(2)下方设有至少一圈环形水平轨道(21)和至少一圈环形立面轨道(23)，所述的环形水平轨道(21)上均布有支撑轮(22)，环形立面轨道(23)上均布有导向轮(24)，所述的旋转托盘(2)通过布于圆周处的传动装置(4)传动并围绕导向轮(24)所围成的圆心运动，所述的阀盘(1)上设置有反应容器(3)两倍数的流体通道(14)；其特征在于：所述的阀盘(1)通过中心轴(11)悬挂于旋转托盘(2)上，所述的旋转托盘(2)上设置有与阀盘(1)上的流体通道(14)相对应的流体通道，旋转托盘(2)上的流体通道分别与反应容器(3)的进水管路(31)和出水管路(32)相连接，且阀盘(1)通过限位装置限制旋转。

2.根据权利要求1所述的一种新型连续流体接触反应设备，其特征在于所述的限位装置包括设置于阀盘(1)或中心轴(11)上的止动限位块(12)和安装于基座上的限位槽(15)，所述的止动限位块(12)卡紧于限位槽(15)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型连续流体接触反应设备，其特征在于：所述的环形立面轨道(23)向内或向外，对应的所述的导向轮(24)朝向圆心或朝外，所述的导向轮(24)在环形立面轨道(23)上布置至少3个。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型连续流体接触反应设备，其 特征在于：所述的支撑轮(22)在每圈环形水平轨道(21)中至少3个。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型连续流体接触反应设备，其特征在于：所述的传动装置(4)为齿轮传动装置、链传动装置、带传动装置或齿形带传动装置。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型连续流体接触反应设备，其特征在于：所述的传动装置(4)包括：一固定于铰链支座(41)上的动力装置(46)，一滑轮机构(42)、一棘爪(43)和一拉杆(45)，棘爪(43)安装于滑轮机构(42)上，并通过拉杆(45)与动力装置(46)相连，还包括一固定导轨(44)，所述的滑轮机构(42)在固定导轨(44)上滑动，所述的旋转托盘(2)圆周处还均布有传动拉耳(25)，动力装置(46)通过拉杆(45)钩拉传动拉耳(25)，进而带动旋转托盘(2)旋转。

7.根据权利要求6所述的一种新型连续流体接触反应设备，其特征在于：所述的传动拉耳(25)包括拉耳轴(251)和套筒(252)，所述的套筒(252)固定于旋转托盘(2)圆周上，所述的拉耳轴(251)安装于套筒(252)上。

8.根据权利要求6所述的一种新型连续流体接触反应设备，其特征在于：所述的固定导轨(44)圆弧形状与旋转托盘(2)外圆圆弧同心。

9.根据权利要求6所述的一种新型连续流体接触反应设备，其特征在于：所述的动力装置(46)为液压动力缸、气压动力缸或电机 带动的丝杠螺母直线推杆。

10.根据权利要求1或2所述的一种新型连续流体接触反应设备，其特征在于：所述的压紧装置(13)为液压缸或气压缸。 

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