CN213500406U - 一种易于脱模的制鞋模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于脱模的制鞋模具,包括脱模剂涂抹装置、涂抹装置移动调节单元、装置承重底板、上压模、下压模、电动液压推杆和升降固定连杆。本实用新型属于制鞋模具技术领域,具体是一种易于脱模的制鞋模具,通过设置脱模剂涂抹装置、涂抹装置移动调节单元、装置承重底板、上压模、下压模、电动液压推杆和升降固定连杆提高了易于脱模的制鞋模具的工作效率,为方便使用脱模剂进行辅助脱模、可自动打开模具、方便调节和控制、时效性高的易于脱模的制鞋模具提供了可能,提高了易于脱模的制鞋模具的使用体验,降低了易于脱模的制鞋模具维护的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于制鞋模具技术领域,具体是指一种易于脱模的制鞋模具。
背景技术
在鞋底的生产制作过程中,大多的工艺是采用注塑成型的工艺制成,采用该工艺制作时模具是必不可少的工具,然而,传统的模具在使用过程中,注塑成型后的鞋底由于粘附作用往往不能容易将鞋底从鞋模中取出,而如果采用外力机械手等方式将鞋底从模具取出的话,这就导致容易造成鞋底变形的问题,从而严重的影响了鞋底的质量。现有的易于脱模的制鞋模具在脱模时,鞋子压实定型后,需要手动将模具打开,然后将鞋模内的鞋子取出,但在人工取出鞋底成品时会受到模具结构和机台等原因的限制,费时费力,且手动操作必然存在偏差,导致拖鞋变形;而使用脱模剂进行辅助脱模时,又要手动在模具上进行涂抹,时效性较低,效果不好。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种易于脱模的制鞋模具,提高了易于脱模的制鞋模具的工作效率,为方便使用脱模剂进行辅助脱模、可自动打开模具、方便调节和控制、时效性高的易于脱模的制鞋模具提供了可能,提高了易于脱模的制鞋模具的使用体验,降低了易于脱模的制鞋模具维护的成本。延长了易于脱模的制鞋模具的使用寿命,有效解决了目前市场上易于脱模的制鞋模具效率低下,且自身结构复杂,维护较为不便的问题。
本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型一种易于脱模的制鞋模具,包括脱模剂涂抹装置、涂抹装置移动调节单元、装置承重底板、上压模、下压模、电动液压推杆和升降固定连杆,所述装置承重底板设于表面光滑的平面上,所述下压模固接于装置承重底板的上底壁上的左侧,所述涂抹装置移动调节单元设于装置承重底板的上底壁上的右侧,所述脱模剂涂抹装置设于涂抹装置移动调节单元上,所述电动液压推杆设于装置承重底板的上底壁上,所述电动液压推杆设于下压模的左侧,所述升降固定连杆固接于电动液压推杆的输出端上,所述上压模的左端固接于升降固定连杆上。
进一步地,所述脱模剂涂抹装置包括涂抹装置支撑底板、辅助导向板、滑轮固定连杆、电缸推动杆、辅助支撑板、电动缸、电缸支撑座和涂抹辅助导向单元,所述涂抹装置支撑底板设于涂抹装置移动调节单元上,所述辅助支撑板固接于涂抹装置支撑底板的上底壁上,所述辅助导向板固接于辅助支撑板的上底壁之间,所述辅助支撑板设有两组,所述涂抹辅助导向单元设于辅助导向板上,所述电缸支撑座固接于涂抹装置支撑底板的上底壁上的右侧,所述电动缸设于电缸支撑座的上底壁上,所述电缸推动杆固接于电动缸的输出端上,所述滑轮固定连杆固接于电缸推动杆的两侧,所述滑轮固定连杆设有两组。
进一步地,所述涂抹辅助导向单元包括滑轮连杆、辅助导向槽、导向滑轮、滑轮导向槽、轮轴通槽、滑轮轴、毛刷板和刷毛,所述轮轴通槽贯穿设于辅助导向板上,所述滑轮导向槽设于辅助导向板内,所述滑轮导向槽设于轮轴通槽的四周侧壁上,所述导向滑轮滑动嵌合设于滑轮导向槽内,所述滑轮连杆倾斜固接于滑轮固定连杆上,所述滑轮轴贯穿转动设于滑轮连杆之间,所述滑轮连杆设有两组,所述滑轮轴贯穿于轮轴通槽之间且贯穿固接于导向滑轮的中心之间,所述轮轴通槽设有两组,所述导向滑轮设有两组,所述滑轮连杆之间固接设有毛刷连杆,所述毛刷板固接于毛刷连杆的中间位置,所述刷毛设于毛刷板的上底壁和下底壁上,所述辅助导向槽贯穿设于涂抹装置支撑底板上,所述毛刷板的下底壁贯穿设于辅助导向槽上。
进一步地,所述涂抹装置移动调节单元包括滚珠丝杠、丝杠螺母、丝杠支撑座和丝杠驱动电机,所述丝杠支撑座固接于装置承重底板的上底壁的右侧,所述滚珠丝杠转动设于丝杠支撑座上,所述丝杠驱动电机设于滚珠丝杠上,所述丝杠螺母贯穿滑动设于滚珠丝杠上,所述丝杠螺母的上底壁固接于涂抹装置支撑底板的下底壁上的右侧。
进一步地,所述轮轴通槽为腰型槽。
进一步地,所述辅助导向板设有两组。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案一种易于脱模的制鞋模具,通过设置脱模剂涂抹装置、涂抹装置移动调节单元、装置承重底板、上压模、下压模、电动液压推杆和升降固定连杆提高了易于脱模的制鞋模具的工作效率,为方便使用脱模剂进行辅助脱模、可自动打开模具、方便调节和控制、时效性高的易于脱模的制鞋模具提供了可能,提高了易于脱模的制鞋模具的使用体验,降低了易于脱模的制鞋模具维护的成本。延长了易于脱模的制鞋模具的使用寿命,有效解决了目前市场上易于脱模的制鞋模具效率低下,且自身结构复杂,维护较为不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型易于脱模的制鞋模具的主视图;
图2为本实用新型易于脱模的制鞋模具的脱模剂涂抹装置的右视图;
图3为本实用新型易于脱模的制鞋模具的脱模剂涂抹装置的右视剖面图;
图4为本实用新型易于脱模的制鞋模具的上压模的仰视图;
图5为本实用新型易于脱模的制鞋模具的下压模的俯视图。
其中,1、脱模剂涂抹装置,2、涂抹装置移动调节单元,3、装置承重底板,4、上压模,5、下压模,6、电动液压推杆,7、升降固定连杆,8、涂抹装置支撑底板,9、辅助导向板,10、滑轮固定连杆,11、电缸推动杆,12、辅助支撑板,13、电动缸,14、电缸支撑座,15、涂抹辅助导向单元,16、滑轮连杆,17、辅助导向槽,18、导向滑轮,19、滑轮导向槽,20、轮轴通槽,21、滑轮轴,22、毛刷板,23、刷毛,24、毛刷连杆,25、滚珠丝杠,26、丝杠螺母,27、丝杠支撑座,28、丝杠驱动电机。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,本实用新型易于脱模的制鞋模具,包括脱模剂涂抹装置1、涂抹装置移动调节单元2、装置承重底板3、上压模4、下压模5、电动液压推杆6和升降固定连杆7,所述装置承重底板3设于表面光滑的平面上,所述下压模5固接于装置承重底板3的上底壁上的左侧,所述涂抹装置移动调节单元2设于装置承重底板3的上底壁上的右侧,所述脱模剂涂抹装置1设于涂抹装置移动调节单元2上,所述电动液压推杆6设于装置承重底板3的上底壁上,所述电动液压推杆6设于下压模5的左侧,所述升降固定连杆7固接于电动液压推杆6的输出端上,所述上压模4的左端固接于升降固定连杆7上。
所述脱模剂涂抹装置1包括涂抹装置支撑底板8、辅助导向板9、滑轮固定连杆10、电缸推动杆11、辅助支撑板12、电动缸13、电缸支撑座14和涂抹辅助导向单元15,所述涂抹装置支撑底板8设于涂抹装置移动调节单元2上,所述辅助支撑板12固接于涂抹装置支撑底板8的上底壁上,所述辅助导向板9固接于辅助支撑板12的上底壁之间,所述辅助支撑板12设有两组,所述涂抹辅助导向单元15设于辅助导向板9上,所述电缸支撑座14固接于涂抹装置支撑底板8的上底壁上的右侧,所述电动缸13设于电缸支撑座14的上底壁上,所述电缸推动杆11固接于电动缸13的输出端上,所述滑轮固定连杆10固接于电缸推动杆11的两侧,所述滑轮固定连杆10设有两组。
所述涂抹辅助导向单元15包括滑轮连杆16、辅助导向槽17、导向滑轮18、滑轮导向槽19、轮轴通槽20、滑轮轴21、毛刷板22和刷毛23,所述轮轴通槽20贯穿设于辅助导向板9上,所述滑轮导向槽19设于辅助导向板9内,所述滑轮导向槽19设于轮轴通槽20的四周侧壁上,所述导向滑轮18滑动嵌合设于滑轮导向槽19内,所述滑轮连杆16倾斜固接于滑轮固定连杆10上,所述滑轮轴21贯穿转动设于滑轮连杆16之间,所述滑轮连杆16设有两组,所述滑轮轴21贯穿于轮轴通槽20之间且贯穿固接于导向滑轮18的中心之间,所述轮轴通槽20设有两组,所述导向滑轮18设有两组,所述滑轮连杆16之间固接设有毛刷连杆24,所述毛刷板22固接于毛刷连杆24的中间位置,所述刷毛23设于毛刷板22的上底壁和下底壁上,所述辅助导向槽17贯穿设于涂抹装置支撑底板8上,所述毛刷板22的下底壁贯穿设于辅助导向槽17上。
所述涂抹装置移动调节单元2包括滚珠丝杠25、丝杠螺母26、丝杠支撑座27和丝杠驱动电机28,所述丝杠支撑座27固接于装置承重底板3的上底壁的右侧,所述滚珠丝杠25转动设于丝杠支撑座27上,所述丝杠驱动电机28设于滚珠丝杠25上,所述丝杠螺母26贯穿滑动设于滚珠丝杠25上,所述丝杠螺母26的上底壁固接于涂抹装置支撑底板8的下底壁上的右侧。
所述轮轴通槽20为腰型槽。
所述辅助导向板9设有两组。
具体使用时,用户首先在刷毛23上沾上脱模剂,之后启动丝杠驱动电机28,于是滚珠丝杠25转动,控制丝杠驱动电机28的转向使得丝杠螺母26沿着滚珠丝杠25向左移动,此时毛刷板22和刷毛23随即同步移动,直至穿过辅助导向槽17的刷毛23接触到上压模4和下压模5中间的加工位置即可关闭丝杠驱动电机28,此时启动电动缸13,控制电动缸13的输出端往复伸缩,带动电缸推动杆11随之往复移动,于是滑轮固定连杆10同步移动,带动滑轮连杆16同步移动,此时毛刷连杆24随即同步移动,带动毛刷板22和刷毛23同步往复运动,此时导向滑轮18沿着滑轮导向槽19滑动,起到导向的作用,于是往复运动的刷毛23不断地将脱模剂涂抹在上压模4和下压模5的加工位置表面,涂抹结束后,关闭电动缸13,再次启动丝杠驱动电机28,控制丝杠驱动电机28使得丝杠螺母26沿着滚珠丝杠25向右移动,带动涂抹装置支撑底板8移出上压模4和下压模5的接触范围,然后将树脂原料经过注塑工艺注射到下压模5上中间的加工位置上,此时启动电动液压推杆6,控制电动液压推杆6收缩,带动上压模4随即向下压,等待片刻后,控制电动液压推杆6使其伸长,带动上压模4抬升,等待树脂原料成型后,即可轻松取出成型的鞋底,达到易于脱模的目的,以上便是本实用新型整体的工作流程,下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种易于脱模的制鞋模具,其特征在于:包括脱模剂涂抹装置、涂抹装置移动调节单元、装置承重底板、上压模、下压模、电动液压推杆和升降固定连杆,所述装置承重底板设于表面光滑的平面上,所述下压模固接于装置承重底板的上底壁上的左侧,所述涂抹装置移动调节单元设于装置承重底板的上底壁上的右侧,所述脱模剂涂抹装置设于涂抹装置移动调节单元上,所述电动液压推杆设于装置承重底板的上底壁上,所述电动液压推杆设于下压模的左侧,所述升降固定连杆固接于电动液压推杆的输出端上,所述上压模的左端固接于升降固定连杆上。
2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的制鞋模具,其特征在于:所述脱模剂涂抹装置包括涂抹装置支撑底板、辅助导向板、滑轮固定连杆、电缸推动杆、辅助支撑板、电动缸、电缸支撑座和涂抹辅助导向单元,所述涂抹装置支撑底板设于涂抹装置移动调节单元上,所述辅助支撑板固接于涂抹装置支撑底板的上底壁上,所述辅助导向板固接于辅助支撑板的上底壁之间,所述辅助支撑板设有两组,所述涂抹辅助导向单元设于辅助导向板上,所述电缸支撑座固接于涂抹装置支撑底板的上底壁上的右侧,所述电动缸设于电缸支撑座的上底壁上,所述电缸推动杆固接于电动缸的输出端上,所述滑轮固定连杆固接于电缸推动杆的两侧,所述滑轮固定连杆设有两组。
3.根据权利要求2所述的一种易于脱模的制鞋模具,其特征在于:所述涂抹辅助导向单元包括滑轮连杆、辅助导向槽、导向滑轮、滑轮导向槽、轮轴通槽、滑轮轴、毛刷板和刷毛,所述轮轴通槽贯穿设于辅助导向板上,所述滑轮导向槽设于辅助导向板内,所述滑轮导向槽设于轮轴通槽的四周侧壁上,所述导向滑轮滑动嵌合设于滑轮导向槽内,所述滑轮连杆倾斜固接于滑轮固定连杆上,所述滑轮轴贯穿转动设于滑轮连杆之间,所述滑轮连杆设有两组,所述滑轮轴贯穿于轮轴通槽之间且贯穿固接于导向滑轮的中心之间,所述轮轴通槽设有两组,所述导向滑轮设有两组,所述滑轮连杆之间固接设有毛刷连杆,所述毛刷板固接于毛刷连杆的中间位置,所述刷毛设于毛刷板的上底壁和下底壁上,所述辅助导向槽贯穿设于涂抹装置支撑底板上,所述毛刷板的下底壁贯穿设于辅助导向槽上。
4.根据权利要求3所述的一种易于脱模的制鞋模具,其特征在于:所述涂抹装置移动调节单元包括滚珠丝杠、丝杠螺母、丝杠支撑座和丝杠驱动电机,所述丝杠支撑座固接于装置承重底板的上底壁的右侧,所述滚珠丝杠转动设于丝杠支撑座上,所述丝杠驱动电机设于滚珠丝杠上,所述丝杠螺母贯穿滑动设于滚珠丝杠上,所述丝杠螺母的上底壁固接于涂抹装置支撑底板的下底壁上的右侧。
5.根据权利要求4所述的一种易于脱模的制鞋模具,其特征在于:所述轮轴通槽为腰型槽。
6.根据权利要求5所述的一种易于脱模的制鞋模具,其特征在于:所述辅助导向板设有两组。
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CN116728714B (zh) * | 2023-08-11 | 2023-10-10 | 烟台兴隆塑业有限公司 | 一种橡胶注射成型模具 |
CN117261075A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-22 | 扬州大学 | 一种复合纤维膜层压成型装置 |
CN117261075B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-04-12 | 扬州大学 | 一种复合纤维膜层压成型装置 |
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