CN213506019U - 一种氯化钯赶硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯化钯赶硝装置，包括反应罐、浓缩罐、干燥机和控制组件；所述反应罐出料口与所述浓缩罐的进料口连接，所述浓缩罐出料口与所述干燥机进料口连接；所述控制组件包括多个电磁阀和控制柜；所述反应罐出料口和所述浓缩罐出料口均安装有所述电磁阀，并且多个所述电磁阀与所述控制柜电连接；所述干燥机与所述控制柜电连接；通过更加标准化和自动化的生产流程，使生产流程更为规范，提升氯化钯浓缩效率，提升生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属提取设备领域，更具体的说是涉及一种氯化钯赶硝装置。
背景技术
氯化钯的生产主要通过海绵钯溶解，赶硝、浓缩，烘干制备，海绵钯一般以废电池、废电器电子设备等为原材料，经过回收工序制得，属于废固品回收利用，资源再生的手段之一。
目前，氯化钯的生产中，浓缩过程并没有标准化的流程，缺乏准确的控制和把控，自动化程度低，工作效率低，降低了产品的收率，不利于企业的生产。
因此，如何提供一种新型氯化钯赶硝装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
有鉴于此，本实用新型旨在提供一种氯化钯赶硝装置，通过更加标准化和自动化的生产流程，提升生产效率，降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种氯化钯赶硝装置，其特征在于，包括：包括反应罐、浓缩罐、干燥机和控制组件；
所述反应罐出料口与所述浓缩罐的进料口连接，所述浓缩罐出料口与所述干燥机进料口连接；
所述控制组件包括多个电磁阀和控制柜；所述反应罐出料口和所述浓缩罐出料口均安装有所述电磁阀，并且多个所述电磁阀与所述控制柜电连接；所述干燥机与所述控制柜电连接。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种氯化钯赶硝装置，通过自动化精准控制，提升氯化钯浓缩效率，提升生产效率。
优选的，在上述的一种氯化钯赶硝装置中，所述反应罐外侧设有保温层。
优选的，在上述的一种氯化钯赶硝装置中，所述反应罐内安装搅拌器，所述搅拌器与所述控制柜电连接。
优选的，在上述的一种氯化钯赶硝装置中，所述反应罐内安装有温度传感器，所述温度传感器与所述控制柜电连接。
优选的，在上述的一种氯化钯赶硝装置中，所述反应罐和所述浓缩罐底部外侧均安装有电加热器。
优选的，在上述的一种氯化钯赶硝装置中，所述浓缩罐开设有排气口。
优选的，在上述的一种氯化钯赶硝装置中，所述浓缩罐内部安装有液位计，所述液位计与所述控制柜电连接。
优选的，在上述的一种氯化钯赶硝装置中，还设有流量计，两个所述流量计分别设置在所述反应罐的出料口和所述浓缩罐的出料口。
优选的，在上述的一种氯化钯赶硝装置中，所述控制柜安装有可编程控制器，所述可编程控制器分别与所述电磁阀、所述搅拌器、所述温度传感器、所述电加热器、所述液位计和所述干燥机的控制部电连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型的结构示意图。
其中
反应罐1、保温层10、搅拌器11、温度传感器12、浓缩罐2、液位计20、干燥机3、电磁阀4、电加热器5、流量计6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅附图1，为本实用新型的一种氯化钯赶硝装置，包括：
反应罐1、浓缩罐2、干燥机3和控制组件；
反应罐1出料口与浓缩罐2的进料口连接，浓缩罐2出料口与干燥机3进料口连接；
控制组件包括多个电磁阀4和控制柜；反应罐1出料口和浓缩罐2出料口均安装有电磁阀4，并且多个电磁阀4与控制柜电连接；干燥机3与控制柜电连接。
在本实用新型的一些实施例中，反应罐1外侧设有保温层10。
具体的，反应罐1底部设有清污口，并在清污口处安装电磁阀4。
在本实用新型的一些实施例中，反应罐1内安装搅拌器11，搅拌器11与控制柜电连接。
在本实用新型的一些实施例中，反应罐1内安装有温度传感器12，温度传感器12与控制柜电连接。
在本实用新型的一些实施例中，反应罐1、浓缩罐2底部外侧均安装有电加热器5。
在本实用新型的一些实施例中，浓缩罐2顶部开设有排气口。
在本实用新型的一些实施例中，浓缩罐2内部安装有液位计20，液位计20与控制柜电连接。
具体的，液位计20安装在浓缩罐2顶部，为雷达液位计。
在本实用新型的一些实施例中，还设有流量计6，两个流量计6分别设置在反应罐1的出料口和浓缩罐2的出料口。
在本实用新型的一些实施例中，控制柜安装有可编程控制器，可编程控制器分别与电磁阀4、搅拌器11、温度传感器12、电加热器5、液位计20和干燥机3电连接。
具体的，搅拌器11为电机驱动搅拌棒，该电机固定在反应罐1顶部，搅拌棒伸入反应罐1内部，且该电机与可编程控制器电连接。
具体的，干燥机3为氯化钯干燥机，型号为GCD-23A。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种氯化钯赶硝装置，其特征在于，包括：包括反应罐(1)、浓缩罐(2)、干燥机(3)和控制组件；
所述反应罐(1)出料口与所述浓缩罐(2)的进料口连接，所述浓缩罐(2)出料口与所述干燥机(3)进料口连接；
所述控制组件包括多个电磁阀(4)和控制柜；所述反应罐(1)出料口和所述浓缩罐(2)出料口均安装有所述电磁阀(4)，并且多个所述电磁阀(4)与所述控制柜电连接；所述干燥机(3)与所述控制柜电连接。
2.根据权利要求1所述的一种氯化钯赶硝装置，其特征在于，所述反应罐(1)外侧设有保温层(10)。
3.根据权利要求1所述的一种氯化钯赶硝装置，其特征在于，所述反应罐(1)内安装搅拌器(11)，所述搅拌器(11)与所述控制柜电连接。
4.根据权利要求3所述的一种氯化钯赶硝装置，其特征在于，所述反应罐(1)内安装有温度传感器(12)，所述温度传感器(12)与所述控制柜电连接。
5.根据权利要求4所述的一种氯化钯赶硝装置，其特征在于，所述反应罐(1)和所述浓缩罐(2)底部外侧均安装有电加热器(5)。
6.根据权利要求5所述的一种氯化钯赶硝装置，其特征在于，所述浓缩罐(2)和所述干燥机(3)均开设有排气口。
7.根据权利要求6所述的一种氯化钯赶硝装置，其特征在于，所述浓缩罐(2)内部安装有液位计(20)，所述液位计(20)与所述控制柜电连接。
8.根据权利要求7所述的一种氯化钯赶硝装置，其特征在于，还设有流量计(6)，两个所述流量计(6)分别设置在所述反应罐(1)的出料口和所述浓缩罐(2)的出料口。
9.根据权利要求8所述的一种氯化钯赶硝装置，其特征在于，所述控制柜安装有可编程控制器，所述可编程控制器分别与所述电磁阀(4)、所述搅拌器(11)、所述温度传感器(12)、所述电加热器(5)、所述液位计(20)和所述干燥机(3)的控制部电连接。
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