CN213505334U - 一种线材处理用成型辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线材处理用成型辅助装置。所述线材处理用成型辅助装置，包括壳体；拧动组件，所述拧动组件的表面设置于所述壳体的内壁；动力组件，所述动力组件的内壁设置于所述拧动组件的表面；辅助组件，所述辅助组件的一侧设置于所述拧动组件的表面，所述拧动组件包括拧动壳，所述拧动壳的表面设置于所述壳体的内壁，所述拧动壳的顶部设置有放置壳，所述拧动壳的底部贯穿有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶部设置有连接柱。本实用新型提供的线材处理用成型辅助装置拧动组件的使用，可以很方便的将线材进行缠绕，方便了装置的使用，同时也方便了装置对线材的缠绕，提高了装置使用时的便捷程度，同时也增加了装置的实用性。

Description

一种线材处理用成型辅助装置

技术领域

本实用新型是一种线材处理用成型辅助装置，属于线材处理技术领域。

背景技术

线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。

现有的线材为了提高使用时的强度，一般会将线材进行缠绕，而现有的缠绕装置一般体积较大，且操作步骤较为繁琐，导致线材的缠绕较为不便，降低了线材缠绕的效率，现在急需一种线材处理用成型辅助装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种线材处理用成型辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于线材缠绕。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种线材处理用成型辅助装置，包括壳体；

拧动组件，所述拧动组件的表面设置于所述壳体的内壁；

动力组件，所述动力组件的内壁设置于所述拧动组件的表面；

辅助组件，所述辅助组件的一侧设置于所述拧动组件的表面。

进一步地，所述拧动组件包括拧动壳，所述拧动壳的表面设置于所述壳体的内壁，所述拧动壳的顶部设置有放置壳，所述拧动壳的底部贯穿有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶部设置有连接柱。

进一步地，所述连接柱的表面设置有凸块，所述连接柱的顶部设置有滑动柱，所述滑动柱的顶部设置有固定柱。

进一步地，所述固定柱上设置有连接杆，所述连接杆表面的两侧均设置有动力柱，所述放置壳的两侧均贯穿有辅助块。

进一步地，所述动力组件包括限位环，所述限位环的内壁设置于所述拧动组件的表面，所述限位环的表面设置有从动皮带轮。

进一步地，所述壳体的表面通过支撑架设置有电机，所述电机的输出轴设置有动力皮带轮。

进一步地，所述辅助组件包括两个弯杆，两个所述弯杆相离的一侧设置于所述拧动组件的表面，两个所述弯杆相对的一侧之间设置有螺纹套，所述螺纹套的两侧均贯穿有螺纹杆，两个所述螺纹杆相离的一侧分别贯穿两个弯杆且延伸至两个弯杆的外部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种线材处理用成型辅助装置，拧动组件的使用，可以很方便的将线材进行缠绕，方便了装置的使用，同时也方便了装置对线材的缠绕，提高了装置使用时的便捷程度，同时也增加了装置的实用性，而通过辅助组件的使用，可以防止线材在缠绕时脱落装置，提高了装置使用时的稳定程度，而装置整体构造体积较小，且操作便捷，提高了装置使用时的便捷程度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的线材处理用成型辅助装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为线材处理用成型辅助装置拆解的结构示意图；

图3为图2所示拧动组件侧面的结构示意图；

图4为图1所示壳体内部的结构示意图。

图中标号：1、壳体，2、拧动组件，21、拧动壳，22、放置壳，23、液压伸缩柱，24、连接柱，25、凸块，26、滑动柱，27、固定柱，28、连接杆，29、动力柱，210、辅助块，3、动力组件，31、限位环，32、从动皮带轮，33、电机，34、动力皮带轮，4、辅助组件，41、弯杆，42、螺纹套，43、螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种线材处理用成型辅助装置包括包括壳体1；

拧动组件2，拧动组件2的表面设置于壳体1的内壁；

动力组件3，动力组件3的内壁设置于拧动组件2的表面；

辅助组件4，辅助组件4的一侧设置于拧动组件2的表面。

拧动组件2包括拧动壳21，拧动壳21的表面设置于壳体1的内壁，拧动壳21的顶部设置有放置壳22，拧动壳21的底部贯穿有液压伸缩柱23，液压伸缩柱23的顶部设置有连接柱24。

连接柱24的表面设置有凸块25，连接柱24的顶部设置有滑动柱26，滑动柱26的顶部设置有固定柱27。

固定柱27上设置有连接杆28，连接杆28表面的两侧均设置有动力柱29，放置壳22的两侧均贯穿有辅助块210，拧动壳21分上下两部分，且两部分之间可以转动，拧动壳21的上部分与放置壳22的底部固定连接，凸块25的数量为多个，两个动力柱29的表面均设置有凹槽且凹槽与辅助块210配合使用。

动力组件3包括限位环31，限位环31的内壁设置于拧动组件2的表面，限位环31的表面设置有从动皮带轮32。

壳体1的表面通过支撑架设置有电机33，电机33的输出轴设置有动力皮带轮34，电机33外接电源且为三相异步电机，限位环31的内壁设置有与凸块25配合使用的凹槽，拧动壳21的内壁设置有与限位环31配合使用的凹槽，这样可以让连接柱24移动时，限位环31的位置不发生变化且利用限位环31可以带动连接柱24转动，滑动柱26的表面设置有凸块且凸块可以让滑动柱26转动的时候带动拧动壳21的上部分转动，从而带动放置壳22转动。

辅助组件4包括两个弯杆41，两个弯杆41相离的一侧设置于拧动组件2的表面，两个弯杆41相对的一侧之间设置有螺纹套42，螺纹套42的两侧均贯穿有螺纹杆43，两个螺纹杆43相离的一侧分别贯穿两个弯杆41且延伸至两个弯杆41的外部，螺纹套42设置在其中一个弯杆41上，且另一个弯杆41上开设有与螺纹杆43配合使用的通口，这样可以在两个动力柱29转动时，螺纹杆43移动至弯杆41上的通口内。

作为本实用新型的一个实施例：首先先将需要处理的线材放置在两个动力柱29之间，之后启动液压伸缩柱23，液压伸缩柱23启动之后将会通过连接柱24和滑动柱26带动动力柱29运动，动力柱29在运动的时候将会因为辅助块210和表面的凹槽而转动，之后将螺纹套42放置在两个弯杆41之间，之后拧动两个螺纹杆43，直至两个螺纹杆43转动至两个动力柱29的表面处，之后启动电机33，电机33启动之后将会通过皮带轮带动连接柱24转动，连接柱24转动的时候将会通过两个动力柱29将线材进行缠绕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种线材处理用成型辅助装置，其特征在于：包括壳体(1)；

拧动组件(2)，所述拧动组件(2)的表面设置于所述壳体(1)的内壁；

动力组件(3)，所述动力组件(3)的内壁设置于所述拧动组件(2)的表面；

辅助组件(4)，所述辅助组件(4)的一侧设置于所述拧动组件(2)的表面。

2.根据权利要求1所述的线材处理用成型辅助装置，其特征在于，所述拧动组件(2)包括拧动壳(21)，所述拧动壳(21)的表面设置于所述壳体(1)的内壁，所述拧动壳(21)的顶部设置有放置壳(22)，所述拧动壳(21)的底部贯穿有液压伸缩柱(23)，所述液压伸缩柱(23)的顶部设置有连接柱(24)。

3.根据权利要求2所述的线材处理用成型辅助装置，其特征在于，所述连接柱(24)的表面设置有凸块(25)，所述连接柱(24)的顶部设置有滑动柱(26)，所述滑动柱(26)的顶部设置有固定柱(27)。

4.根据权利要求3所述的线材处理用成型辅助装置，其特征在于，所述固定柱(27)上设置有连接杆(28)，所述连接杆(28)表面的两侧均设置有动力柱(29)，所述放置壳(22)的两侧均贯穿有辅助块(210)。

5.根据权利要求1所述的线材处理用成型辅助装置，其特征在于，所述动力组件(3)包括限位环(31)，所述限位环(31)的内壁设置于所述拧动组件(2)的表面，所述限位环(31)的表面设置有从动皮带轮(32)。

6.根据权利要求1所述的线材处理用成型辅助装置，其特征在于，所述壳体(1)的表面通过支撑架设置有电机(33)，所述电机(33)的输出轴设置有动力皮带轮(34)。

7.根据权利要求1所述的线材处理用成型辅助装置，其特征在于，所述辅助组件(4)包括两个弯杆(41)，两个所述弯杆(41)相离的一侧设置于所述拧动组件(2)的表面，两个所述弯杆(41)相对的一侧之间设置有螺纹套(42)，所述螺纹套(42)的两侧均贯穿有螺纹杆(43)，两个所述螺纹杆(43)相离的一侧分别贯穿两个弯杆(41)且延伸至两个弯杆(41)的外部。

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