CN213500450U - 用于多线束注塑的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及嵌件注塑技术领域，提供一种用于多线束注塑的模具，包括：本体，所述本体为敞口结构；拼接部，设置在所述本体的敞口结构处，所述拼接部至少包括两个可拼接的子部，适于固定多线束。本实用新型提供的用于多线束注塑的模具，本体为敞口结构，其原有的顶面由拼接部替代，注塑前，先用拼接部对多线束进行固定，使线束与拼接部形成一个整体，然后再将该整体作为放入本体的敞口结构处，再进行后续的注塑工艺。整个过程，无需像之前那般将线束中的导线一一穿插入模具顶面上的导向孔内，操作更加方便；而且，被固定后的线束不易变形移动，可以避免与模具芯子接触，使得脱模更加方便。

Description

用于多线束注塑的模具

技术领域

本实用新型涉及嵌件注塑技术领域，具体涉及一种用于多线束注塑的模具。

背景技术

金属嵌件注塑是嵌件模型的一种将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧，以形成带有如螺纹环、电极等嵌件的注塑产品的方法。

当多个线束作为嵌件进行注塑时，为了对多个线束进行固定限位，通常在注塑模具的顶面上设置有多个导向孔，将每根导线的一端都穿插入模具上的导向孔内，并使导线的另一端的金属件(嵌件)处于模具内，然后进行注塑封胶。为了防止塑胶流出，模具上的导向孔不能太大，而过小的导向孔又会使得穿插过程操作难度较大，费时费力，效率较低。因此，如何提供一种操作更加方便高效的多线束注塑模具成为亟需解决的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的注塑模具在使用时操作难度大，效率较低的缺陷，从而提供一种操作更加方便高效的用于多线束注塑的模具。

本实用新型提供一种用于多线束注塑的模具，包括：本体，所述本体为敞口结构；拼接部，设置在所述本体的敞口结构处，所述拼接部至少包括两个可拼接的子部，适于固定多线束。

一种实施方式中，每个所述子部上均设置有卡线槽，相面对的两个所述子部上的所述卡线槽一一对应。

又一种实施方式中，沿每个所述子部的长度方向间隔分布多个所述卡线槽，每个所述卡线槽的延伸方向与所述子部的宽度方向保持一致。

又一种实施方式中，所述子部具有第一类型块与第二类型块；所述第一类型块分布有所述卡线槽的一面设置有第一插柱，所述第二类型块分布有所述卡线槽的一面设置有第一插孔，所述第一插孔与所述第一插柱可插拔式连接。

又一种实施方式中，所述子部具有第一类型块与第三类型块；所述第一类型块分布有所述卡线槽的一面设置有第一插柱，所述第三类型块分布有所述卡线槽的两个相对的平面均设置有第二插孔，所述第二插孔与所述第一插柱可插拔式连接。

又一种实施方式中，所述子部具有第一类型块、第二类型块以及第四类型块；所述第一类型块分布有所述卡线槽的一面设置有第一插柱；所述第二类型块分布有所述卡线槽的一面设置有第一插孔；所述第四类型块分布有所述卡线槽的其中一个面设置有第三插孔，另一个面设置有第二插柱；所述第一插柱与所述第三插孔可插拔式连接，所述第二插柱与所述第一插孔可插拔式连接。

又一种实施方式中，所述子部具有第一类型块、第二类型块、第三类型块以及第五类型块；所述第一类型块分布有所述卡线槽的一面设置有第一插柱；所述第二类型块分布有所述卡线槽的一面设置有第一插孔；所述第三类型块分布有所述卡线槽的两个相对的平面均设置有第二插孔；所述第五类型块分布有所述卡线槽的两个相对的平面均设置有第三插柱；所述第一插柱与所述第三类型块的其中一个平面上的所述第二插孔可插拔式连接，所述第三类型块的另一个平面上的所述第二插孔与所述第五类型块的其中一个平面上的所述第三插柱可插拔式连接，所述第五类型块的另一个平面上的所述第三插柱与所述第一插孔可插拔式连接。

又一种实施方式中，每个所述子部均具有矩形板状结构，每个所述子部的长度相同。

又一种实施方式中，所述拼接部朝向所述本体的一面设置有盲孔。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的用于多线束注塑的模具，本体为敞口结构，其原有的顶面由拼接部替代，注塑前，先用拼接部对多线束进行固定，使线束与拼接部形成一个整体，然后再将该整体作为放入本体的敞口结构处，再进行后续的注塑工艺。整个过程，无需像之前那般将线束中的导线一一穿插入模具顶面上的导向孔内，操作更加方便；而且，被固定后的线束不易变形移动，可以避免与模具芯子接触，使得脱模更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式中提供的用于多线束注塑的模具中本体的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式中提供的用于多线束注塑的模具中拼接部的结构示意图；

图3为本实用新型的又一种实施方式中提供的用于多线束注塑的模具制出的成品结构示意图；

图4为本实用新型的又一种实施方式中提供的用于多线束注塑的模具中第一类型块的结构示意图；

图5为本实用新型的又一种实施方式中提供的用于多线束注塑的模具中第二类型块的结构示意图；

图6为本实用新型的又一种实施方式中提供的用于多线束注塑的模具中第二类型块的结构示意图；

图7为本实用新型的又一种实施方式中提供的用于多线束注塑的模具中第三类型块的结构示意图；

图8为本实用新型的又一种实施方式中提供的用于多线束注塑的模具中第五类型块的结构示意图。

附图标记说明：

1-本体； 2-模具芯子； 3-敞口结构；

4-拼接部； 5-导线； 6-塑胶；

7-卡线槽； 8-第一类型块； 9-第一插柱；

10-第二类型块； 11-第一插孔； 12-第三类型块；

13-第二插孔； 14-第五类型块； 15-第三插柱；

16-盲孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1为本实用新型的一种实施方式中提供的用于多线束注塑的模具中本体的结构示意图；图2为本实用新型的一种实施方式中提供的用于多线束注塑的模具中拼接部的结构示意图；如图1与图2所示，本实用新型提供一种多线束注塑模具，包括：本体1，本体1为敞口结构3；拼接部4，设置在本体1的敞口结构3处，拼接部4至少包括两个可拼接的子部，适于固定多线束。

例如，拼接部4可以包括多个子部，每个子部可以是矩形板状结构，每个子部可以从上之下拼接堆叠，导线5被固定在相邻的两个子部之间。例如，在每个子部与导线5接触的平面上，均设置有卡线槽7，卡线槽7的截面形状可以半圆形，导线5被上下两个卡线槽7夹在中间。例如，卡线槽7的尺寸可以根据导线5的尺寸来设计，以缩小上下两个相邻的子部之间的缝隙，有利于提高强度。

注塑时，将拼接部4与线束构成的整体作为放入本体1的敞口结构3处，其中，导线5上设有金属片的一端位于本体1内，且处于本体1内的模具芯子2内，该金属片与模具芯子2上的插孔内壁不接触，拼接块可以放置在本体1的敞口结构3处。其中，敞口结构3的大小与拼接部4的尺寸相匹配。图3为本实用新型的又一种实施方式中提供的用于多线束注塑的模具制出的成品结构示意图；如图3所示，浇筑塑胶6之后，塑胶6将导线5包裹在内，形成成品。

本实用新型提供的用于多线束注塑的模具，本体1为敞口结构3，其原有的顶面由拼接部4替代，注塑前，先用拼接部4对多线束进行固定，使线束与拼接部4形成一个整体，然后再将该整体作为放入本体1的敞口结构3处，再进行后续的注塑工艺。整个过程，无需像之前那般将线束中的导线一一穿插入模具顶面上的导向孔内，操作更加方便；而且，被固定后的线束不易变形移动，可以避免与本体内的模具芯子2接触，使得脱模更加方便。

一种实施方式中，每个子部上均设置有卡线槽7，相面对的两个子部上的卡线槽7一一对应。

例如，可以根据多线束中包含的导线5的数目设计卡线槽7的数目，上下相临的两个子部上得到卡线槽7的数目相一致。

又一种实施方式中，沿每个子部的长度方向间隔分布多个卡线槽7，每个卡线槽7的延伸方向与子部的宽度方向保持一致。

例如，相邻的两个卡线槽7之间的间距可以相等，间距的大小可以根据需要设计。例如，每个卡线槽7的长度与子部的宽度相同。例如，相邻的两个卡线槽7相平行设置。

图4为本实用新型的又一种实施方式中提供的用于多线束注塑的模具中第一类型块的结构示意图；图5为本实用新型的又一种实施方式中提供的用于多线束注塑的模具中第二类型块的结构示意图；图6为本实用新型的又一种实施方式中提供的用于多线束注塑的模具中第二类型块的结构示意图；如图4、图5与图6所示。

又一种实施方式中，子部具有第一类型块8与第二类型块10；第一类型块8分布有卡线槽7的一面设置有第一插柱9，第二类型块10分布有卡线槽7的一面设置有第一插孔11，第一插孔11与第一插柱9可插拔式连接。

例如，当多线束内包含有一排导线5时，需要两个子部就可以实现固定。例如，上面的子部为第一类型块8，该第一类型块8的底面上可以设置两个第一插柱9，两个第一插柱9可以均靠近第一类型块8的边缘设置，两个第一插柱9均可以竖直设置。对应的，第二类型块10的顶面上相应的位置可以设置两个第一插孔11，第一插柱9与第一插孔11的尺寸相匹配，以使第一类型块8与第二类型块10紧密连接。

图7为本实用新型的又一种实施方式中提供的用于多线束注塑的模具中第三类型块的结构示意图；如图7所示，又一种实施方式中，子部具有第一类型块8与第三类型块12；第一类型块8分布有卡线槽7的一面设置有第一插柱9，第三类型块12分布有卡线槽7的两个相对的平面均设置有第二插孔13，第二插孔13与第一插柱9可插拔式连接。

例如，当多线束包含两排导线5时，可以使用两个第一类型块8以及第三类型块12进行固定。此时，可以在第三类型块12的顶面以及底面均设置第二插孔13，设置方式与第一插孔11的设置方式相同，在此不再赘述。

又一种实施方式中，子部具有第一类型块8、第二类型块10以及第四类型块；第一类型块8分布有卡线槽7的一面设置有第一插柱9；第二类型块10分布有卡线槽7的一面设置有第一插孔11；第四类型块分布有卡线槽7的其中一个面设置有第三插孔，另一个面设置有第二插柱；第一插柱9与第三插孔可插拔式连接，第二插柱与第一插孔11可插拔式连接。

例如，当多线束包含两排导线5时，也可以使用一个第一类型块8、一个第二类型块10以及一个第四类型块进行固定。此时，可以在第四类型块的顶面设置第三插孔，配合第一类型块8底面的第一插柱9使用。可以第四类型块的底面设置第二插柱，配合第二类型块10顶面的第一插孔11使用。第三插孔的设置方式与第一插孔11的设置方式相同，第二插柱的设置方式与第一插柱9的设置方式相同，在此不再赘述。

图8为本实用新型的又一种实施方式中提供的用于多线束注塑的模具中第五类型块的结构示意图，如图8所示，又一种实施方式中，子部具有第一类型块8、第二类型块10、第三类型块12以及第五类型块14；第一类型块8分布有卡线槽7的一面设置有第一插柱9；第二类型块10分布有卡线槽7的一面设置有第一插孔11；第三类型块12分布有卡线槽7的两个相对的平面均设置有第二插孔13；第五类型块14分布有卡线槽7的两个相对的平面均设置有第三插柱15；第一插柱9与第三类型块12的其中一个平面上的第二插孔13可插拔式连接，第三类型块12的另一个平面上的第二插孔13与第五类型块14的其中一个平面上的第三插柱15可插拔式连接，第五类型块14的另一个平面上的第三插柱15与第一插孔11可插拔式连接。

例如，当多线束包含有三排导线5时，可以通过一个第一类型块8，一个第二类型块10，一个第三类型块12以及一个第五类型块14进行固定。其中，第五类型块14的顶面与地面均设置有第三插柱15，第三插柱15与第一插柱9的设置方式相同，在此不再赘述。从上至下依次为第一类型块8、第三类型块12、第五类型块14以及第二类型块10。

例如，当多线束包含两排导线5时，可以使用两个第二类型块10以及一个第五类型块14进行固定。

当多线束有更多排导线5时，可以根据需要从上述五种类型的子部中进行选取。

又一种实施方式中，每个子部均具有矩形板状结构，每个子部的长度相同。

又一种实施方式中，拼接部4朝向本体1的一面设置有盲孔16。例如，可以在第一类型块8、第二类型块10、第三类型块12、第四类型块以及第五类型块14的朝向本体1的一面设置盲孔16，盲孔16的数目可以根据需要设计，盲孔16的尺寸也可以根据需要设计。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于多线束注塑的模具，其特征在于，包括：

本体，所述本体为敞口结构；

拼接部，设置在所述本体的敞口结构处，所述拼接部至少包括两个可拼接的子部，适于固定多线束。

2.根据权利要求1所述的用于多线束注塑的模具，其特征在于，

每个所述子部上均设置有卡线槽，相面对的两个所述子部上的所述卡线槽一一对应。

3.根据权利要求2所述的用于多线束注塑的模具，其特征在于，

沿每个所述子部的长度方向间隔分布多个所述卡线槽，每个所述卡线槽的延伸方向与所述子部的宽度方向保持一致。

4.根据权利要求2所述的用于多线束注塑的模具，其特征在于，

所述子部具有第一类型块与第二类型块；

所述第一类型块分布有所述卡线槽的一面设置有第一插柱，所述第二类型块分布有所述卡线槽的一面设置有第一插孔，所述第一插孔与所述第一插柱可插拔式连接。

5.根据权利要求2所述的用于多线束注塑的模具，其特征在于，

所述子部具有第一类型块与第三类型块；

所述第一类型块分布有所述卡线槽的一面设置有第一插柱，所述第三类型块分布有所述卡线槽的两个相对的平面均设置有第二插孔，所述第二插孔与所述第一插柱可插拔式连接。

6.根据权利要求2所述的用于多线束注塑的模具，其特征在于，

所述子部具有第一类型块、第二类型块以及第四类型块；

所述第一类型块分布有所述卡线槽的一面设置有第一插柱；

所述第二类型块分布有所述卡线槽的一面设置有第一插孔；

所述第四类型块分布有所述卡线槽的其中一个面设置有第三插孔，另一个面设置有第二插柱；

所述第一插柱与所述第三插孔可插拔式连接，所述第二插柱与所述第一插孔可插拔式连接。

7.根据权利要求2所述的用于多线束注塑的模具，其特征在于，

所述子部具有第一类型块、第二类型块、第三类型块以及第五类型块；

所述第一类型块分布有所述卡线槽的一面设置有第一插柱；

所述第二类型块分布有所述卡线槽的一面设置有第一插孔；

所述第三类型块分布有所述卡线槽的两个相对的平面均设置有第二插孔；

所述第五类型块分布有所述卡线槽的两个相对的平面均设置有第三插柱；

所述第一插柱与所述第三类型块的其中一个平面上的所述第二插孔可插拔式连接，所述第三类型块的另一个平面上的所述第二插孔与所述第五类型块的其中一个平面上的所述第三插柱可插拔式连接，所述第五类型块的另一个平面上的所述第三插柱与所述第一插孔可插拔式连接。

8.根据权利要求1所述的用于多线束注塑的模具，其特征在于，

每个所述子部均具有矩形板状结构，每个所述子部的长度相同。

9.根据权利要求1所述的用于多线束注塑的模具，其特征在于，

所述拼接部朝向所述本体的一面设置有盲孔。

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