CN213500677U - 一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板，涉及聚醚醚酮板材定型领域，包括主体，主体的顶部设置有镍层，镍层的顶部设置有镍封层，镍封层的顶部设置有微孔铬层，微孔铬层的顶部设置有聚四氟乙烯涂层。本实用新型通过设置限位块、弹簧、顶杆、滑槽和固定块，当使用者需要将注塑到聚醚醚酮板取出时，使用者通过撞击固定块，使得顶杆将注塑好的聚醚醚酮板与模具板进行分离，同时顶杆带动限位块对弹簧进行挤压收缩，使用者将注塑好的聚醚醚酮板取出后，弹簧推动限位块与滑槽底部相接触，使得顶杆复位，从而避免了使用者难以将注塑好的聚醚醚酮板取出的问题，且提高模具板的使用效率。

Description

一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板

技术领域

本实用新型涉及聚醚醚酮板材定型领域，具体为一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板。

背景技术

聚醚醚酮(英文poly-ether-ether-ketone，简称PEEK)是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，熔点343℃，软化点168℃，拉伸强度132～148MPa，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物。这种材料在航空航天领域、医疗器械领域(作为人工骨修复骨缺损)和工业领域有大量的应用。

根据公开号为CN210211037U的中国专利公开了一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板，包括模具板主体和设置在所述模具板主体上的脱模层，所述脱模层包括通过电镀法镀在所述模具板主体上表面上的镍层。

该实用新型中，通过设置有聚四氟乙烯涂层，解决了聚醚醚酮高温附着力的问题；但使用者使用该模具板进行注塑后，该模具板采用自然风对聚醚醚酮进行冷却，从而导致使用者需要花费大量的时间等待模具板冷却后，才能将聚醚醚酮板取出；同时该模具板在注塑完成后，聚醚醚酮板会紧紧贴合模具板，从而使得使用者难以将聚醚醚酮板取下，进而导致模具板的使用效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决了模具板冷却慢和注塑完成的聚醚醚酮板难以取出的问题，提供一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板，包括主体，所述主体的顶部设置有镍层，所述镍层的顶部设置有镍封层，所述镍封层的顶部设置有微孔铬层，所述微孔铬层的顶部设置有聚四氟乙烯涂层，所述主体、镍层、镍封层、微孔铬层和聚四氟乙烯涂层的内部贯穿有顶杆，所述主体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有限位块，且所述限位块与顶杆相连接，所述顶杆的外表面套接有弹簧，所述顶杆的底端固定有固定块，所述主体的底部固定有散热块，所述散热块的内部开设有冷却槽，所述主体的两侧开设有进水孔，所述主体的内部两侧开设有空腔。

优选地，所述散热块设置有多个，且多个所述散热块等距分布于主体的底部。

优选地，所述进水孔设置有两个，且两个所述进水孔沿装置主体的纵轴中心线对称设置。

优选地，所述散热块采用硬铝合金制作而成。所述散热块采用硬铝合金制作而成。

优选地，所述冷却槽与空腔相连通。

优选地，所述限位块与滑槽滑动连接。

优选地，所述镍层通过电镀分布在主体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置空腔、进水孔、冷却槽和散热块，当使用者使用模具板注塑完聚醚醚酮板，使用者通过进水孔将冷却液倒入空腔内部，从而使得模具板进行冷却，同时空腔内部的冷却液流入冷却槽在中，然后冷却液通过散热块将热量散发到空气中使得模具板进一步的冷却，进而避免了使用者需要花费大量时间等待模具板冷却；

2、本实用新型通过设置限位块、弹簧、顶杆、滑槽和固定块，当使用者需要将注塑到聚醚醚酮板取出时，使用者通过撞击固定块，使得顶杆将注塑好的聚醚醚酮板与模具板进行分离，同时顶杆带动限位块对弹簧进行挤压收缩，使用者将注塑好的聚醚醚酮板取出后，弹簧推动限位块与滑槽底部相接触，使得顶杆复位，从而避免了使用者难以将注塑好的聚醚醚酮板取出的问题，且提高模具板的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型的A放大结构示意图；

图4为本实用新型的B放大结构示意图；

图中：1、主体；2、镍层；3、镍封层；4、微孔铬层；5、聚四氟乙烯涂层；6、固定块；7、散热块；8、限位块；9、弹簧；10、顶杆；11、冷却槽；12、滑槽；13、进水孔；14、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板，包括主体1、镍层2、镍封层3、微孔铬层4、聚四氟乙烯涂层5、固定块6、散热块7、限位块8、弹簧9、顶杆10、冷却槽11、滑槽12、进水孔13和空腔14；主体1的顶部设置有镍层2，镍层2的顶部设置有镍封层3，镍封层3的顶部设置有微孔铬层4，微孔铬层4的顶部设置有聚四氟乙烯涂层5，主体1、镍层2、镍封层3、微孔铬层4和聚四氟乙烯涂层5的内部贯穿有顶杆10，主体1的内部开设有滑槽12，滑槽12的内部连接有限位块8，且限位块8与顶杆10相连接，顶杆10的外表面套接有弹簧9，顶杆10的底端固定有固定块6，主体1的底部固定有散热块7，散热块7的内部开设有冷却槽11，主体1的两侧开设有进水孔13，主体1的内部两侧开设有空腔14。

请着重参阅图1、图2和图4，散热块7设置有多个，且多个散热块7等距分布于主体1的底部，便于加大散热的面积；进水孔13设置有两个，且两个进水孔13沿装置主体1的纵轴中心线对称设置，便于使用者通过进水孔13将冷却液倒入空腔14内部。

请着重参阅图1、图2和图4，散热块7采用硬铝合金制作而成，硬铝合金导热性好，便于对模具板进行散热；冷却槽11与空腔14相连通，便于冷却液流入到冷却槽11中。

请着重参阅图1-4，限位块8与滑槽12滑动连接，便于将注塑到聚醚醚酮板顶出；镍层2通过电镀分布在主体1的顶部，电镀不易脱落。

工作原理：首先使用者先将模具板安装，当使用者使用模具板注塑完聚醚醚酮板，使用者通过进水孔13将冷却液倒入空腔14内部，从而使得模具板进行冷却，同时空腔14内部的冷却液流入冷却槽11在中，然后冷却液通过散热块7将热量散发到空气中使得模具板进一步的冷却，当使用者需要将注塑到聚醚醚酮板取出时，使用者通过撞击固定块6，使得顶杆10将注塑好的聚醚醚酮板与模具板进行分离，同时顶杆10带动限位块8对弹簧9进行挤压收缩，使用者将注塑好的聚醚醚酮板取出后，弹簧9推动限位块8与滑槽12底部相接触，使得顶杆10复位，然后使用者将注塑好的聚醚醚酮板放入物料架上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有镍层(2)，所述镍层(2)的顶部设置有镍封层(3)，所述镍封层(3)的顶部设置有微孔铬层(4)，所述微孔铬层(4)的顶部设置有聚四氟乙烯涂层(5)，所述主体(1)、镍层(2)、镍封层(3)、微孔铬层(4)和聚四氟乙烯涂层(5)的内部贯穿有顶杆(10)，所述主体(1)的内部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部连接有限位块(8)，且所述限位块(8)与顶杆(10)相连接，所述顶杆(10)的外表面套接有弹簧(9)，所述顶杆(10)的底端固定有固定块(6)，所述主体(1)的底部固定有散热块(7)，所述散热块(7)的内部开设有冷却槽(11)，所述主体(1)的两侧开设有进水孔(13)，所述主体(1)的内部两侧开设有空腔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板，其特征在于：所述散热块(7)设置有多个，且多个所述散热块(7)等距分布于主体(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板，其特征在于：所述进水孔(13)设置有两个，且两个所述进水孔(13)沿装置主体(1)的纵轴中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板，其特征在于：所述散热块(7)采用硬铝合金制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板，其特征在于：所述冷却槽(11)与空腔(14)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板，其特征在于：所述限位块(8)与滑槽(12)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于聚醚醚酮板材定型的模具板，其特征在于：所述镍层(2)通过电镀分布在主体(1)的顶部。

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