CN213503789U - 防漏气导水芯、取水器及取水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏气导水芯、取水器及取水系统，其中，该防漏气导水芯用于与水桶盖配合使用，其包括具有进水孔的水芯主体，水芯主体上设置有用于密封水桶盖与水芯主体之间间隙的密封器件，且密封器件位于进水孔的下方。本实用新型公开的防漏气导水芯可解决现有取水器气密性差的技术问题。

Description

防漏气导水芯、取水器及取水系统

技术领域

本实用新型属于饮水设备技术领域，具体涉及一种防漏气导水芯、取水器及取水系统。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，桶装水已成为人们生活中必不可少的一部分，相关技术中，用于盛装饮用水的水桶主要分为两种，一种是不可压缩的硬质水桶，另一种是可压缩的软性水桶(此种水桶适用于倒置于取水器上)，其中，当取水器与软性的压缩水桶搭配使用时，主要是利用大气压压缩桶身的方式来实现供水，由于供水的过程中无需向内部送入空气，因此可降低水质被外部空气污染的可能，具有良好的卫生性。

然而，现有与压缩水桶搭配使用的取水器普遍存在气密性差的问题，导致在使用过程中，外部的空气仍有可能进入水桶内部而污染水质。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种防漏气导水芯、取水器及取水系统，旨在解决现有取水器气密性差的技术问题。

本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种防漏气导水芯，用于与水桶盖配合使用，所述防漏气导水芯包括具有进水孔的水芯主体，所述水芯主体上设置有用于密封所述水桶盖与所述水芯主体之间间隙的密封器件，且所述密封器件位于所述进水孔的下方。

进一步地，所述密封器件包括密封衬套，所述密封衬套套设于所述水芯主体上。

进一步地，所述密封衬套的外表面上设有多个沿所述密封衬套的长度方向间隔设置的第一环形凸起。

进一步地，所述水芯主体上具有与所述密封衬套相适配的第一环形限位槽，所述密封衬套套设于所述第一环形限位槽内。

进一步地，所述密封衬套的内壁具有第二环形凸起，所述水芯主体上具有第二环形限位槽，其中，所述第二环形凸起与所述第二环形限位槽相配合。

进一步地，所述水芯主体与所述密封衬套相接触的表面上分布有多个凸点或多个凹槽。

进一步地，所述水芯主体与所述密封衬套相接触的表面上分布有多个凸点，所述密封衬套的内壁上分布有多个凹槽，其中，多个所述凸点与多个所述凹槽相配合。

进一步地，所述密封衬套呈“凸”字形。

进一步地，所述密封器件包括套设于所述水芯主体上的多个密封环，各个所述密封环之间相互间隔设置。

进一步地，所述水芯主体上具有至少一个与所述密封环相适配的第三环形限位槽，至少一个所述密封环套设于与之相应的所述第三环形限位槽内。

进一步地，所述密封器件的材料为硅胶或硅橡胶。

进一步地，前述的防漏气导水芯还包括水芯底座，所述水芯主体的下端与所述水芯底座相连接，所述水芯底座外周面上设有外螺纹，所述外螺纹位于所述密封器件的下方。

进一步地，所述水芯主体的顶部上设置有环形卡槽，所述环形卡槽位于所述进水孔的上方。

对应地，本实用新型还提出一种取水器，包括前述的防漏气导水芯。

对应地，本实用新型还提出一种取水系统，包括前述的取水器以及放置于所述取水器上的水桶，其中，所述水芯主体顶穿所述水桶的桶盖并进入到所述水桶的内腔中，至少部分所述密封器件位于所述桶盖与所述水芯主体之间的间隙中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的防漏气导水芯，通过在水芯主体上设置用于密封水桶盖与水芯主体之间间隙的密封器件，如此，当压缩水桶与取水器配合使用时，水芯主体与水桶盖之间可利用密封器件进行密封，保证气密性，从而可有效杜绝外部空气从水桶盖与水芯主体之间的间隙进入水桶内部而污染水质。由此可见，本实用新型提出的防漏气导水芯可有效地解决现有取水器气密性差的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中防漏气导水芯的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中防漏气导水芯的应用示意图；

图3为本实用新型另一实施例中防漏气导水芯的应用示意图；

图4为本实用新型又一实施例中防漏气导水芯的应用示意图；

图5为本实用新型一实施例中防漏气导水芯的结构分解示意图；

图6为本实用新型一实施例中防漏气导水芯的剖视图；

图7为本实用新型另一实施例中防漏气导水芯的剖视图；

图8为本实用新型又一实施例中防漏气导水芯的剖视图；

图9为图8中C处的放大示意图。

附图标记说明：

11-水芯主体，111-进水孔，112-环形卡槽，113-顶部端面，114-第一环形限位槽，115-凸点，12-水芯底座，121-外螺纹，2-密封器件，21-密封衬套，211-第一环形凸起，212-第二环形凸起，22-密封环，3-水桶盖，31-环形内筒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参照图1和图2，本实用新型一实施例提供一种防漏气导水芯，用于与盛装有饮用水的水桶配合使用，特别是适用于与可压缩的软性水桶配合使用，该防漏气导水芯包括具有进水孔111的水芯主体11(图示性地，在水芯主体11的长度方向具有多个间隔设置的进水孔111，以更好地适应不同的水位高度)，水芯主体11上设置有用于密封水桶盖3与水芯主体11之间间隙的密封器件2，且密封器件2位于进水孔111的下方。

在本实施例中，该防漏气导水芯的使用原理如下：

参照图2，水桶盖3的中部向其内部凹陷而形成具有一定长度的环形内筒31(相当于水桶盖3的内壁)，且环形内筒31的上端面内侧卡接有用于将水桶内的饮用水与外界进行隔绝的内塞(图中未示意出)；使用时，将装有饮用水的水桶倒装到取水器上，使得水芯主体11顶开内塞并插入水桶内部，此时环形内筒31与密封器件2紧密贴合而实现密封，保证气密性。

本实施例提出的防漏气导水芯，通过在水芯主体11上设置用于密封水桶盖3与水芯主体11之间间隙的密封器件2，如此，当压缩水桶与取水器配合使用时，水芯主体11与水桶盖3之间可利用密封器件2进行密封，保证气密性，从而可有效杜绝外部空气从水桶盖3与水芯主体11之间的间隙进入水桶内部而污染水质。由此可见，本实施例提出的防漏气导水芯可有效地解决现有取水器气密性差的技术问题。

进一步地，参照图1和图2，在一个示例性的实施例中，水芯主体11的顶部上设置有环形卡槽112，环形卡槽112位于进水孔111的上方。如此，当水芯主体11顶穿水桶盖3而进入水桶的内部时，可利用位于水芯主体11顶部的环形卡槽112卡住水桶盖3的内塞，使得水桶盖3的内塞可随着水芯主体11一起进入水桶的内部中，从而可避免内塞的存在而影响水芯主体11与水桶盖3之间的密封性。

进一步地，参照图1和图2，在一个示例性的实施例中，水芯主体11的顶部端面113为圆弧面。如此，可在水芯主体11顶开水桶盖3的内塞时，减少水芯主体11与内塞之间的受力面积，以便更好地顶开内塞。

进一步地，参照图1和图2，在一个示例性的实施例中，前述的防脱导水芯还包括水芯底座12，水芯主体11的下端与水芯底座12相连接，水芯底座12外周面上设有外螺纹121，外螺纹121位于密封器件2的下方。如此，可便于将水芯主体11安装于取水器上进行使用或者从取水器上拆卸下来。

进一步地，参照图1和图3，在一个示例性的实施例中，密封器件2包括密封衬套21，密封衬套21套设于水芯主体11上(例如，将密封衬套21过盈配合于水芯主体11上)，其中，所述密封衬套21的材料可以是硅胶、硅橡胶等密封材料。如此，当装有饮用水的压缩水桶与取水器配合使用时，水桶盖3与水芯主体11之间可通过密封衬套21实现密封，保证气密性，达到防止漏气漏水的效果。

进一步地，参照图1和图3，在一个示例性的实施例中，密封衬套21呈“凸”字形且覆盖水芯底座12的上表面。如此，一方面由于密封衬套21具有一定的弹性，因此在将装有饮用水的水桶倒装在取水器上时，可降低水桶盖3底部对防漏气导水芯底部的冲击；另一方面，使得水桶盖3的底部与水芯底座12的顶部之间亦可通过密封衬套21实现密封，从而使得水桶盖3与水芯主体11之间的密封可更加可靠，达到更好的密封效果。

进一步地，参照图3和图6，在一个示例性的实施例中，密封衬套21的外表面上设有多个沿密封衬套21的长度方向间隔设置的第一环形凸起211。如此，有利于进一步提高水桶盖3与水芯主体11之间的密封可靠性，达到更好的密封效果。

进一步地，参照图3和图5，在一个示例性的实施例中，水芯主体11上具有与密封衬套21相适配的第一环形限位槽114，密封衬套21套设于第一环形限位槽114内。

在本实施例中，考虑到在长期使用取水器的过程中，需要反复更换水桶，且每次将水桶倒装到取水器上或者将水桶从取水器上抽离时，水桶盖3与密封衬套21之间会产生较大的阻力，因此可能会导致密封衬套21发生局部移位或整体移位，进而会加剧密封衬套21的磨损，因此，基于上述结构设计，可将密封衬套21可靠地限制于第一环形限位槽114内，避免因反复更换水桶而造成密封衬套21发生移位，从而有利于提高密封衬套21的使用寿命以及提高水桶盖3与水芯主体11之间的密封稳定性。

进一步地，参照图2和图7，在另一个示例性的实施例中，密封衬套21的内壁具有第二环形凸起212，水芯主体11上具有第二环形限位槽(图中未标示出)，其中，第二环形凸起212与第二环形限位槽相配合。如此，可增大密封衬套21内表面与水芯主体11外表面之间的接触面积，进而可提高密封衬套21与水芯主体11之间的摩擦力，使得密封衬套21不容易在更换水桶时发生移位，从而有利于提高密封衬套21的使用寿命以及提高水桶盖3与水芯主体11之间的密封稳定性。其中，第二环形凸起212的数量可以是一个，也可以是多个，优选设置为多个，此外，考虑到在将水桶倒装到取水器上时，密封衬套21的上端受到的冲击力更大，因此，优选地，至少在密封衬套21靠近进水孔111的一端内设置第二环形凸起212，以更好地避免密封衬套21发生局部移位或整体移位。

进一步地，参照图3、图8和图9，在又一个示例性的实施例中，水芯主体11与密封衬套21相接触的表面上分布有多个凸点115或多个凹槽(图中未标示出)。如此，可更好地增大密封衬套21内表面与水芯主体11外表面之间的接触面积，进而可更好地提高密封衬套21与水芯主体11之间的摩擦力，使得密封衬套21可更不容易在更换水桶时发生移位，从而有利于更好地提高密封衬套21的使用寿命以及提高水桶盖3与水芯主体11之间的密封稳定性。其中，优选地，在水芯主体11与密封衬套21相接触的外表面上分布设置多个凸点115，如此，既可增大密封衬套21与水芯主体11之间的摩擦力，又可提高水芯主体11的强度。

进一步地，参照图3、图8和图9，在又一个示例性的实施例中，水芯主体11与密封衬套21相接触的表面上分布有多个凸点115，密封衬套21的内壁上分布有多个凹槽(图中未标示出)，其中，多个凸点115与多个凹槽相配合。如此，一方面既可提高水芯主体11的强度，另一方面又可更好地增大密封衬套21内表面与水芯主体11外表面之间的接触面积，进而可更好地提高密封衬套21与水芯主体11之间的摩擦力，使得密封衬套21可更不容易在更换水桶时发生移位，从而有利于更好地提高密封衬套21的使用寿命以及提高水桶盖3与水芯主体11之间的密封稳定性。

进一步地，参照图1和图4，在另一个示例性的实施例中，密封器件2包括套设于水芯主体11上的多个密封环22(例如，将各个密封环22分别过盈配合于水芯主体11上)，各个密封环22之间相互间隔设置，其中，所述密封环22的材料可以是硅胶、硅橡胶等密封材料。如此，当装有饮用水的压缩水桶与取水器配合使用时，水桶盖3与水芯主体11之间可通过多个密封环22实现多层密封，保证气密性，而且即便有个别密封环22出现磨损等问题，仍可通过其他完好的密封环22来保证气密性，从而使得水桶盖3与水芯主体11之间的密封性可更加可靠和稳定。

进一步地，参照图4，在一个示例性的实施例中，水芯主体11上具有至少一个与密封环22相适配的第三环形限位槽(图中未标示出)，至少一个密封环22套设于与之相应的第三环形限位槽内，图示性地，密封环22设置有两个，两个密封环22分别套设于与之相应的第三环形限位槽内。如此，可将各个密封环22可靠地限制于相应地第三环形限位槽内，避免因反复更换水桶而造成密封环22发生移位，从而有利于提高密封衬套21的使用寿命以及提高水桶盖3与水芯主体11之间的密封稳定性。

对应地，本实用新型实施例还提供一种取水器，包括上述任一实施例中的防漏气导水芯。

在本实施例中，所述取水器可以是饮水机等类型的饮水设备，得益于上述防漏气导水芯的改进，本实施例的取水器具有与上述防漏气导水芯相同的技术效果，此处不再赘述。

对应地，本实用新型实施例还提供一种取水系统，包括上述任一实施例中的取水器以及放置于取水器上的水桶，其中，该水桶为可压缩的软性水桶，水桶的内腔中装有饮用水，水芯主体11顶穿水桶的桶盖(即上述水桶盖3)并进入到水桶的内腔中，至少部分密封器件2位于桶盖与水芯主体11之间的间隙中。

在本实施例中，得益于上述防漏气导水芯的改进，本实施例的取水系统具有与上述防漏气导水芯相同的技术效果，此处不再赘述。

需要说明的是，本实用新型公开的防漏气导水芯、取水器及取水系统的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。

此外，需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，还需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上所述，仅是本实用新型的可选实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (15)

1.一种防漏气导水芯，用于与水桶盖配合使用，其特征在于，所述防漏气导水芯包括具有进水孔的水芯主体，所述水芯主体上设置有用于密封所述水桶盖与所述水芯主体之间间隙的密封器件，且所述密封器件位于所述进水孔的下方。

2.根据权利要求1所述的防漏气导水芯，其特征在于，所述密封器件包括密封衬套，所述密封衬套套设于所述水芯主体上。

3.根据权利要求2所述的防漏气导水芯，其特征在于，所述密封衬套的外表面上设有多个沿所述密封衬套的长度方向间隔设置的第一环形凸起。

4.根据权利要求2所述的防漏气导水芯，其特征在于，所述水芯主体上具有与所述密封衬套相适配的第一环形限位槽，所述密封衬套套设于所述第一环形限位槽内。

5.根据权利要求2所述的防漏气导水芯，其特征在于，所述密封衬套的内壁具有第二环形凸起，所述水芯主体上具有第二环形限位槽，其中，所述第二环形凸起与所述第二环形限位槽相配合。

6.根据权利要求2所述的防漏气导水芯，其特征在于，所述水芯主体与所述密封衬套相接触的表面上分布有多个凸点或多个凹槽。

7.根据权利要求2所述的防漏气导水芯，其特征在于，所述水芯主体与所述密封衬套相接触的表面上分布有多个凸点，所述密封衬套的内壁上分布有多个凹槽，其中，多个所述凸点与多个所述凹槽相配合。

8.根据权利要求2所述的防漏气导水芯，其特征在于，所述密封衬套呈“凸”字形。

9.根据权利要求1所述的防漏气导水芯，其特征在于，所述密封器件包括套设于所述水芯主体上的多个密封环，各个所述密封环之间相互间隔设置。

10.根据权利要求9所述的防漏气导水芯，其特征在于，所述水芯主体上具有至少一个与所述密封环相适配的第三环形限位槽，至少一个所述密封环套设于与之相应的所述第三环形限位槽内。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的防漏气导水芯，其特征在于，所述密封器件的材料为硅胶或硅橡胶。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的防漏气导水芯，其特征在于，还包括水芯底座，所述水芯主体的下端与所述水芯底座相连接，所述水芯底座外周面上设有外螺纹，所述外螺纹位于所述密封器件的下方。

13.根据权利要求1至10中任一项所述的防漏气导水芯，其特征在于，所述水芯主体的顶部上设置有环形卡槽，所述环形卡槽位于所述进水孔的上方。

14.一种取水器，其特征在于，包括如权利要求1至13中任一项所述的防漏气导水芯。

15.一种取水系统，其特征在于，包括如权利要求14所述的取水器以及放置于所述取水器上的水桶，其中，所述水芯主体顶穿所述水桶的桶盖并进入到所述水桶的内腔中，至少部分所述密封器件位于所述桶盖与所述水芯主体之间的间隙中。

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