CN102836682B - 一种滑板式流体接触反应设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滑板式流体接触反应设备，其特征在于：包括：一固定阀板、一滑动阀板，所述的滑动阀板连接有一传动装置，且滑动阀板固定于滑动轨道上，并可在滑动轨道上滑动，所述的滑动轨道下设有压紧装置，将固定阀板和滑动阀板压紧；所述的固定阀板上布置有N个反应容器，固定阀板上设有2N-1对固定阀口，所述的滑动阀板上设有N对移动阀口，所述的移动阀口连接有软管；其中第M个反应容器通过反应容器进水管路、反应容器出水管路与第M和第M+N对固定阀口相连，其中N≥2，1≤M≤N。本发明所述的滑板式流体接触反应设备具有运行精度高、造价便宜、结构简单，并可设计成大型反应设备等优点。
Description
技术领域
本发明涉及流体处理领域，特别是涉及一种滑板式流体接触反应设备。
背景技术
连续式流体接触反应设备作为先进的流体分离技术，与传统固定床、混合成相比具有下述优势：1)在非间断操作状态下连续运行，产品成分和浓度可保持均质；2)因连续生产，不需要重复设备；3)原料利用率高、分离效果好；4)可同时去除或者分离具有不同特性的物质，使复杂工艺变得简单化，避免设备的重复，节约投资费用；5)设备紧凑，易安装在任何位置，能做到设备所占空间最小化。
现有的连续流体分离设备大多采用可旋转托盘，托盘上设有反应容器，通过传动机构带动托盘旋转，进而实现连续流体分离的目的。但是此种方式，由于反应容器重量比较大，特别是当处理量大时需要大型设备，导致惯性比较大，要实现精确的控制旋转角度比较困难，同时也具有造价高的缺点。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于设计一种运行精度高、造价便宜，并可设计成大型反应设备的滑板式流体接触反应设备。
为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：一种滑板式流体接触反应设备，其特征在于：包括：一固定阀板、一滑动阀板，所述的滑动阀板连接有一传动装置，且滑动阀板固定于滑动轨道上，并可在滑动轨道上滑动，所述的滑动轨道下设有压紧装置，将固定阀板和滑动阀板压紧；所述的固定阀板上布置有N个反应容器，固定阀板上设有2N-1对固定阀口，所述的滑动阀板上设有N对移动阀口，所述的移动阀口连接有软管；其中第M个反应容器通过反应容器进水管路、反应容器出水管路与第M和第M+N对固定阀口相连，其中N≥2，1≤M≤N。
优选的，所述的传动装置优选为液压动力缸、气压动力缸或丝杠螺母传动副。
进一步，所述的压紧装置优选为液压缸、气压缸或顶紧弹簧。
进一步，所述的反应容器为离子交换树脂罐，本发明所述的滑板式流体接触反应设备作为连续离子分离装置，用于流体的分离和纯化。
采用上述技术方案，本发明所述的滑板式流体接触反应设备，只需驱动滑动阀板左右滑动，通过移动阀口的切换来实现连续流体接触反应的目的，避免了传统连续流体接触反应设备运行时需带动反应容器旋转所需要的巨大能量，运行精度高、造价便宜、结构简单，并可设计成大型反应设备等优点。
附图说明
图1为本发明所述的滑板式流体接触反应设备基本结构图；
其中：1.滑动阀板、12.滑动轨道、13.压紧装置、14.软管、15.传动装置、16.移动阀口、2.固定阀板、21.固定阀口、3.反应容器、31.反应容器进水管路、32.反应容器出水管路。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。
如图1本发明所述的滑板式流体接触反应设备基本结构图所示：一种滑板式流体接触反应设备，包括：一固定阀板2、一滑动阀板1，滑动阀板1连接有一传动装置15，传动装置15优选液压动力缸、气压动力缸或丝杠螺母传动副且滑动阀板1固定于滑动轨道12上，并可在滑动轨道12上滑动，滑动轨道12下设有压紧装置13，压紧装置13优选液压缸、气压缸或顶紧弹簧。将固定阀板2和滑动阀板1压紧；固定阀板2上布置有4个反应容器3，固定阀板2上设有7对固定阀口21，滑动阀板1上设有4对移动阀口16，移动阀口16连接有软管14；其中第1个反应容器I通过反应容器进水管路31、反应容器出水管路32与第1对和第5对固定阀口21相连，相应的，第2个反应容器II通过反应容器进水管路31、反应容器出水管路32与第2对和第6对固定阀口21相连，第3个反应容器III通过反应容器进水管路31、反应容器出水管路32与第3对和第7对固定阀口21相连，第4个反应容器IV通过反应容器进水管路31、反应容器出水管路32与第4对固定阀口21相连。
进一步，作为本发明的一种使用，所述的反应容器为离子交换树脂罐，本发明滑板式流体接触反应设备可以作为连续离子分离装置，用于流体的分离和纯化。
具体使用时，这里以4对反应容器的滑板式流体接触反应设备用于连续离子交换为例，通过在反应容器里添加离子交换树脂，4对移动阀口连接的软管分别连接连续离子交换的水洗、吸附、清洗、再生四道工序：
步骤1：首先第1对移动阀口与第1对固定阀口相连，第2对移动阀口与第2对固定阀口相连，第3对移动阀口与第3对固定阀口相连，第4对移动阀口与第4对固定阀口相连，压紧装置将滑动阀板与固定阀板压紧，启动连续离子交换设备，此时，反应容器I在进行水洗工序、反应容器II在进行吸附工序、反应容器III在进行清洗工序、反应容器IV在进行再生工序；
步骤2：步骤1完成后，压紧装置松开，传动装置推动滑动阀板移动至：第1对移动阀口与第2对固定阀口相连，第2对移动阀口与第3对固定阀口相连，第3对移动阀口与第4对固定阀口相连，第4对移动阀口与第5对固定阀口相连，压紧装置将滑动阀板与固定阀板压紧，此时，反应容器I在进行吸附工序、反应容器II在进行清洗工序、反应容器III在进行再生工序、反应容器IV在进行水洗工序；
步骤3：步骤2完成后，压紧装置松开，传动装置推动滑动阀板移动至：第1对移动阀口与第3对固定阀口相连，第2对移动阀口与第4对固定阀口相连，第3对移动阀口与第5对固定阀口相连，第4对移动阀口与第6对固定阀口相连，压紧装置将滑动阀板与固定阀板压紧，此时，反应容器I在进行清洗工序、反应容器II在进行再生工序、反应容器III在进行水洗工序、反应容器IV在进行吸附工序；
步骤4：步骤3完成后，压紧装置松开，传动装置推动滑动阀板移动至：第1对移动阀口与第4对固定阀口相连，第2对移动阀口与第5对固定阀口相连，第3对移动阀口与第6对固定阀口相连，第4对移动阀口与第7对固定阀口相连，压紧装置将滑动阀板与固定阀板压紧，此时，反应容器I在进行再生工序、反应容器II在进行水洗工序、反应容器III在进行吸附工序、反应容器IV在进行清洗工序；
步骤5：步骤4完成后压紧装置松开，传动装置移动滑动阀板将：第1对移动阀口与第1对固定阀口相连，第2对移动阀口与第2对固定阀口相连，第3对移动阀口与第3对固定阀口相连，压紧装置将滑动阀板与固定阀板压紧，反复步骤1、2、3、4、5，反应容器I、反应容器II、反应容器III、反应容器IV每个反应容器在进行连续完整的水洗、吸附、清洗、再生四道工序的替换，实现了连续离子交换的过程。
需要说明的是，本实施例仅仅以4个反应容器作为例子来说明本发明所能达到的效果，只要反应容器数目大于等于两个，如用于连续离子交换时，可根据需要水洗、吸附、清洗、再生四道工序设置成多个，这是只要将反应罐、移动阀口、固定阀口设置成多个即可，也可以实施本发明，并达到相应的技术效果
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种滑板式流体接触反应设备，其特征在于：包括：一固定阀板、一滑动阀板，所述的滑动阀板连接有一传动装置，且滑动阀板固定于滑动轨道上，并可在滑动轨道上滑动，所述的滑动轨道下设有压紧装置，将固定阀板和滑动阀板压紧；所述的固定阀板上布置有N个反应容器，固定阀板上设有2N-1对固定阀口，所述的滑动阀板上设有N对移动阀口，所述的移动阀口连接有软管；其中第M个反应容器通过反应容器进水管路、反应容器出水管路与第M和第M+N对固定阀口相连，其中N≥2，1≤M≤N。
2.根据权利要求1所述的一种滑板式流体接触反应设备，其特征在于：所述的传动装置为液压动力缸、气压动力缸或丝杠螺母传动副。
3.根据权利要求1所述的一种滑板式流体接触反应设备，其特征在于：所述的压紧装置为液压缸、气压缸或顶紧弹簧。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种滑板式流体接触反应设备，其特征在于：所述的反应容器为离子交换树脂罐。
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