CN213505551U - 一种齿轮加工用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工领域，公开了一种齿轮加工用吊具，包括固定体一、位于固定体一下方的固定体二、设置于固定体一和固定体二之间的限位体以及与固定体一和固定体二转动连接的驱动杆，固定体二转动连接有从动杆，驱动杆上设置有主动齿轮，从动杆上设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，从动杆的底端设置有支撑体，固定体一的顶端设置有吊环，固定体二、限位体、驱动杆、从动杆、主动齿轮和从动齿轮在竖直方向上的投影均位于一齿轮毛坯的内径之内。本实用新型通过驱动杆、从动杆、主动齿轮和从动齿轮等一系列的联动设置，使本申请的齿轮加工用吊具可以同时转运多个上下放置的齿轮毛坯，转运效率高。

Description

一种齿轮加工用吊具

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别涉及一种齿轮加工用吊具。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，是各种机械设备常用的零部件之一。在齿轮加工中，需将生产出来的呈圆环状的齿轮毛坯进行批量转运，齿轮毛坯上无吊装孔，并且为了防止磁化，一般也不能使用磁铁吊装，所以在此步骤中往往采用专用吊具。目前使用的吊具常采用夹持的方式来转运齿轮毛坯，这种吊具一次只能转运一个齿轮毛坯，耗时长，转运效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮加工用吊具，旨在解决转运效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种齿轮加工用吊具，包括固定体一、位于所述固定体一下方的固定体二、设置于所述固定体一和所述固定体二之间的限位体以及与所述固定体一和固定体二转动连接的驱动杆，所述固定体二转动连接有从动杆，所述驱动杆上设置有主动齿轮，所述从动杆上设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动杆的底端设置有支撑体，所述固定体一的顶端设置有吊环，所述固定体二、所述限位体、所述驱动杆、所述从动杆、所述主动齿轮和所述从动齿轮在竖直方向上的投影均位于一齿轮毛坯的内径之内；

所述支撑体包括第一状态和第二状态；

当所述支撑体处于所述第一状态时，所述支撑体在竖直方向上的投影位于所述齿轮毛坯的内环之内；

当所述支撑体处于所述第二状态时，所述支撑体在竖直方向上的投影与所述齿轮毛坯在竖直方向上的投影有重合。

通过上述技术方案，将起重机的挂钩钩住吊环后将齿轮加工用吊具提起，此时支撑体处于第一状态，提至多个上下放置的齿轮毛坯(多个齿轮毛坯的内环相对准，并在其下方放置一个环形的垫片，这个垫片的厚度大于支撑体的厚度，垫片的内径大于齿轮毛坯的内径)的上方后，将吊具与齿轮毛坯的内径相对，此时降低吊具的高度，吊具即可进入齿轮毛坯的内环内，待支撑体位于多个上下放置的齿轮毛坯以下时，即支撑体与垫片处于同一高度，此时转动驱动杆，与驱动杆固定相连的主动齿轮对应发生转动，与主动齿轮相啮合的从动齿轮对应发生转动，带动与从动齿轮固定相连的从动杆发生对应的转动，然后与从动杆的底端固定相连的支撑体发生对应的转动，使支撑体处于第二状态，即支撑体在竖直方向上的投影位于齿轮毛坯的内环之外，此时提起吊具(其中根据齿轮的型号和大小不同可以设置不同大小的吊具，并非只有一个特定的形状和大小，也并非只适用于一个型号的齿轮)，多个上下放置的齿轮毛坯即被提起，起重机即可将多个上下放置的齿轮转运至目标位置。其中，通过驱动杆、从动杆、主动齿轮和从动齿轮等一系列的联动设置，使本申请的齿轮加工用吊具可以同时转运多个上下放置的齿轮毛坯，转运效率高，并且不同于常见的夹持转运，多个被转运的齿轮毛坯在转运过程中其竖直方向上支撑体予以支撑，水平方向上驱动杆和限位体予以限位，转运较为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述限位体为杆状，所述限位体有三个，三个所述限位体与所述固定体一和所述固定体二的连接处均呈等边三角形。

通过上述技术方案，三个与固定体一和固定体二的连接处均呈三角形的限位体能够稳定地将固定体一和固定体二的位置固定于对应的平面上，并且在吊具提起上下多个上下放置的齿轮毛坯时，能够将多个齿轮毛坯在水平方向上的位置进行稳定地限定，整个吊具结构更为稳定，从而能更加稳定地发挥吊具吊起多个齿轮毛坯的作用。

本实用新型的进一步设置为：相邻的两个所述限位体之间连接有固定连杆。

通过上述技术方案，固定连杆进一步将三个限位体的位置进行限定，在限位体长度较长时，吊具用于吊起多个上下放置的齿轮毛坯时，吊环端和吊有齿轮毛坯的一端由于起重机操作后相应发生运动的时间前后存在微弱的差异，两端在水平方向上有可能产生一定的扭力，在三个限位体之间连接的固定连杆，可在一定程度上减弱这种扭力的不良影响。

本实用新型的进一步设置为：所述从动杆有三根，所述从动杆与所述固定体二的连接处呈等边三角形。

通过上述技术方案，三根从动杆固定连接有三个从动齿轮，三个从动杆的底端固定相连有三个支撑体，在驱动杆转动联动三个支撑体，使三个支撑处于第二状态，即三个支撑体在竖直方向上的投影位于齿轮毛坯的内环之外，这样，这个支撑体在提起齿轮毛坯时提供了三个呈等边三角形的支撑点，其支撑齿轮毛坯的效果更加稳定，从而使整个吊具吊起多个齿轮毛坯的操作更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：还包括设置于所述固定体一和固定体二之间的固定体三，所述驱动杆、所述从动杆和所述限位体均与所述固定体三转动连接，所述主动齿轮和所述从动齿轮均位于所述固定体二和固定体三之间，所述从动杆的顶端螺纹连接有从动螺母。

通过上述技术方案，设置了固定体三，将主动齿轮和从动齿轮限制于固定体二和固定体三之间，进一步将主动齿轮和从动齿轮在竖直方向和水平方向上的位置加以限定，使主动齿轮和从动齿轮能够较为稳定地保持啮合状态，从而保证整个吊具长久稳定使用。

本实用新型的进一步设置为：所述从动螺母为六角形。

通过上述技术方案，六角形的螺母便于扳手操作，使用扳手操作拧紧效果好，且操作较为省力。

本实用新型的进一步设置为：还包括球状的驱动头和与所述驱动头固定相连的杆状的驱动手柄，所述驱动杆的顶端设置有与所述驱动头过盈贴合的相对的两个铰接件和穿过所述铰接件和所述驱动头的铰接杆，所述吊环和所述固定体一之间连接有倒U形的过渡环，所述驱动手柄和所述铰接件均位于所述过渡环的内部。

通过上述技术方案，在需转动驱动杆时，可通过驱动手柄进行转动操作，驱动手柄较长，根据杠杆原理，操作较为省力，在将驱动杆转至所需位置后，可将驱动手柄往上推，由于驱动头与铰接件之间为过盈贴合，即驱动头与铰接件之间有较大的贴合力(如：5N)，所以驱动手柄向下推至某一位置后可在此处停留，由于所述吊环和固定体一之间连接有倒U形的过渡环，驱动手柄往上推的空间较为充足，推至驱动手柄几乎竖直，这样在整个吊具在转运齿轮毛坯的过程中，驱动手柄较难受到外界其它无关结构的碰撞导致驱动杆转动从而引起支撑体位置发生变化造成转运失败的情况发生。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑体的顶面开设有支撑槽。

通过上述技术方案，在转动驱动杆联动支撑体的位置发生变化时，支撑体与固定体二之间发生相对摩擦，支撑体的顶面开设的支撑槽使支撑体与固定体二之间的接触面变小，从而减小两者之间的摩擦，同时，支撑体处于第二状态时，被吊起的齿轮毛坯的外缘可卡入支撑槽内，从而进一步将齿轮毛坯的位置加以限定，转运效果更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述固定体一、固定体二和固定体三均为圆盘状。

通过上述技术方案，圆盘状的固定体一、固定体二和固定体三能够在使用时，使吊具与多个上下放置的齿轮毛坯的位置能够较好地对应，同时在转运过程中能够较好地限定齿轮毛坯的水平位置，使转运过程更为稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过驱动杆、从动杆、主动齿轮和从动齿轮等一系列的联动设置，使本申请的齿轮加工用吊具可以同时转运多个上下放置的齿轮毛坯，转运效率高，并且不同于常见的夹持转运，多个被转运的齿轮毛坯在转运过程中其竖直方向上支撑体予以支撑，水平方向上驱动杆和限位体予以限位，转运较为稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种齿轮加工用吊具一实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型一种齿轮加工用吊具中主动齿轮和从动齿轮一实施例的截面图。

图中，1、固定体一；2、固定体二；3、限位体；4、驱动杆；5、从动杆；6、主动齿轮； 7、从动齿轮；8、支撑体；9、吊环；10、固定连杆；11、固定体三；12、从动螺母；13、驱动头；14、驱动手柄；15、铰接件；16、铰接杆；17、过渡环；18、支撑槽。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种齿轮加工用吊具，如图1至图3所示，包括固定体一1、位于所述固定体一1下方的固定体二2、设置于所述固定体一1和所述固定体二2之间的限位体3以及与所述固定体一1和固定体二2转动连接的驱动杆4，所述固定体二2转动连接有从动杆5，所述驱动杆4上设置有主动齿轮6，所述从动杆5上设置有与所述主动齿轮6相啮合的从动齿轮7，所述从动杆5的底端设置有支撑体8，所述固定体一1的顶端设置有吊环9，所述固定体二2、所述限位体3、所述驱动杆4、所述从动杆5、所述主动齿轮6和所述从动齿轮7在竖直方向上的投影均位于一齿轮毛坯的内径之内；

所述支撑体8包括第一状态和第二状态；

当所述支撑体8处于所述第一状态时，所述支撑体8在竖直方向上的投影位于所述齿轮毛坯的内环之内；

当所述支撑体8处于所述第二状态时，所述支撑体8在竖直方向上的投影与所述齿轮毛坯在竖直方向上的投影有重合。

吊具转运齿轮毛坯的过程：将起重机的挂钩钩住吊环9后将齿轮加工用吊具提起，此时支撑体8处于第一状态，提至多个上下放置的齿轮毛坯(多个齿轮毛坯的内环相对准，并在其下方放置一个环形的垫片，这个垫片的厚度大于支撑体8的厚度，垫片的内径大于齿轮毛坯的内径)的上方后，将吊具与齿轮毛坯的内径相对，此时降低吊具的高度，吊具即可进入齿轮毛坯的内环内，待支撑体8位于多个上下放置的齿轮毛坯以下时，即支撑体8与垫片处于同一高度，此时转动驱动杆4，与驱动杆4固定相连的主动齿轮6对应发生转动，与主动齿轮6相啮合的从动齿轮7对应发生转动，带动与从动齿轮7固定相连的从动杆5发生对应的转动，然后与从动杆5的底端固定相连的支撑体8发生对应的转动，使支撑体8处于第二状态，即支撑体8在竖直方向上的投影位于齿轮毛坯的内环之外，此时提起吊具(其中根据齿轮的型号和大小不同可以设置不同大小的吊具，并非只有一个特定的形状和大小，也并非只适用于一个型号的齿轮)，多个上下放置的齿轮毛坯即被提起，起重机即可将多个上下放置的齿轮转运至目标位置。其中，通过驱动杆4、从动杆5、主动齿轮6和从动齿轮7等一系列的联动设置，使本申请的齿轮加工用吊具可以同时转运多个上下放置的齿轮毛坯，转运效率高，并且不同于常见的夹持转运，多个被转运的齿轮毛坯在转运过程中其竖直方向上支撑体8予以支撑，水平方向上驱动杆4和限位体3予以限位，转运较为稳定。

所述限位体3为杆状，所述限位体3有三个，三个所述限位体3与所述固定体一1和所述固定体二2的连接处均呈等边三角形，三个与固定体一1和固定体二2的连接处均呈等边三角形的限位体3能够稳定地将固定体一1和固定体二2的位置固定于对应的平面上，并且在吊具提起上下多个上下放置的齿轮毛坯时，能够将多个齿轮毛坯在水平方向上的位置进行稳定地限定，整个吊具结构更为稳定，从而能更加稳定地发挥吊具吊起多个齿轮毛坯的作用。

相邻的两个所述限位体3之间连接有固定连杆10，固定连杆10进一步将三个限位体3 的位置进行限定，在限位体3长度较长时，吊具用于吊起多个上下放置的齿轮毛坯时，吊环 9端和吊有齿轮毛坯的一端由于起重机操作后相应发生运动的时间前后存在微弱的差异，两端在水平方向上有可能产生一定的扭力，在三个限位体3之间连接的固定连杆10，可在一定程度上减弱这种扭力的不良影响。

所述从动杆5有三根，所述从动杆5与所述固定体二2的连接处呈等边三角形，三根从动杆5固定连接有三个从动齿轮7，三个从动杆5的底端固定相连有三个支撑体8，在驱动杆 4转动联动三个支撑体8，使三个支撑处于第二状态，即三个支撑体8在竖直方向上的投影位于齿轮毛坯的内环之外，这样，这个支撑体8在提起齿轮毛坯时提供了三个呈等边三角形的支撑点，其支撑齿轮毛坯的效果更加稳定，从而使整个吊具吊起多个齿轮毛坯的操作更为稳定。

还包括设置于所述固定体一1和固定体二2之间的固定体三11，所述驱动杆4、所述从动杆5和所述限位体3均与所述固定体三11转动连接，所述主动齿轮6和所述从动齿轮7均位于所述固定体二2和固定体三11之间，所述从动杆5的顶端螺纹连接有从动螺母12，设置了固定体三11，将主动齿轮6和从动齿轮7限制于固定体二2和固定体三11之间，进一步将主动齿轮6和从动齿轮7在竖直方向和水平方向上的位置加以限定，使主动齿轮6和从动齿轮7能够较为稳定地保持啮合状态，从而保证整个吊具长久稳定使用。

所述从动螺母12为六角形，六角形的螺母便于扳手操作，使用扳手操作拧紧效果好，且操作较为省力。

还包括球状的驱动头13和与所述驱动头13固定相连的杆状的驱动手柄14，所述驱动杆 4的顶端设置有与所述驱动头13过盈贴合的相对的两个铰接件15和穿过所述铰接件15和所述驱动头13的铰接杆16，所述吊环9和所述固定体一1之间连接有倒U形的过渡环17，所述驱动手柄14和所述铰接件15均位于所述过渡环17的内部。在需转动驱动杆4时，可通过驱动手柄14进行转动操作，驱动手柄14较长，根据杠杆原理，操作较为省力，在将驱动杆 4转至所需位置后，可将驱动手柄14往上推，由于驱动头13与铰接件15之间为过盈贴合，即驱动头13与铰接件15之间有较大的贴合力(如：5N)，所以驱动手柄14向下推至某一位置后可在此处停留，由于所述吊环9和固定体一1之间连接有倒U形的过渡环17，驱动手柄14往上推的空间较为充足，推至驱动手柄14几乎竖直，这样在整个吊具在转运齿轮毛坯的过程中，驱动手柄14较难受到外界其它无关结构的碰撞导致驱动杆4转动从而引起支撑体 8位置发生变化造成转运失败的情况发生。

所述支撑体8的顶面开设有支撑槽18，在转动驱动杆4联动支撑体8的位置发生变化时，支撑体8与固定体二2之间发生相对摩擦，支撑体8的顶面开设的支撑槽18使支撑体8与固定体二2之间的接触面变小，从而减小两者之间的摩擦，同时，支撑体8处于第二状态时，被吊起的齿轮毛坯的外缘可卡入支撑槽18内，从而进一步将齿轮毛坯的位置加以限定，转运效果更为稳定。

所述固定体一1、固定体二2和固定体三11均为圆盘状，圆盘状的固定体一1、固定体二2和固定体三11能够在使用时，使吊具与多个上下放置的齿轮毛坯的位置能够较好地对应，同时在转运过程中能够较好地限定齿轮毛坯的水平位置，使转运过程更为稳定。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种齿轮加工用吊具，其特征在于：包括固定体一(1)、位于所述固定体一(1)下方的固定体二(2)、设置于所述固定体一(1)和所述固定体二(2)之间的限位体(3)以及与所述固定体一(1)和固定体二(2)转动连接的驱动杆(4)，所述固定体二(2)转动连接有从动杆(5)，所述驱动杆(4)上设置有主动齿轮(6)，所述从动杆(5)上设置有与所述主动齿轮(6)相啮合的从动齿轮(7)，所述从动杆(5)的底端设置有支撑体(8)，所述固定体一(1)的顶端设置有吊环(9)，所述固定体二(2)、所述限位体(3)、所述驱动杆(4)、所述从动杆(5)、所述主动齿轮(6)和所述从动齿轮(7)在竖直方向上的投影均位于一齿轮毛坯的内径之内；

所述支撑体(8)包括第一状态和第二状态；

当所述支撑体(8)处于所述第一状态时，所述支撑体(8)在竖直方向上的投影位于所述齿轮毛坯的内环之内；

当所述支撑体(8)处于所述第二状态时，所述支撑体(8)在竖直方向上的投影与所述齿轮毛坯在竖直方向上的投影有重合。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用吊具，其特征在于：所述限位体(3)为杆状，所述限位体(3)有三个，三个所述限位体(3)与所述固定体一(1)和所述固定体二(2)的连接处均呈等边三角形。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用吊具，其特征在于：相邻的两个所述限位体(3)之间连接有固定连杆(10)。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用吊具，其特征在于：所述从动杆(5)有三根，所述从动杆(5)与所述固定体二(2)的连接处呈等边三角形。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用吊具，其特征在于：还包括设置于所述固定体一(1)和固定体二(2)之间的固定体三(11)，所述驱动杆(4)、所述从动杆(5)和所述限位体(3)均与所述固定体三(11)转动连接，所述主动齿轮(6)和所述从动齿轮(7)均位于所述固定体二(2)和固定体三(11)之间，所述从动杆(5)的顶端螺纹连接有从动螺母(12)。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用吊具，其特征在于：所述从动螺母(12)为六角形。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用吊具，其特征在于：还包括球状的驱动头(13)和与所述驱动头(13)固定相连的杆状的驱动手柄(14)，所述驱动杆(4)的顶端设置有与所述驱动头(13)过盈贴合的相对的两个铰接件(15)以及穿过所述铰接件(15)和所述驱动头(13)的铰接杆(16)，所述吊环(9)和所述固定体一(1)之间连接有倒U形的过渡环(17)，所述驱动手柄(14)和所述铰接件(15)均位于所述过渡环(17)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用吊具，其特征在于：所述支撑体(8)的顶面开设有支撑槽(18)。

9.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用吊具，其特征在于：所述固定体一(1)、固定体二(2)和固定体三(11)均为圆盘状。

Images