CN213505145U - 一种rfid检测用料带缓冲送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于RFID检测技术领域，提供了一种RFID检测用料带缓冲送料装置，包括机架，机架的两端设有分别由驱动装置驱动的放料料轴和收卷料轴，且机架的两端还分别设有缓冲机构；缓冲机构包括固定安装于机架上的缓冲架体，缓冲架体的顶部转动安装有导料辊，缓冲架体上沿竖直方向滑动安装有缓冲辊，缓冲辊位于导料辊下方，缓冲架体与料轴间还设有过料辊，过料辊固定安装于机架上，且靠近缓冲架体的顶部设置。本实用新型具有料带缓冲功能，能够弥补放料料轴和收卷料轴正常收放料状态下产生的料带差，满足料带检测及对料带上不合格电子标签进行标记、破碎等处理的料带输送需求，使得对电子标签料带的检测处理高效、有序，且驱动电机使用寿命大大延长。

Description

一种RFID检测用料带缓冲送料装置

技术领域

本实用新型涉及RFID检测技术领域，尤其涉及一种RFID检测用料带缓冲送料装置。

背景技术

电子标签（RFID）又称射频标签、应答器、数据载体，是一种新兴的非接触式自动识别技术，其作为数据载体，通过无线射频信号自动识别目标对象，并获取相关数据，能起到标识识别、物品跟踪、信息采集的作用，已经在工业及商业自动化等众多领域内得以应用；电子标签具有唯一的电子编码，当其固定在被标识物上时，可以唯一确定被识别对象，通过电子标签读写器可读取和写入该被标识对象的信息，可以在众多被管理对象中准确的管理每一个对象，不会发生误记或错记等现象。

电子标签在加工生产过程中，不可避免的会有不合格品的存在，因此需要对生产的产品料带进行检测，将检测出的不合格品进行标记并破碎处理，以杜绝不合格品进入后续的包装工序，确保出厂产品中无不良品出现。由于在检测到不合格品电子标签后，需要停止料带的输送，以进行不合格品标记或破碎处理，因此在对一整卷料带的检测过程中，可能需要料轴驱动电机的多次启停，不但大大降低了电机及料轴的使用寿命，且易导致料带出现张力变化、变形等，而且在料带启停过程中，料轴无法抵消料带启停时的震颤，从而很难确保料带上的不合格电子标签稳准的停止在标记跟破碎等工位，此外，由于电子标签料带的特殊结构，在对料带过料输送时，易对料带上的电子标签造成影响，但目前仍没有具有缓冲功能的、专门用于RFID料带检测的送料装置。因此，开发一种RFID检测用料带缓冲送料装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种RFID检测用料带缓冲送料装置，以解决目前的输送装置无料带缓冲功能，无法配合电子标签料带检测使用的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种RFID检测用料带缓冲送料装置，包括机架，所述机架的两端设有分别由驱动装置驱动的放料料轴和收卷料轴，且所述机架的两端还分别设有用以实现料带缓冲的缓冲机构；

所述缓冲机构包括固定安装于所述机架上的缓冲架体，所述缓冲架体的顶部转动安装有导料辊，所述缓冲架体上沿竖直方向滑动安装有缓冲辊，所述缓冲辊位于所述导料辊下方，所述缓冲架体与料轴间还设有过料辊，所述过料辊固定安装于所述机架上，且靠近所述缓冲架体的顶部设置。

作为一种改进的技术方案，所述缓冲架体上具有两条与所述缓冲辊转轴外径相适配的滑道，两所述滑道间具有与所述缓冲辊辊体长度相适配的间距，所述缓冲辊通过所述滑道滑动安装于所述缓冲架体上；

所述缓冲架体的顶部固定安装有安装座，所述导料辊转动安装于所述安装座上。

作为一种改进的技术方案，所述缓冲架体上还固定安装有光电支架，所述光电支架上固定安装有光电传感器。

作为一种改进的技术方案，所述过料辊的转轴上沿长度方向设有若干避让环，所述避让环滑动安装于所述过料辊的转轴上，且所述避让环上螺纹配合安装有用以实现其定位固定的定位螺栓，相邻所述避让环间形成避让位。

作为一种改进的技术方案，所述机架的两端底部还分别通过除静电支架安装有静电消除器，所述静电消除器位于所述缓冲架体和料轴之间。

作为一种改进的技术方案，所述除静电支架包括支架底板和旋转架，所述支架底板上开设有第一条形孔，且所述支架底板通过贯穿所述第一条形孔的安装螺栓固定安装于所述机架上，所述旋转架安装于所述支架底板上，所述静电消除器固定安装于所述旋转架上。

作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括固定安装于所述机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，所述放料料轴和所述收卷料轴的料轴端部均安装有从动带轮，相对应的所述主动带轮和所述从动带轮间架绕有传动带，且所述主动带轮和所述从动带轮通过所述传动带传动相连。

作为一种改进的技术方案，两所述缓冲机构的导料辊之间设有托板安装架，所述托板安装架固定安装于所述机架上，且所述托板安装架上沿长度方向设有若干料带托板，所述料带托板上开设有第二条形孔，所述第二条形孔内设有对应设置的限位挡块，所述限位挡块利用挡块螺钉和螺母块固定安装于所述料带托板上，且对应设置的两所述限位挡块间形成与料带宽度相适配的输料间隙。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

（1）该RFID检测用料带缓冲送料装置，结构简单，工作时，待检测料带放于放料料轴上，料带依次架绕通过机架放料端的过料辊、缓冲辊和导料辊实现上料，并由料带托板实现对料带输送过程中的托举，料带经机架上的检测工位等检测处理后，再依次架绕通过机架收料端的导料辊、缓冲辊和过料辊，最后卷绕于收卷料轴上，完成检测后的料带收卷。通过该装置实现料带输送，具有料带缓冲功能，能够确保料带输送平稳，在检测过程中，驱动电机始终正常工作，通过驱动电机分别驱动放料料轴和收卷料轴转动，带动料带实现料带的匀速输送，并在输送过程中实现对料带上电子标签的检测，当检测到料带上有不合格的电子标签时，并在将该不合格电子标签输送至标记跟破碎工位时，由于缓冲机构对料带的缓冲作用，能够确保料带上的不合格电子标签稳准的停止在需要标记和破碎的位置，且在对料带上的不合格电子标签进行标记或破碎处理过程中，缓冲机构实现对料带的缓冲，以弥补放料料轴和收卷料轴正常收放料状态下产生的料带差，满足料带检测及对料带上不合格电子标签进行标记、破碎等处理的料带输送需求，使得对电子标签料带的检测处理高效、有序，且驱动电机的使用寿命大大延长。

（2）设有的该过料辊，在实现对料带过料输送的同时，相邻避让环间形成的避让位能够实现对料带上电子标签的避让，避免了对电子标签的影响，且避让环于过料辊的转轴上滑动安装并利用定位螺栓定位固定，可依据料带上电子标签的规格进行避让位的宽度调节，能够适用于不同电子标签料带的使用，通用性强。

（3）缓冲架体上通过光电支架安装有的光电传感器，能够对缓冲辊进行检测，通过检测缓冲辊的升降位实现对缓冲机构缓冲状态的实时监控，以灵活调控放料料轴和收卷料轴的收卷料速率，进而确保料带平稳有序的输送。

（4）机架上安装有的静电消除器，在料带输送的同时，向料带吹送除静电的气流，实现对料带的除静电处理，从而更加有效的吹去料带上沾附的灰尘、杂质等，起到对料带的高效清洁作用，且静电消除器通过除静电支架实现其安装，能够实现静电消除器位置的灵活调节，以确保其具有更好的除静电角度。

（5）托板安装架上安装有的料带托板，能够实现对料带的承托，为料带的检测、不合格电子标签的标记或破碎等处理提供了便利；料带托板上设有的限位挡块，能够实现对输送料带的限位，确保料带输送平稳，不会发生位置偏移，使得对料带的检测、处理更加精确，此外，限位挡块利用挡块螺钉和螺母块实现于料带托板上的安装，可依据料带的宽度对限位挡块间形成的输料间隙进行调节，调节灵活方便，能够适用于不同宽度料带的输送使用，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一立体结构示意图；

图3为本实用新型缓冲机构部分的结构示意图；

图4为本实用新型另一缓冲机构部分的结构示意图；

图5为本实用新型托板安装架的部分结构示意图；

图6为本实用新型过料辊的安装结构示意图；

图7为本实用新型静电消除器的安装结构示意图；

图8为本实用新型料带托板的结构示意图；

图9为本实用新型的料带缠绕结构示意图；

附图标记：1-机架；2-放料料轴；3-收卷料轴；4-驱动电机；5-从动带轮；6-传动带；7-缓冲架体；701-滑道；8-缓冲辊；9-安装座；10-导料辊；11-过料辊；1101-避让环；12-光电支架；13-光电传感器；14-支架底板；1401-第一条形孔；15-旋转架；16-静电消除器；17-托板安装架；18-料带托板；1801-第二条形孔；19-限位挡块；20-挡块螺钉；21-螺母块。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图9共同所示，本实施例提供了一种RFID检测用料带缓冲送料装置，包括机架1，机架1的两端设有分别由驱动装置驱动的放料料轴2和收卷料轴3，且机架1的两端还分别设有用以实现料带缓冲的缓冲机构；本实施例中，放料料轴2和收卷料轴3均采用气涨轴，便于料卷的取放。

驱动装置包括固定安装于机架1上的驱动电机4，驱动电机4的输出轴上安装有主动带轮，放料料轴2和收卷料轴3的料轴端部均安装有从动带轮5，相对应的主动带轮和从动带轮5间架绕有传动带6，且主动带轮和从动带轮5通过传动带6传动相连，驱动电机4工作，驱动料轴转动，实现料带收放。

缓冲机构包括固定安装于机架1上的缓冲架体7，缓冲架体7的顶部转动安装有导料辊10，缓冲架体7上沿竖直方向滑动安装有缓冲辊8，缓冲辊8位于导料辊10下方，缓冲架体7与料轴间还设有过料辊11，过料辊11固定安装于机架1上，且靠近缓冲架体7的顶部设置。

为实现缓冲辊8于缓冲架体7上的安装，缓冲架体7上具有两条与缓冲辊8转轴外径相适配的滑道701，两条滑道701间具有与缓冲辊8辊体长度相适配的间距，缓冲辊8通过滑道701滑动安装于缓冲架体7上。

本实施例中，缓冲架体7的顶部固定安装有安装座9，导料辊10转动安装于安装座9上，且与缓冲辊8对应设置。

本实施例中，缓冲架体7上还固定安装有光电支架12，光电支架12上固定安装有光电传感器13，通过光电支架12，可实现光电传感器13于缓冲架体7上的安装高度的调节；安装有的光电传感器13，能够对缓冲辊8进行检测，通过检测缓冲辊8的升降位实现对缓冲机构缓冲状态的实时监控，以灵活调控放料料轴2和收卷料轴3的收卷料速率，进而确保料带平稳有序的输送。

本实施例中，过料辊11的转轴上沿长度方向设有若干避让环1101，避让环1101滑动安装于过料辊11的转轴上，且避让环1101上螺纹配合安装有用以实现其定位固定的定位螺栓，定位螺栓未在附图中示出，相邻避让环1101间形成避让位。该过料辊11，在实现对料带过料输送的同时，相邻避让环1101间形成的避让位能够实现对料带上电子标签的避让，避免了对电子标签的影响，且避让环1101于过料辊11的转轴上滑动安装并利用定位螺栓定位固定，可依据料带上电子标签的规格进行避让位的宽度调节，能够适用于不同电子标签料带的使用，通用性强。

机架1的两端底部还分别通过除静电支架安装有静电消除器16，静电消除器16位于缓冲架体7和料轴之间，在料带输送的同时，静电消除器16向料带吹送除静电的气流，气流中的正负电荷能够中和静电，实现对料带的除静电处理，从而更加有效的吹去料带上沾附的灰尘、杂质等，起到对料带的高效清洁作用。本实施例中，静电消除器16可选用市售产品，在此不作赘述。

本实施例中，除静电支架包括支架底板14和旋转架15，支架底板14上开设有第一条形孔1401，且支架底板14通过贯穿第一条形孔1401的安装螺栓固定安装于机架1上，旋转架15安装于支架底板14上，静电消除器16固定安装于旋转架15上；静电消除器16通过除静电支架实现其安装，能够实现静电消除器16位置的灵活调节，以确保其具有更好的除静电角度。

两套缓冲机构的导料辊10之间设有托板安装架17，托板安装架17固定安装于机架1上，且托板安装架17上沿长度方向设有若干料带托板18，能够实现对料带的承托，为料带的检测、不合格电子标签的标记或破碎等处理提供了便利。

本实施例中，料带托板18上开设有第二条形孔1801，第二条形孔1801内设有对应设置的限位挡块19，限位挡块19利用挡块螺钉20和螺母块21固定安装于料带托板18上，且对应设置的两限位挡块19间形成与料带宽度相适配的输料间隙；料带托板18上设有的限位挡块19，能够实现对输送料带的限位，确保料带输送平稳，不会发生位置偏移，使得对料带的检测、处理更加精确，此外，限位挡块19利用挡块螺钉20和螺母块21实现于料带托板18上的安装，可依据料带的宽度对限位挡块19间形成的输料间隙进行调节，调节灵活方便，能够适用于不同宽度料带的输送使用，通用性强。

本实施例中，对应设置的限位挡块19相对的一侧具有限位挡沿，通过限位挡沿实现对料带上下方向上的限位。

基于上述结构的该RFID检测用料带缓冲送料装置，结构简单，工作时，待检测料带放于放料料轴2上，料带依次架绕通过机架1放料端的过料辊11、缓冲辊8和导料辊10实现上料，并由料带托板18实现对料带输送过程中的托举，料带经机架1上的检测工位等检测处理后，再依次架绕通过机架1收料端的导料辊10、缓冲辊8和过料辊11，最后卷绕于收卷料轴3上，完成检测后的料带收卷。通过该装置实现料带输送，具有料带缓冲功能，在检测过程中，驱动电机4始终正常工作，通过驱动电机4分别驱动放料料轴2和收卷料轴3转动，带动料带实现料带的匀速输送，并在输送过程中实现对料带上电子标签的检测，当检测到料带上有不合格的电子标签时，并在将该不合格电子标签输送至标记跟破碎工位时，由于缓冲机构对料带的缓冲作用，能够确保料带上的不合格电子标签稳准的停止在需要标记和破碎的位置，且在对料带上的不合格电子标签进行标记或破碎处理过程中，缓冲机构实现对料带的缓冲，以弥补放料料轴2和收卷料轴3正常收放料状态下产生的料带差，满足料带检测及对料带上不合格电子标签进行标记、破碎等处理的料带输送需求，使得对电子标签料带的检测处理高效、有序，且驱动电机4的使用寿命大大延长。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种RFID检测用料带缓冲送料装置，其特征在于：包括机架，所述机架的两端设有分别由驱动装置驱动的放料料轴和收卷料轴，且所述机架的两端还分别设有用以实现料带缓冲的缓冲机构；

所述缓冲机构包括固定安装于所述机架上的缓冲架体，所述缓冲架体的顶部转动安装有导料辊，所述缓冲架体上沿竖直方向滑动安装有缓冲辊，所述缓冲辊位于所述导料辊下方，所述缓冲架体与料轴间还设有过料辊，所述过料辊固定安装于所述机架上，且靠近所述缓冲架体的顶部设置。

2.如权利要求1所述的RFID检测用料带缓冲送料装置，其特征在于：所述缓冲架体上具有两条与所述缓冲辊转轴外径相适配的滑道，两所述滑道间具有与所述缓冲辊辊体长度相适配的间距，所述缓冲辊通过所述滑道滑动安装于所述缓冲架体上。

3.如权利要求2所述的RFID检测用料带缓冲送料装置，其特征在于：所述缓冲架体上还固定安装有光电支架，所述光电支架上固定安装有光电传感器。

4.如权利要求3所述的RFID检测用料带缓冲送料装置，其特征在于：所述过料辊的转轴上沿长度方向设有若干避让环，所述避让环滑动安装于所述过料辊的转轴上，且所述避让环上螺纹配合安装有用以实现其定位固定的定位螺栓，相邻所述避让环间形成避让位。

5.如权利要求4所述的RFID检测用料带缓冲送料装置，其特征在于：所述机架的两端底部还分别通过除静电支架安装有静电消除器，所述静电消除器位于所述缓冲架体和料轴之间。

6.如权利要求5所述的RFID检测用料带缓冲送料装置，其特征在于：所述除静电支架包括支架底板和旋转架，所述支架底板上开设有第一条形孔，且所述支架底板通过贯穿所述第一条形孔的安装螺栓固定安装于所述机架上，所述旋转架安装于所述支架底板上，所述静电消除器固定安装于所述旋转架上。

7.如权利要求5所述的RFID检测用料带缓冲送料装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定安装于所述机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，所述放料料轴和所述收卷料轴的料轴端部均安装有从动带轮，相对应的所述主动带轮和所述从动带轮间架绕有传动带，且所述主动带轮和所述从动带轮通过所述传动带传动相连。

8.如权利要求1-7任一项所述的RFID检测用料带缓冲送料装置，其特征在于：两所述缓冲机构的导料辊之间设有托板安装架，所述托板安装架固定安装于所述机架上，且所述托板安装架上沿长度方向设有若干料带托板，所述料带托板上开设有第二条形孔，所述第二条形孔内设有对应设置的限位挡块，所述限位挡块利用挡块螺钉和螺母块固定安装于所述料带托板上，且对应设置的两所述限位挡块间形成与料带宽度相适配的输料间隙。

Images