CN213505902U - 一种安瓿瓶连续开启装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安瓿瓶连续开启装置，它包括：本体架、传送装置、割瓶装置、去头装置；所述的传送装置、割瓶装置垂直设置在本体架同一侧立面上；传送装置将安瓿瓶逐个从安瓿瓶进瓶口输送至安瓿瓶出瓶口；割瓶装置弹性轴接传送装置上方；割瓶装置中设有波动电机、砂轮，砂轮扭转偏转至本体架槽架中心处；波动电机拨动砂轮往复摆动；去头装置装设在本体架另一端立面上；去头装置中设有去头架、捻轮和捻轮驱动电机，捻轮驱动电机驱动去头架、捻轮旋转；捻轮捻转安瓿瓶，使安瓿瓶瓶颈受砂轮圆周刻划，刻划后的安瓿瓶再经去头架旋转拨去安瓿瓶瓶乳；本发明可连续或单支开启安瓿瓶，减少手动割瓶工作。

Description

一种安瓿瓶连续开启装置

技术领域

本发明属于医疗设备领域，具体涉及一种安瓿瓶连续开启装置。

背景技术

安瓿瓶是用于盛装药液的玻璃容器，常见规格为1ml、2 ml、5ml、10 ml、20 ml，其瓶身较小，使用时需要用砂轮/片在安瓿瓶瓶颈处划出划痕，然后再将安瓿瓶的乳头掰开或者敲击除去，才能抽取药液，对掰开和敲击力度有较高要求，使用安瓿开瓶钳或开瓶启子的开瓶效率较低，不利于使用频率较高或者需要连续抽取安瓿瓶药物的中型以上医院的临床和/或医院急诊室。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供了一种安瓿瓶连续开启装置，它包括：本体架1、传送装置、割瓶装置、去头装置；

所述的本体架1两端分别为安瓿瓶进瓶口11和安瓿瓶出瓶口12；传送装置、割瓶装置垂直设置在本体架1同一侧立面上；

所述的传送装置为垂直设有传送隔板231的安瓿瓶传送带，传送装置将安瓿瓶逐个从安瓿瓶进瓶口11输送至安瓿瓶出瓶口12处；割瓶装置弹性轴接传送装置上方；割瓶装置中设有波动电机37、砂轮352，砂轮352扭转偏转至本体架1槽架中心处；波动电机37拨动砂轮352往复摆动刻划安瓿瓶瓶颈；

所述的去头装置装设在本体架1另一端立面上；去头装置中设有去头架42、捻轮412和捻轮驱动电机44，捻轮驱动电机44驱动去头架42、捻轮412旋转；捻轮412捻转安瓿瓶；去头架42旋转拨去安瓿瓶瓶乳51。

所述的本体架1为设有U型槽的直线安瓿瓶撑托槽架，本体架1两端分别为安瓿瓶进瓶口11和安瓿瓶出瓶口12；本体架1的槽架内侧撑托的底面上设有超滑条13。

所述的本体架1两端端外侧还设有割瓶装置轴接部14、驱动齿轮轴固定架15；割瓶装置轴接部14设在安瓿瓶进瓶口11处的侧板外立面上；驱动齿轮轴固定架15设在安瓿瓶出瓶口12一端侧板外立面上；割瓶装置轴接在割瓶装置轴接部14上；去头装置装设在驱动齿轮轴固定架15中。

所述的割瓶装置包括：割瓶装置架31、扭转轴接部32、瓶颈限位管33、卡紧弹簧34、割瓶机构35、波动轮36、波动电机37；割瓶装置架31前端设有内环形齿通孔311；割瓶装置架31内侧近中部设有连接抵架312，连接抵架312中部设有圆形通孔3121；内环形齿通孔311与圆形通孔3121的轴心重合；割瓶装置架31的另一端内侧设有波动电机固定部313，波动轮36和波动电机37装设在电机固定部313处；扭转轴接部32固定在割瓶装置架31外侧端部；扭转轴接部32轴接在割瓶装置轴接部14上；瓶颈限位管33两端分别接在内环形齿通孔311和圆形通孔3121中，并通过卡紧弹簧34紧固固定；瓶颈限位管33前端设有内锁固螺纹331；锁固螺纹内侧设有隔片332；割瓶机构35一端锁固在内锁固螺纹331上。

所述的割瓶机构35包括：托架351、砂轮352、联动杆353、托架盖354、联动弹簧355；托架351的一端为铲形，砂轮352一端轴接在托架351中部一侧，联动杆353前端与砂轮352中部挂接；联动杆353中部设有凸缘3532，联动弹簧355装设在凸缘3532与隔片332之间；托架盖354锁固在托架351的铲形部上；联动杆353尾部与波动轮36紧密接触。

所述的砂轮352相对的本体架1立面顶端还设有瓶颈限位杆45，瓶颈限位杆45前端与安瓿瓶瓶颈接触。

本发明公开了一种安瓿瓶连续开启装置，它包括：本体架1、传送装置、割瓶装置、去头装置；所述的传送装置、割瓶装置垂直设置在本体架1同一侧立面上；传送装置将安瓿瓶逐个从安瓿瓶进瓶口输送至安瓿瓶出瓶口；割瓶装置弹性轴接传送装置上方；割瓶装置中设有波动电机37、砂轮352，砂轮352扭转偏转至本体架1槽架中心处；波动电机37拨动砂轮352往复摆动；去头装置装设在本体架1另一端立面上；去头装置中设有去头架42、捻轮412和捻轮驱动电机44，捻轮驱动电机44驱动去头架42、捻轮412旋转；捻轮412捻转安瓿瓶，使安瓿瓶瓶颈受砂轮352圆周刻划，刻划后的安瓿瓶再经去头架42旋转拨去安瓿瓶瓶乳51；本发明可连续或单支开启安瓿瓶，减少手动割瓶工作。

附图说明

图1是本发明一种安瓿瓶连续开启装置的整体示意图；

图2是本发明一种安瓿瓶连续开启装置的局部示意图；

图3是本发明一种安瓿瓶连续开启装置的割瓶装置示意图；

图4是本发明一种安瓿瓶连续开启装置的割瓶装置分解示意图；

图5是本发明一种安瓿瓶连续开启装置的割瓶状态示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1至图4所示，一种安瓿瓶连续开启装置，它包括：本体架1、传送装置、割瓶装置、去头装置；

所述的本体架1为设有U型槽的直线安瓿瓶撑托槽架，本体架1两端分别为安瓿瓶进瓶口11和安瓿瓶出瓶口12；本体架1的槽架内侧撑托的底面上设有超滑条13；

所述的超滑条13为表面抛光金属条或者表面涂有四氟聚乙烯材质的塑料条；

所述的传送装置、割瓶装置垂直设置在本体架1同一侧立面上；去头装置装设在本体架1另一侧立面的顶端；即传送装置垂直设置在本体架1的一侧；割瓶装置装装设在传送装置一侧立面的顶端，去头装置装设在本体架1另一侧立面顶端；

所述的本体架1两端端外侧还设有割瓶装置轴接部14、驱动齿轮轴固定架15；割瓶装置轴接部14设在安瓿瓶进瓶口11处的侧板外立面上；驱动齿轮轴固定架15设在安瓿瓶出瓶口12一端侧板外立面上；

所述的传送装置为垂直设置的传送带，传送装置主要由：主动辊21、从动辊22、传送带23、传送带驱动装置24组成；主动辊21和从动辊22分别垂直轴接在本体架1一侧立面两端，传送带23上设有传送隔板231，传送隔板231为设有凹口的柔性安瓿瓶单个传送用间隔板；传送隔板231等距固定在传送带23上；主动辊21通过传送带驱动装置211驱动，传送带驱动装置24主要是由驱动电机带动蜗轮蜗杆驱动主动辊21转动；

所述的传送隔板231间隔为一支安瓿瓶瓶身位；

所述的割瓶装置包括：割瓶装置架31、扭转轴接部32、瓶颈限位管33、卡紧弹簧34、割瓶机构35、波动轮36、波动电机37、扭转弹簧；

所述的割瓶装置架31一侧端设有内环形齿通孔311；割瓶装置架31内侧近中部设有连接抵架312，连接抵架312中部设有圆形通孔3121；内环形齿通孔311与圆形通孔3121的轴心重合；割瓶装置架31的另一端内侧设有波动电机固定部313；

所述的扭转轴接部32固定在割瓶装置架31外侧端部；扭转轴接部32轴接在割瓶装置轴接部14上；

所述的扭转轴接部32的中轴处还设有扭转弹簧，扭转弹簧两端分别与割瓶装置轴接部13扭转轴接部32；割瓶装置架31通过扭转弹簧向槽架内侧偏转；扭转弹簧偏转后使割瓶装置架31前端偏至本体架1槽架中心处；扭转轴接部32一端还设有光耦挡片，光耦挡片对应的割瓶装置轴接部14上设有触发光耦开关51；安瓿瓶通过割瓶装置架31前端，光耦挡片触发触发光耦开关51；

所述的瓶颈限位管33为空心杆，一侧的内径口处设有内锁固螺纹331；锁固螺纹内侧设有隔片332；

所述的瓶颈限位管33两端分别设有限位杆固定部Ⅰ333、限位杆固定部Ⅱ334；

所述的限位杆固定部Ⅰ333一侧端部设有外环齿牙3331，外环齿牙3331前端设有按压凸缘；外环齿牙3331与内环形齿通孔311间隙配合；

所述的限位杆固定部Ⅱ334一侧端部设有连接轴3341，连接轴3341与圆形通孔3121间隙配合；连接轴3341轴的高度大于连接抵架312的厚度；

所述的瓶颈限位管33通过限位杆固定部Ⅰ333和限位杆固定部Ⅱ334固定连接在割瓶装置架31一侧端设有内环形齿通孔311中和连接抵架312上；弹簧装设在限位杆固定部Ⅰ333与连接抵架312间；

所述的割瓶机构35包括：托架351、砂轮352、联动杆353、托架盖354、联动弹簧355；

所述的托架351的一端为铲形，铲形中部设有砂轮轴接杆3511，铲形部的四边还设有固定杆3512；托架351的另一侧为空心阶梯管，阶梯管前端设有外锁固螺纹3513；

所述砂轮352为斧形砂轮，砂轮一端设有砂轮轴接孔3521，砂轮中部设有连接孔3522；

所述的联动杆353前端设有挂钩3531；联动杆353中部设有凸缘3532；

所述的砂轮轴接孔3521轴接在砂轮轴接杆3511上；托架盖354通过固定杆3512固定在托架351上；联动杆353的挂钩3531接在连接孔3522上；外锁固螺纹3513锁固在内锁固螺纹331中；联动弹簧355套接固定在隔片332与凸缘3532之间；

所述的去头装置包括：捻轮机构、去头架42、传动齿轮组43、捻轮驱动电机44；

所述的捻轮机构和捻轮驱动电机44设在驱动齿轮轴固定架15上；

所述的捻轮机构包括：捻轮传动架411、捻轮412、捻轮传动带413、捻轮传动主轴414、驱动传动齿轮组415；捻轮传动主轴414固定在捻轮驱动电机44转子上，捻轮传动主轴414上端设有驱动传动齿轮组415；捻轮412设有两个，两个捻轮同轴轴接在捻轮传动架411一端；捻轮传动主轴414通过捻轮传动带413驱动同轴的两个捻轮412；

所述的去头架42为一个弧形拨条421组成，弧形的去头架42下端设有拨片齿轮422，拨片齿轮422与驱动传动齿轮组415啮合传动；

所述的砂轮352相对的本体架1立面顶端还设有瓶颈限位杆45，瓶颈限位杆45前端与安瓿瓶瓶颈接触。

Claims (6)

1.一种安瓿瓶连续开启装置，其特征在于，它包括：本体架（1）、传送装置、割瓶装置、去头装置；

所述的本体架（1）两端分别为安瓿瓶进瓶口（11）和安瓿瓶出瓶口（12）；传送装置、割瓶装置垂直设置在本体架（1）同一侧立面上；

所述的传送装置为垂直设有传送隔板（231）的安瓿瓶传送带，传送装置将安瓿瓶逐个从安瓿瓶进瓶口（11）输送至安瓿瓶出瓶口（12）；割瓶装置弹性轴接传送装置上方；割瓶装置中设有波动电机（37）、砂轮（352），砂轮（352）扭转偏转至本体架（1）槽架中心处；波动电机（37）拨动砂轮（352）往复摆动刻划安瓿瓶瓶颈；

所述的去头装置装设在本体架（1）另一端立面上；去头装置中设有去头架（42）、捻轮（412）和捻轮驱动电机（44），捻轮驱动电机（44）驱动去头架（42）、捻轮（412）旋转；捻轮（412）捻转安瓿瓶；去头架（42）旋转拨去安瓿瓶瓶乳（51）。

2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶连续开启装置，其特征在于：所述的本体架（1）为设有U型槽的直线安瓿瓶撑托槽架，本体架（1）两端分别为安瓿瓶进瓶口（11）和安瓿瓶出瓶口（12）；本体架（1）的槽架内侧撑托的底面上设有超滑条（13）。

3.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶连续开启装置，其特征在于：所述的本体架（1）两端端外侧还设有割瓶装置轴接部（14）、驱动齿轮轴固定架（15）；割瓶装置轴接部（14）设在安瓿瓶进瓶口（11）处的侧板外立面上；驱动齿轮轴固定架（15）设在安瓿瓶出瓶口（12）一端侧板外立面上；割瓶装置轴接在割瓶装置轴接部（14）上；去头装置装设在驱动齿轮轴固定架（15）中。

4.根据权利要求3所述的一种安瓿瓶连续开启装置，其特征在于：所述的割瓶装置包括：割瓶装置架（31）、扭转轴接部（32）、瓶颈限位管（33）、卡紧弹簧（34）、割瓶机构（35）、波动轮（36）、波动电机（37）；割瓶装置架（31）前端设有内环形齿通孔（311）；割瓶装置架（31）内侧近中部设有连接抵架（312），连接抵架（312）中部设有圆形通孔（3121）；内环形齿通孔（311）与圆形通孔（3121）的轴心重合；割瓶装置架（31）的另一端内侧设有波动电机固定部（313），波动轮（36）和波动电机（37）装设在电机固定部（313）处；扭转轴接部（32）固定在割瓶装置架（31）外侧端部；扭转轴接部（32）轴接在割瓶装置轴接部（14）上；瓶颈限位管（33）两端分别接在内环形齿通孔（311）和圆形通孔（3121）中，并通过卡紧弹簧（34）紧固固定；瓶颈限位管（33）前端设有内锁固螺纹（331）；锁固螺纹内侧设有隔片（332）；割瓶机构（35）一端锁固在内锁固螺纹（331）上。

5.根据权利要求3所述的一种安瓿瓶连续开启装置，其特征在于：所述的割瓶机构（35）包括：托架（351）、砂轮（352）、联动杆（353）、托架盖（354）、联动弹簧（355）；托架（351）的一端为铲形，砂轮（352）一端轴接在托架（351）中部一侧，联动杆（353）前端与砂轮（352）中部挂接；联动杆（353）中部设有凸缘（3532），联动弹簧（355）装设在凸缘（3532）与隔片（332）之间；托架盖（354）锁固在托架（351）的铲形部上；联动杆（353）尾部与波动轮（36）紧密接触。

6.根据权利要求3所述的一种安瓿瓶连续开启装置，其特征在于：所述的砂轮（352）相对的本体架（1）立面顶端还设有瓶颈限位杆（45），瓶颈限位杆（45）前端与安瓿瓶瓶颈接触。

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