CN213505063U - 一种收卷辊托臂的锁定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收卷辊托臂的锁定结构，包括：基架，承托摆臂，所述承托摆臂一端通过转轴与所述基架枢接，所述承托摆臂的另一端开设有用于放置辊轴的承托位；第一驱动机构，设置于所述基架上，所述第一驱动机构与所述承托摆臂相连接，且所述第一驱动机构可驱动所述承托摆臂转动向上或转动向下；锁定组件，设置于所述基架临近所述承托摆臂的位置处，所述锁定组件可作用于所述承托摆臂上并限制所述承托摆臂转动向下。通过在基架上设置锁定组件，利用锁定组件限制承托摆臂转动向下，从而防止承托摆臂因承受过大的负载而出现突然掉下的情况，保证生产安全。

Description

一种收卷辊托臂的锁定结构

技术领域

本实用新型涉及物料收卷领域，特别是一种收卷辊托臂的锁定结构。

背景技术

众所周知，膜料制作后，一般采用收卷设备进行收卷，以便于储存和运输。

收卷设备一般采用以下结构，包括一基架，基架上枢接有可转动升起或转动向下的托臂，托臂的自由端处设置有用于承托收卷辊的承托凹槽，同时基架上设置有驱动托臂转动升起的气缸。使用时，气缸驱动托臂转动升起至水平位置，用户可将收卷辊放置于托臂的承托凹槽中，此时收卷辊可持续地进行收卷物料，待物料收卷完毕后，气缸再驱动托臂转动向下，此时放置于放置于托臂上的收卷辊及物料跟随托臂同步移动向下，以便于将物料从托臂上取下。

上述的收卷设备虽然能够实现承托收卷辊进行收卷，但是托臂承托收卷辊进行收卷时，仅是通过气缸支撑托臂，而收卷辊在收卷物料的过程中，重量不断增加，进而对气缸造成极大的负担，若超过气缸出现漏气或超过气缸的负载时，托臂会突然下掉，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种收卷辊托臂的锁定结构，可锁定收卷辊托臂转动向下，保证安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型某些实施例的一种收卷辊托臂的锁定结构，包括：基架，承托摆臂，所述承托摆臂一端通过转轴与所述基架枢接，所述承托摆臂的另一端开设有用于放置辊轴的承托位；第一驱动机构，设置于所述基架上，所述第一驱动机构与所述承托摆臂相连接，且所述第一驱动机构可驱动所述承托摆臂转动向上或转动向下；锁定组件，设置于所述基架临近所述承托摆臂的位置处，所述锁定组件可作用于所述承托摆臂上并限制所述承托摆臂转动向下。

在本实用新型某些实施例中，所述承托摆臂远离所述承托位的一端设置有抵接部；所述锁定组件包括：顶杆，所述顶杆一端可转动地安装于所述基架上；第二驱动机构，设置于所述基架上，所述第二驱动机构与所述顶杆相连接，且所述第二驱动机构可驱动所述顶杆转动至与所述抵接部的表面抵接，或所述第二驱动机构可驱动所述顶杆转动远离所述所述抵接部。

在本实用新型某些实施例中，所述顶杆临近所述抵接部的一端活动安装有滚轮。

在本实用新型某些实施例中，所述第二驱动机构为气缸或液压缸，所述气缸或所述液压缸可转动地安装于所述基架上，所述气缸或所述液压缸的活塞杆与所述顶杆活动连接。

在本实用新型某些实施例中，还包括控制电路，所述控制电路与所述锁定组件连接，所述控制电路可控制所述锁定组件限制所述承托摆臂转动向下，或所述控制电路可控制所述锁定组件解除限制所述承托摆臂转动向下；还包括检测装置，用于检测所述承托摆臂是否到达设定位置，所述检测装置设置于所述基架临近所述转轴的位置处；所述检测装置与所述控制电路电性连接，所述控制电路可根据所述检测装置反馈的信息控制所述锁定组件限制所述承托摆臂转动向下。

在本实用新型某些实施例中，所述检测装置为限位开关。

在本实用新型某些实施例中，所述检测装置为接近传感器。

在本实用新型某些实施例中，所述第一驱动机构为气缸或液压缸，所述气缸或所述液压缸可转动地安装于所述基架上，所述气缸或所述液压缸的活塞杆与所述承托摆臂活动连接。

本实用新型的某些实施例的有益效果：通过在基架上设置锁定组件，利用锁定组件限制承托摆臂转动向下，从而防止承托摆臂因承受过大的负载而出现突然掉下的情况，保证生产安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型某些实施例的收卷辊托臂的锁定结构中承托摆臂处于未升起时的结构示意图；

图2为图1中示出的收卷辊托臂的锁定结构中承托摆臂转动至水平状态时的结构示意图；

图3为图1中示出的收卷辊托臂的锁定结构中锁定组件锁定承托摆臂时的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是三个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型某些实施例的一种收卷辊托臂的锁定结构，包括一基架(图中未绘示)，基架上活动安装有承托摆臂100，具体地，承托摆臂100一端通过转轴101与基架枢接，即转轴101固定设置于基架上，承托摆臂100的一端活动套接于转轴101的外壁上且承托摆臂100可绕着该转轴101转动，承托摆臂100的另一端开设有用于放置辊轴的承托位110，在本实施例中，承托位110为一能够与辊轴相适配的弧形凹槽；基架上设置有与承托摆臂100相连接的第一驱动机构200，第一驱动机构200可驱动承托摆臂100转动向上或转动向下，在本实施例中，第一驱动机构200为气缸或液压缸，气缸或液压缸可转动地安装于基架上，气缸或液压缸的活塞杆与承托摆臂100活动连接；基架临近承托摆臂100的位置处设置有锁定组件300，锁定组件300可作用于承托摆臂100上并限制承托摆臂100转动向下。

通过在基架上设置锁定组件300，利用锁定组件300锁定承托摆臂100，可限制承托摆臂100转动向下，因此，即使承托摆臂100承受的负载超出第一驱动机构200的荷载或第一驱动机构200出现故障时，承托摆臂100也不会出现突然掉下的情况，保证生产安全。

为了使得本实用新型的收卷辊托臂的锁定结构更加紧凑，在本实用新型的某些实施例中，承托摆臂100远离承托位110的一端设置有抵接部120；锁定组件300包括一顶杆310和第二驱动机构320，顶杆310一端可转动地安装于基架上；第二驱动机构320设置于基架上，第二驱动机构320与顶杆310相连接，且第二驱动机构320可驱动顶杆310转动至与抵接部120的表面抵接，或第二驱动机构320可驱动顶杆310转动远离所述抵接部120。

通过采用上述的结构，当需要锁定承托摆臂100时，第二驱动机构320驱动顶杆310转动至与抵接部120的表面抵接，此时顶杆310顶压于抵接部120的表面，由于承托摆臂100套设于转轴101上，在顶杆310与转轴101的共同作用下，可限制承托摆臂100转动向下，即使第一驱动机构200撤去支撑力时，承托摆臂100仍可保持稳定状态，有效防止承托摆臂100突然掉下，保证生产安全，当需要驱动承托摆臂100转动向下时，只需要第二驱动机构320驱动顶杆310转动远离抵接部120，此时顶杆310不再顶压抵接部120的表面，此时第一驱动机构200可轻松驱动承托摆臂100转动向下，结构紧凑，操作方便。在本实施例中，第二驱动机构320为气缸或液压缸，气缸或液压缸可转动地安装于基架上，气缸或液压缸的活塞杆与顶杆310活动连接。

为了便于顶杆310更好地顶压于抵接部120的表面，在本实用新型的某些实施例中，顶杆310临近抵接部120的一端活动安装有滚轮311。通过采用上述的结构，使得顶杆310可通过滚轮311更加方便地滑动至抵接部120的表面，从而便于顶杆310与抵接部120的表面相抵接。

为了便于调节顶杆310顶压于抵接部120表面的位置，在本实用新型的某些实施例中，承托摆臂100上表面临近抵接部120的位置处还螺纹连接有调节螺栓130。用户通过拧动调节螺栓130旋进承托摆臂100内部的长度，从而控制调节螺栓130延伸至抵接部120表面的长度，因此顶杆310转动至抵接部120表面时可与调节螺栓130相接触，从而实现调节顶杆310顶压于抵接部120表面的位置。

可以想像得到的是，锁定组件300除了采用上述的结构外，还可以采用其他结构，如基架上设置有多个插销孔(图中未绘示)，多个插销孔排成一排，且多个插销孔位于转轴101的下方且临近转轴101，当承托摆臂100转动至水平状态并承托收卷辊时，可往多个插销孔中插入插销(图中未绘示)，此时多个插销与承托摆臂100的底表面抵接，此时多个插销可限制承托摆臂100转动向下，当需要承托摆臂100转动向下时，只需要将多个插销拔出即可。

进一步，为了实现自动控制锁定组件300锁定承托摆臂100，本实用新型某些实施例的收卷辊托臂的锁定结构，还包括控制电路(图中未绘示)和检测装置400，控制电路与锁定组件300连接，控制电路可控制锁定组件300限制承托摆臂100转动向下，或控制电路可控制锁定组件300解除限制承托摆臂100转动向下；检测装置400用于检测承托摆臂100是否到达设定位置，检测装置400设置于基架临近转轴101的位置处；检测装置400与控制电路电性连接，控制电路可根据检测装置400反馈的信息控制锁定组件300限制承托摆臂100转动向下。具体地，检测装置400可为限位开关，或检测装置400为接近传感器。

通过采用上述的结构，当检测装置400检测到承托摆臂100转动至设定位置时，检测装置400向控制电路反馈信息，此时控制电路控制锁定组件300动作并限制承托摆臂100转动向下。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种收卷辊托臂的锁定结构，其特征在于，包括：

基架，

承托摆臂(100)，所述承托摆臂(100)一端通过转轴(101)与所述基架枢接，所述承托摆臂(100)的另一端开设有用于放置辊轴的承托位(110)；

第一驱动机构(200)，设置于所述基架上，所述第一驱动机构(200)与所述承托摆臂(100)相连接，且所述第一驱动机构(200)可驱动所述承托摆臂(100)转动向上或转动向下；

锁定组件(300)，设置于所述基架临近所述承托摆臂(100)的位置处，所述锁定组件(300)可作用于所述承托摆臂(100)上并限制所述承托摆臂(100)转动向下。

2.根据权利要求1所述的收卷辊托臂的锁定结构，其特征在于，

所述承托摆臂(100)远离所述承托位(110)的一端设置有抵接部(120)；

所述锁定组件(300)包括：

顶杆(310)，所述顶杆(310)一端可转动地安装于所述基架上；

第二驱动机构(320)，设置于所述基架上，所述第二驱动机构(320)与所述顶杆(310)相连接，且所述第二驱动机构(320)可驱动所述顶杆(310)转动至与所述抵接部(120) 的表面抵接，或所述第二驱动机构(320)可驱动所述顶杆(310)转动远离所述抵接部(120)。

3.根据权利要求2所述的收卷辊托臂的锁定结构，其特征在于，

所述顶杆(310)临近所述抵接部(120)的一端活动安装有滚轮(311)。

4.根据权利要求2所述的收卷辊托臂的锁定结构，其特征在于，

所述第二驱动机构(320)为气缸或液压缸，所述气缸或所述液压缸可转动地安装于所述基架上，所述气缸或所述液压缸的活塞杆与所述顶杆(310)活动连接。

5.根据权利要求1所述的收卷辊托臂的锁定结构，其特征在于，

还包括控制电路，所述控制电路与所述锁定组件(300)连接，所述控制电路可控制所述锁定组件(300)限制所述承托摆臂(100)转动向下，或所述控制电路可控制所述锁定组件(300)解除限制所述承托摆臂(100)转动向下；

还包括检测装置(400)，用于检测所述承托摆臂(100)是否到达设定位置，所述检测装置(400)设置于所述基架临近所述转轴(101)的位置处；

所述检测装置(400)与所述控制电路电性连接，所述控制电路可根据所述检测装置(400)反馈的信息控制所述锁定组件(300)限制所述承托摆臂(100)转动向下。

6.根据权利要求5所述的收卷辊托臂的锁定结构，其特征在于，

所述检测装置(400)为限位开关。

7.根据权利要求5所述的收卷辊托臂的锁定结构，其特征在于，

所述检测装置(400)为接近传感器。

8.根据权利要求1所述的收卷辊托臂的锁定结构，其特征在于，

所述第一驱动机构(200)为气缸或液压缸，所述气缸或所述液压缸可转动地安装于所述基架上，所述气缸或所述液压缸的活塞杆与所述承托摆臂(100)活动连接。

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