CN213499629U - 夹刀模具的固定装置及夹刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹刀模具的固定装置及夹刀装置，涉及夹刀模具设备的技术领域，包括驱动机构、预紧机构、第一固定机构和第二固定机构；预紧机构具有令第一固定机构靠近第二固定机构的运动趋势，通过利用第一固定机构和第二固定机构对夹刀模具进行固定，并且通过利用驱动机构能够调节第一固定机构和第二固定机构之间的夹槽的间距，进而能够将夹刀模具直接放置在夹槽内，方便安装；同时通过预紧装置对第二固定机构一直施加预紧作用力，利用机械机构的预紧固定，实现了无论出现任何情况，均能够保证夹刀模具的稳定性，缓解了现有技术中存在的手动安装夹刀模具不方便，断电会造成夹刀模具松动，影响塑料袋制袋机生产效率的技术问题。

Description

夹刀模具的固定装置及夹刀装置

技术领域

本实用新型涉及夹刀模具设备技术领域，尤其是涉及一种夹刀模具的固定装置及夹刀装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，超市、商场等大型购物场所也越来越多。由于购物的增多，塑料袋作为承载商品的主要工具，需求越来越大。为了能够提高塑料袋生产效率，人们便开始使用塑料袋制袋机进行塑料袋的机械化生产。在生产过程中，塑料袋制袋机会将生产出的一定数量的塑料袋成摞输送至输出区域，对于应用广泛的背心袋，在塑料袋制袋机输出之后，成摞的塑料袋还需要进行冲口机的裁切。在上述塑料袋生产完成之后，需要通过折叠机构进行折叠和捆扎。

现有技术中，塑料袋制袋机中需要利用夹刀模具对夹刀进行安装，其中，夹刀模具需要通过手动螺栓安装在塑料袋制袋机的主体上。

但是，由于手动安装夹刀模具时，夹刀模具安装的位置较为狭窄，安装不方便；另外，由于夹刀模具安装夹刀后，采用的是电动夹持，当发生断电的情况时，此时也会造成夹刀模具松动，使得塑料袋制袋机无法进行生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹刀模具的固定装置及夹刀装置，以缓解现有技术中存在的手动安装夹刀模具不方便，断电会造成夹刀模具松动，影响塑料袋制袋机生产效率的技术问题。

本实用新型提供的一种夹刀模具的固定装置，包括：驱动机构、预紧机构、第一固定机构和第二固定机构；

所述第一固定机构设置有容置槽，所述第二固定机构位于所述第一固定机构的容置槽，所述第一固定机构和所述第二固定机构之间具有用于卡设所述夹刀模具的夹槽；

所述预紧机构分别与所述第一固定机构和所述第二固定机构连接，所述预紧机构具有令所述第一固定机构靠近所述第二固定机构的运动趋势，所述驱动机构与所述第一固定机构传动连接，所述驱动机构用于带动所述第一固定机构向远离所述第二固定机构的方向移动，以调节所述第一固定机构和所述第二固定机构之间的夹槽的间距。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一固定机构包括滑动主体和卡设主体；

所述滑动主体和所述卡设主体呈垂直设置，所述滑动主体围设于所述第二固定机构的外部，且所述滑动主体的一侧设置有用于放置所述夹刀模具的开口端，所述滑动主体与所述第二固定机构滑动连接，所述卡设主体与所述第二固定机构平行设置，以使所述卡设主体与所述第二固定机构之间形成夹槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二固定机构包括固定板；所述滑动主体包括多个滑动板，所述卡设主体包括多个卡板；

多个所述滑动板依次连接，多个所述滑动板围设呈一侧开口的容置槽，所述固定板位于所述容置槽内，所述滑动板的数量与所述卡板的数量一一对应；

所述滑动板与所述卡板固定连接，且所述滑动板与所述卡板呈垂直设置，每个所述滑动板分别与所述固定板的边缘滑动连接，所述滑动板用于带动所述卡板相对于所述固定板移动，以调节所述卡板与所述固定板之间的间距；

所述驱动机构与所述滑动板传动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动机构包括气缸和控制开关；

所述气缸设置于所述固定板上，所述气缸的伸缩端与所述滑动板连接，所述控制开关与所述气缸连接，所述控制开关用于控制所述气缸的启闭，所述气缸用于通过所述滑动板带动所述卡板相对于所述固定板移动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述气缸设置有多个，多个所述气缸分别与多个所述滑动板传动连接，多个所述气缸均与所述控制开关连接，所述控制开关用于同时控制多个所述气缸的启闭。

在本实用新型较佳的实施例中，所述预紧机构包括定位主体、移动主体和弹性部；

所述定位主体与所述固定板连接，所述移动主体位于所述定位主体上，所述弹性部套设于所述定位主体的外部，且所述弹性部的两端分别与所述定位主体和所述移动主体抵接，且所述移动主体远离所述弹性部的一端与所述卡板连接，所述弹性部具有令所述移动主体远离所述定位主体的弹性趋势，以使所述卡板具有靠近所述固定板的运动趋势。

在本实用新型较佳的实施例中，所述定位主体包括定位套筒；

所述定位套筒的一端与所述固定板连接，所述固定板上设置有通孔，所述定位套筒设置有移动通道，所述移动通道和所述通孔连通，所述移动主体依次贯穿所述移动通道和所述通孔后与所述卡板连接，所述弹性部套设于所述定位套筒的外部，且所述弹性部的一端与所述定位套筒抵接，所述弹性部的另一端与所述移动主体远离所述卡板的一端抵接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述移动主体包括移动杆和限位板；

所述限位板与所述移动杆呈垂直设置，所述限位板与所述移动杆远离所述卡板的一端可拆卸连接，所述移动杆贯穿设置于所述定位套筒的移动通道内，所述限位板用于与所述弹性部远离所述固定板的一端抵接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述预紧机构设置有多个，多个所述预紧机构沿着所述固定板的四周均匀设置，每个所述预紧机构分别与所述卡板连接。

本实用新型提供的一种夹刀装置，包括所述的夹刀模具的固定装置。

本实用新型提供的一种夹刀模具的固定装置，用于固定夹刀模具，包括：驱动机构、预紧机构、第一固定机构和第二固定机构；第一固定机构设置有容置槽，第二固定机构位于第一固定机构的容置槽，第一固定机构和第二固定机构之间具有用于卡设夹刀模具的夹槽；预紧机构分别与第一固定机构和第二固定机构连接，预紧机构具有令第一固定机构靠近第二固定机构的运动趋势，驱动机构与第一固定机构传动连接，驱动机构用于带动第一固定机构向远离第二固定机构的方向移动，通过利用第一固定机构和第二固定机构对夹刀模具进行固定，并且通过利用驱动机构能够调节第一固定机构和第二固定机构之间的夹槽的间距，进而能够将夹刀模具直接放置在夹槽内，方便安装；同时通过预紧装置对第二固定机构一直施加预紧作用力，利用机械机构的预紧固定，实现了无论出现任何情况，均能够保证夹刀模具的稳定性，缓解了现有技术中存在的手动安装夹刀模具不方便，断电会造成夹刀模具松动，影响塑料袋制袋机生产效率的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的夹刀模具的固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹刀模具的固定装置具有夹刀模具的结构示意图。

图标：100-驱动机构；200-预紧机构；201-定位主体；202-移动主体；212-移动杆；222-限位板；203-弹性部；300-第一固定机构；301-滑动主体；302-卡设主体；400-第二固定机构；500-夹刀模具。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例提供的一种夹刀模具的固定装置，用于固定夹刀模具500，包括：驱动机构100、预紧机构200、第一固定机构300和第二固定机构400；第一固定机构300设置有容置槽，第二固定机构400位于第一固定机构300的容置槽，第一固定机构300和第二固定机构400之间具有用于卡设夹刀模具500的夹槽；预紧机构200分别与第一固定机构300和第二固定机构400连接，预紧机构200具有令第一固定机构300靠近第二固定机构400的运动趋势，驱动机构100与第一固定机构300传动连接，驱动机构100用于带动第一固定机构300向远离第二固定机构400的方向移动，以调节第一固定机构300和第二固定机构400之间的夹槽的间距。

需要说明的是，本实施例提供的夹刀模具的固定装置应用于塑料袋制袋机设备上，另外可以应用能够对夹刀模具500进行固定的其他设备，此处对此不作限定；第一固定机构300和第二固定机构400作为基础固定机构，其中第一固定机构300和第二固定机构400之间的夹槽为水平面的固定槽，并且第一固定机构300的容置槽需要开设有一侧开口，从而能够在第二固定机构400与第一固定机构300进行分离时，方便将夹刀模具500放置在夹槽内。

本实施例中，驱动机构100能够克服预紧机构200的作用力，带动第二固定机构400向远离第一固定机构300的一侧运行，从而使得第二固定机构400与第一固定机构300之间的夹槽的间距增大，便于将夹刀模具500放置于夹槽内；另外，驱动机构100还可以带动第二固定机构400相对于第一固定机构300进行往返运动，从而当第二固定机构400与第一固定机构300之间相对固定时，此时第二固定机构400能够在驱动机构100和预紧机构200的双重作用力下对夹刀模具500进行固定，使得夹刀模具500在运行过程中，更加稳定。

本实施例提供的一种夹刀模具的固定装置，用于固定夹刀模具500，包括：驱动机构100、预紧机构200、第一固定机构300和第二固定机构400；第一固定机构300设置有容置槽，第二固定机构400位于第一固定机构300的容置槽，第一固定机构300和第二固定机构400之间具有用于卡设夹刀模具500的夹槽；预紧机构200分别与第一固定机构300和第二固定机构400连接，预紧机构200具有令第一固定机构300靠近第二固定机构400的运动趋势，驱动机构100与第一固定机构300传动连接，驱动机构100用于带动第一固定机构300向远离第二固定机构400的方向移动，通过利用第一固定机构300和第二固定机构400对夹刀模具500进行固定，并且通过利用驱动机构100能够调节第一固定机构300和第二固定机构400之间的夹槽的间距，进而能够将夹刀模具500直接放置在夹槽内，方便安装；同时通过预紧装置对第二固定机构400一直施加预紧作用力，利用机械机构的预紧固定，实现了无论出现任何情况，均能够保证夹刀模具500的稳定性，缓解了现有技术中存在的手动安装夹刀模具500不方便，断电会造成夹刀模具500松动，影响塑料袋制袋机生产效率的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一固定机构300包括滑动主体301和卡设主体302；滑动主体301和卡设主体302呈垂直设置，滑动主体301围设于第二固定机构400的外部，且滑动主体301的一侧设置有用于放置夹刀模具500的开口端，滑动主体301与第二固定机构400滑动连接，卡设主体302与第二固定机构400平行设置，以使卡设主体302与第二固定机构400之间形成夹槽。

在本实用新型较佳的实施例中，第二固定机构400包括固定板；滑动主体301包括多个滑动板，卡设主体302包括多个卡板；多个滑动板依次连接，多个滑动板围设呈一侧开口的容置槽，固定板位于容置槽内，滑动板的数量与卡板的数量一一对应；滑动板与卡板固定连接，且滑动板与卡板呈垂直设置，每个滑动板分别与固定板的边缘滑动连接，滑动板用于带动卡板相对于固定板移动，以调节卡板与固定板之间的间距；驱动机构100与滑动板传动连接。

可选地，滑动板与固定板之间的滑动连接可以为多种方式，例如：通过滑槽与凸起的滑动连接，也可以采用滚轮和滚槽的滑动配合，优选地，动板与固定板之间的滑动连接方式为滑槽与凸起的滑动连接。

本实施例中，由于夹刀模具500的截面形状为矩形，其中固定板的截面形状也可以采用矩形，在固定板的三个方向可以分别设置有滑动板和卡板，其中，滑动板围设在固定板的三个方向，在固定板的另外一个方向设置为开口，从而能够方便夹刀模具500进行放置。

进一步地，滑动板和卡板呈设置，且滑动板与卡板固定连接，即滑动板和卡板可以形成“L”型结构的卡槽板，其中，当夹刀模具500放置的夹槽内时，此时夹刀模具500的一侧与固定板抵接，夹刀模具500的另一侧的三个边缘分别与卡板进行抵接，从而能够将夹刀模具500固定在夹槽内。

可选地，滑动板和卡板形成“L”型结构的卡槽板，可以包括第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽；第一卡槽和第二卡槽分别位于第二固定机构400的两端，第三卡槽位于固定板远离开口端的一侧，第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽可以分别与驱动机构100传动连接，驱动机构100用于分别带动第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽沿着固定板的端部移动，以通过第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽分别对夹刀模具500进行固定；另外，驱动机构100也可以只与第一卡槽、第二卡槽或第三卡槽中的任意一个卡槽进行传动，并且将第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽依次连接即可。

在本实用新型较佳的实施例中，驱动机构100包括气缸和控制开关；气缸设置于固定板上，气缸的伸缩端与滑动板连接，控制开关与气缸连接，控制开关用于控制气缸的启闭，气缸用于通过滑动板带动卡板相对于固定板移动。

在本实用新型较佳的实施例中，气缸设置有多个，多个气缸分别与多个滑动板传动连接，多个气缸均与控制开关连接，控制开关用于同时控制多个气缸的启闭。

本实施例中，控制开关可以为气动扳阀或者气动开关，其中控制开关能够同时控制多个气缸进行同时开启或者同时关闭，从而利用气动的驱动带动滑动板沿着固定板的边缘进行滑动。

可选地，气缸的数量可以为两个，两个气缸分别与固定板两侧的滑动板连接，通过两个气缸的驱动，能够保证滑动主体301整体运动的稳定性。

在本实用新型较佳的实施例中，预紧机构200包括定位主体201、移动主体202和弹性部203；定位主体201与固定板连接，移动主体202位于定位主体201上，弹性部203套设于定位主体201的外部，且弹性部203的两端分别与定位主体201和移动主体202抵接，且移动主体202远离弹性部203的一端与卡板连接，弹性部203具有令移动主体202远离定位主体201的弹性趋势，以使卡板具有靠近固定板的运动趋势。

在本实用新型较佳的实施例中，定位主体201包括定位套筒；定位套筒的一端与固定板连接，固定板上设置有通孔，定位套筒设置有移动通道，移动通道和通孔连通，移动主体202依次贯穿移动通道和通孔后与卡板连接，弹性部203套设于定位套筒的外部，且弹性部203的一端与定位套筒抵接，弹性部203的另一端与移动主体202远离卡板的一端抵接。

在本实用新型较佳的实施例中，移动主体202包括移动杆212和限位板222；限位板222与移动杆212呈垂直设置，限位板222与移动杆212远离卡板的一端可拆卸连接，移动杆212贯穿设置于定位套筒的移动通道内，限位板222用于与弹性部203远离固定板的一端抵接。

本实施例中，弹性部203可以采用压缩弹簧，当压缩弹簧固定在定位套筒和限位板222之间时，此时压缩弹簧处于压缩状态，即压缩弹簧会向限位板222施加远离定位套筒的作用力，由于定位套筒与固定板连接，固定板处于固定状态，即压缩弹簧的作用会通过限位板222施加在移动杆212上，移动杆212的端部与卡板连接，换句话说，压缩弹簧会一直使得卡板向固定板进行运动，从而无论是驱动机构100是否对滑动板施加作用力，弹性部203会一直使得卡板紧贴于固定板，进而当卡板与固定板之间具有夹刀模具500时，此时夹刀模具500也会由于卡板的作用力，稳定的固定在固定板的表面。

可选地，定位套筒和移动杆212之间可以通过直线轴承进行连接，从而在定位套筒保持移动杆212进行移动的同时，提高了移动杆212移动时的稳定性。

在本实用新型较佳的实施例中，预紧机构200设置有多个，多个预紧机构200沿着固定板的四周均匀设置，每个预紧机构200分别与卡板连接。

可选地，预紧机构200可以设置有四个，四个预紧机构200沿着固定板的四个边角进行设置，利用四个预紧机构200能够更加均匀的通过卡板对夹刀模具500进行固定。

本实施例提供的一种夹刀装置，包括所述的夹刀模具的固定装置；由于本实施例提供的夹刀装置的技术效果与上述实施例提供的夹刀模具的固定装置的技术相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种夹刀模具的固定装置，其特征在于，包括：驱动机构(100)、预紧机构(200)、第一固定机构(300)和第二固定机构(400)；

所述第一固定机构(300)设置有容置槽，所述第二固定机构(400)位于所述第一固定机构(300)的容置槽，所述第一固定机构(300)和所述第二固定机构(400)之间具有用于卡设所述夹刀模具(500)的夹槽；

所述预紧机构(200)分别与所述第一固定机构(300)和所述第二固定机构(400)连接，所述预紧机构(200)具有令所述第一固定机构(300)靠近所述第二固定机构(400)的运动趋势，所述驱动机构(100)与所述第一固定机构(300)传动连接，所述驱动机构(100)用于带动所述第一固定机构(300)向远离所述第二固定机构(400)的方向移动，以调节所述第一固定机构(300)和所述第二固定机构(400)之间的夹槽的间距。

2.根据权利要求1所述的夹刀模具的固定装置，其特征在于，所述第一固定机构(300)包括滑动主体(301)和卡设主体(302)；

所述滑动主体(301)和所述卡设主体(302)呈垂直设置，所述滑动主体(301)围设于所述第二固定机构(400)的外部，且所述滑动主体(301)的一侧设置有用于放置所述夹刀模具(500)的开口端，所述滑动主体(301)与所述第二固定机构(400)滑动连接，所述卡设主体(302)与所述第二固定机构(400)平行设置，以使所述卡设主体(302)与所述第二固定机构(400)之间形成夹槽。

3.根据权利要求2所述的夹刀模具的固定装置，其特征在于，所述第二固定机构(400)包括固定板；所述滑动主体(301)包括多个滑动板，所述卡设主体(302)包括多个卡板；

多个所述滑动板依次连接，多个所述滑动板围设呈一侧开口的容置槽，所述固定板位于所述容置槽内，所述滑动板的数量与所述卡板的数量一一对应；

所述滑动板与所述卡板固定连接，且所述滑动板与所述卡板呈垂直设置，每个所述滑动板分别与所述固定板的边缘滑动连接，所述滑动板用于带动所述卡板相对于所述固定板移动，以调节所述卡板与所述固定板之间的间距；

所述驱动机构(100)与所述滑动板传动连接。

4.根据权利要求3所述的夹刀模具的固定装置，其特征在于，所述驱动机构(100)包括气缸和控制开关；

所述气缸设置于所述固定板上，所述气缸的伸缩端与所述滑动板连接，所述控制开关与所述气缸连接，所述控制开关用于控制所述气缸的启闭，所述气缸用于通过所述滑动板带动所述卡板相对于所述固定板移动。

5.根据权利要求4所述的夹刀模具的固定装置，其特征在于，所述气缸设置有多个，多个所述气缸分别与多个所述滑动板传动连接，多个所述气缸均与所述控制开关连接，所述控制开关用于同时控制多个所述气缸的启闭。

6.根据权利要求3所述的夹刀模具的固定装置，其特征在于，所述预紧机构(200)包括定位主体(201)、移动主体(202)和弹性部(203)；

所述定位主体(201)与所述固定板连接，所述移动主体(202)位于所述定位主体(201)上，所述弹性部(203)套设于所述定位主体(201)的外部，且所述弹性部(203)的两端分别与所述定位主体(201)和所述移动主体(202)抵接，且所述移动主体(202)远离所述弹性部(203)的一端与所述卡板连接，所述弹性部(203)具有令所述移动主体(202)远离所述定位主体(201)的弹性趋势，以使所述卡板具有靠近所述固定板的运动趋势。

7.根据权利要求6所述的夹刀模具的固定装置，其特征在于，所述定位主体(201)包括定位套筒；

所述定位套筒的一端与所述固定板连接，所述固定板上设置有通孔，所述定位套筒设置有移动通道，所述移动通道和所述通孔连通，所述移动主体(202)依次贯穿所述移动通道和所述通孔后与所述卡板连接，所述弹性部(203)套设于所述定位套筒的外部，且所述弹性部(203)的一端与所述定位套筒抵接，所述弹性部(203)的另一端与所述移动主体(202)远离所述卡板的一端抵接。

8.根据权利要求7所述的夹刀模具的固定装置，其特征在于，所述移动主体(202)包括移动杆(212)和限位板(222)；

所述限位板(222)与所述移动杆(212)呈垂直设置，所述限位板(222)与所述移动杆(212)远离所述卡板的一端可拆卸连接，所述移动杆(212)贯穿设置于所述定位套筒的移动通道内，所述限位板(222)用于与所述弹性部(203)远离所述固定板的一端抵接。

9.根据权利要求6-8任一项所述的夹刀模具的固定装置，其特征在于，所述预紧机构(200)设置有多个，多个所述预紧机构(200)沿着所述固定板的四周均匀设置，每个所述预紧机构(200)分别与所述卡板连接。

10.一种夹刀装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的夹刀模具的固定装置。

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