CN213499535U - 一种led电路板材加工用裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种LED电路板材加工用裁切装置,包括基座,基座的内部开设有内腔,内腔的中部固定设有隔板,隔板的中部转动穿插设有螺杆,螺杆的两端分别与内腔两端腔壁活动穿插连接,螺杆的一端设有传动机构,螺杆的外部两侧均套设有滑环,滑环的内壁与螺杆的外壁螺纹连接,滑环的顶端固定设有立板,立板与内腔顶端腔壁开设的滑孔滑动穿插连接,立板的一侧设有压板,立板的顶端固定设有横板,横板的顶部滑动卡接有导杆,导杆的两侧均设有套筒,套筒滑动套设于辊轴的外部。本实用新型通过压板对线路板材进行水平方向上的定位,套筒对线路板材进行竖直方向上的定位,定位效果好,使线路板材裁切时处于平稳状态,提高裁切质量。

Description

一种LED电路板材加工用裁切装置
技术领域
本实用新型涉及LED电路板材领域,特别涉及一种LED电路板材加工用裁切装置。
背景技术
LED电路板在使用时其体积较小,占用空间小,利于电子设备的小型化,减少布线属和装配的差错,LED电路板在加工使用时,首先需要将电路板材裁切成小面积的块状,根据产品需求裁切成所需规格,电路板在裁切时,由于材质较轻,在仅对其夹持定位裁切时,易导致线路板材出现上翘现象,现有技术只是一味的在水平方向对其进行夹持,却忽略竖直方向上的定位,导致线路板材裁切时放置不稳固,使裁切面不平整,降低裁切质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种LED电路板材加工用裁切装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种LED电路板材加工用裁切装置,包括基座,所述基座的内部开设有内腔,所述内腔的中部固定设有隔板,所述隔板的中部转动穿插设有螺杆,所述螺杆的两端分别与内腔两端腔壁活动穿插连接,所述螺杆的一端设有传动机构,所述螺杆的外部两侧均套设有滑环,所述滑环的内壁与螺杆的外壁螺纹连接,所述滑环的顶端固定设有立板,所述立板与内腔顶端腔壁开设的滑孔滑动穿插连接,所述立板的一侧设有压板,所述立板的顶端固定设有横板,所述横板的顶部滑动卡接有导杆,所述导杆的底端固定设有辊轴,所述导杆的两侧均设有套筒,所述套筒滑动套设于辊轴的外部,所述导杆的外部套设有弹簧,所述弹簧的一端与横板的底端固定连接,所述弹簧的另一端与辊轴固定连接。
优选的,所述辊轴的两侧均套接有与套筒位置相对的限位圈,所述限位圈与位置相对套筒内壁开设的限位槽滑动连接。
优选的,所述压板的一端嵌设有垫板,所述压板的另一端固定设有固定板,所述固定板的底端通过螺栓固定安装有撑板,所述撑板固定设于立板的一侧。
优选的,所述压板的底端两侧均固定安装有第一滑轮,两个所述第一滑轮分别位于滑孔的两侧,两个所述第一滑轮分别与基座顶端开设的第一轮槽滑动连接。
优选的,所述立板的正面和背面均固定安装有第二滑轮,两个所述第二滑轮分别于滑孔两侧孔壁开设的第二轮槽滑动连接。
优选的,所述传动机构包括电机,所述电机的输出端与螺杆的一端固定连接,所述电机安装于基座上。
本实用新型的技术效果和优点:
通过压板对线路板材进行水平方向上的定位,另外,压板通过固定板便于拆装更换,保证压板夹持面的平整性,保证压板挤压线路板材的侧面时的安全性,套筒对线路板材进行竖直方向上的定位,弹簧对套筒起到缓冲作用,使线路板材在竖直方向上处于稳定定位状态,定位效果好,使线路板材裁切时处于平稳状态,提高裁切质量。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图3为本实用新型压板与第一滑轮之间结构示意图。
图4为本实用新型辊轴与套筒之间剖面结构示意图。
图5为本实用新型辊轴与套筒之间结构示意图。
图中:1、基座;2、隔板;3、螺杆;4、电机;5、滑环;6、立板;7、撑板;8、固定板;9、压板;10、垫板;11、横板;12、导杆;13、辊轴; 14、套筒;15、限位圈;16、弹簧;17、第一滑轮;18、第二滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种LED电路板材加工用裁切装置,包括基座1,基座1的内部开设有内腔,内腔的中部固定设有隔板2,隔板2 的中部转动穿插设有螺杆3,螺杆3的两端分别与内腔两端腔壁活动穿插连接,螺杆3的一端设有传动机构,传动机构包括电机4,电机4的输出端与螺杆3 的一端固定连接,电机4安装于基座1上,螺杆3的外部两侧均套设有滑环5,滑环5的内壁与螺杆3的外壁螺纹连接,滑环5的顶端固定设有立板6,立板 6与内腔顶端腔壁开设的滑孔滑动穿插连接,立板6的正面和背面均固定安装有第二滑轮18,两个第二滑轮18分别于滑孔两侧孔壁开设的第二轮槽滑动连接,立板6的一侧设有压板9,立板6的顶端固定设有横板11,横板11的顶部滑动卡接有导杆12,导杆12的底端固定设有辊轴13,导杆12的两侧均设有套筒14,套筒14滑动套设于辊轴13的外部,导杆12的外部套设有弹簧 16,弹簧16的一端与横板11的底端固定连接,弹簧16的另一端与辊轴13 固定连接,辊轴13的两侧均套接有与套筒14位置相对的限位圈15,限位圈 15与位置相对套筒14内壁开设的限位槽滑动连接,压板9通过固定板8便于拆装更换,保证压板9夹持面的平整性,保证压板9挤压线路板材的侧面时的安全性,且垫板10对线路板材的侧面起到防护作用;
压板9的一端嵌设有垫板10,压板9的另一端固定设有固定板8,固定板8的底端通过螺栓固定安装有撑板7,撑板7固定设于立板6的一侧,压板9的底端两侧均固定安装有第一滑轮17,两个第一滑轮17分别位于滑孔的两侧,两个第一滑轮17分别与基座1顶端开设的第一轮槽滑动连接,螺杆3表面两侧的螺纹方向相反,如图1所示,利用第一滑轮17保证压板9在水平方向上移动的顺畅性,利用第二滑轮18保证立板6在水平方向上移动的平稳性。
本实用新型工作原理:
操作时,将需要裁切的电路板材放置于基座1的上表面中部,打开电机4 的外接开关,电机4的输出轴带动螺杆3转动,螺杆3驱动其上的两个滑环5 相对移动,滑环5通过立板6带动横板11移动,使立板6上的压板9对电路板材的边侧进行挤压定位,横板11上的套筒14对线路板材的顶端进行挤压,此时套筒14通过辊轴13带动导杆12在竖直方向上向上移动,弹簧16处于压缩状态,保证电路板材裁切时处于平稳状态,裁切效果好。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种LED电路板材加工用裁切装置,包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)的内部开设有内腔,所述内腔的中部固定设有隔板(2),所述隔板(2)的中部转动穿插设有螺杆(3),所述螺杆(3)的两端分别与内腔两端腔壁活动穿插连接,所述螺杆(3)的一端设有传动机构,所述螺杆(3)的外部两侧均套设有滑环(5),所述滑环(5)的内壁与螺杆(3)的外壁螺纹连接,所述滑环(5)的顶端固定设有立板(6),所述立板(6)与内腔顶端腔壁开设的滑孔滑动穿插连接,所述立板(6)的一侧设有压板(9),所述立板(6)的顶端固定设有横板(11),所述横板(11)的顶部滑动卡接有导杆(12),所述导杆(12)的底端固定设有辊轴(13),所述导杆(12)的两侧均设有套筒(14),所述套筒(14)滑动套设于辊轴(13)的外部,所述导杆(12)的外部套设有弹簧(16),所述弹簧(16)的一端与横板(11)的底端固定连接,所述弹簧(16)的另一端与辊轴(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种LED电路板材加工用裁切装置,其特征在于,所述辊轴(13)的两侧均套接有与套筒(14)位置相对的限位圈(15),所述限位圈(15)与位置相对套筒(14)内壁开设的限位槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种LED电路板材加工用裁切装置,其特征在于,所述压板(9)的一端嵌设有垫板(10),所述压板(9)的另一端固定设有固定板(8),所述固定板(8)的底端通过螺栓固定安装有撑板(7),所述撑板(7)固定设于立板(6)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种LED电路板材加工用裁切装置,其特征在于,所述压板(9)的底端两侧均固定安装有第一滑轮(17),两个所述第一滑轮(17)分别位于滑孔的两侧,两个所述第一滑轮(17)分别与基座(1)顶端开设的第一轮槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种LED电路板材加工用裁切装置,其特征在于,所述立板(6)的正面和背面均固定安装有第二滑轮(18),两个所述第二滑轮(18)分别于滑孔两侧孔壁开设的第二轮槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种LED电路板材加工用裁切装置,其特征在于,所述传动机构包括电机(4),所述电机(4)的输出端与螺杆(3)的一端固定连接,所述电机(4)安装于基座(1)上。
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