CN213498894U - 一种输油臂油缸维修用液压扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输油臂油缸维修用液压扳手，包括主体框架，所述主体框架的上部设置有液压装置，且主体框架的前部靠下设置有拉栓，所述主体框架的后部靠一侧设置有液压扳手头装置，且主体框架的一侧靠下设置有蝶形螺丝，所述主体框架的另一侧靠下设置有反作用力臂，所述液压扳手头装置包括六角套筒头，且六角套筒头的一侧设置有固定座，所述固定座的一侧设置有驱动轴；本实用新型所述的一种输油臂油缸维修用液压扳手，不仅能有效调节六角套筒的长度和反作用力臂的长度及角度，便于针对不同环境进行调整，其次操作简单，能快速对六角套筒头进行拆卸和安装，提高效率，同时可以根据不同的螺母规格对六角套筒头进行更换，实用性更高。

Description

一种输油臂油缸维修用液压扳手

技术领域

本实用新型涉及压夜扳手领域，特别涉及一种输油臂油缸维修用液压扳手。

背景技术

液压扳手是液压力矩扳手的简称，液压扳手一般是由液压扳手本体、液压扳手专用泵站以及双联高压软管和高强度重型套筒组成，是以液压为动力，提供大扭矩输出，用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具，因此，输油臂油缸维修用液压扳手是输油臂油缸维修过程中不可或缺的；

但是现有的输油臂油缸维修用液压扳手在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的输油臂油缸维修用液压扳手无法有效调节六角套筒的长度，而且不能调节反作用力臂的长度及角度，使用过程中难以针对不同环境进行调整；其次，现有的输油臂油缸维修用液压扳手无法快速对六角套筒头进行拆卸和安装，效率较低，同时不能根据不同的螺母规格对六角套筒头进行更换，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种输油臂油缸维修用液压扳手，可以有效解决现有的输油臂油缸维修用液压扳手无法有效调节六角套筒的长度，而且不能调节反作用力臂的长度及角度，使用过程中难以针对不同环境进行调整；其次，现有的输油臂油缸维修用液压扳手无法快速对六角套筒头进行拆卸和安装，效率较低，同时不能根据不同的螺母规格对六角套筒头进行更换，实用性较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种输油臂油缸维修用液压扳手，包括主体框架，所述主体框架的上部设置有液压装置，且主体框架的前部靠下设置有拉栓，所述主体框架的后部靠一侧设置有液压扳手头装置，且主体框架的一侧靠下设置有蝶形螺丝，所述主体框架的另一侧靠下设置有反作用力臂；

所述液压扳手头装置包括六角套筒头，且六角套筒头的一侧设置有固定座，所述固定座的一侧设置有驱动轴，分别贯穿所述固定座的上部和下部均设置有推杆，且推杆的一端设置有活动板，所述活动板的上部靠后端设置有固定块，且固定块的上部设置有不锈钢丝，所述不锈钢丝的末端设置有弧形卡块，且弧形卡块的顶部设置有弹簧，所述固定座的内部靠上下端分别设置有两两平行的两组转轮，所述驱动轴的外围开设有内凹槽；

所述反作用力臂包括金属管，所述金属管的外围靠一侧设置有连接套，且金属管的外围靠另一侧设置有连接筒，所述连接筒的一端设置有限位杆，所述反作用力臂与主体框架的交接处设置有手拧调节螺丝。

作为本实用新型的进一步方案，所述主体框架的下部靠另一侧也设置有蝶形螺丝，液压扳手头装置通过两组蝶形螺丝与主体框架固定连接，液压装置通过转轴与主体框架活动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述六角套筒头的上下端靠前均开设有卡槽，弧形卡块与卡槽卡接，六角套筒头通过弧形卡块、卡槽与固定座活动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述弧形卡块与弹簧固定连接，不锈钢丝的末端贯穿弹簧的上下端与弧形卡块固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述弹簧的上端与固定座的内部固定连接，转轮与固定座的内壁固定连接，不锈钢丝缠绕在转轮的外围且与转轮活动连接，推杆和固定块均与活动板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动轴呈六角形状设置，驱动轴与固定座固定连接，驱动轴贯穿主体框架的下部前后端，蝶形螺丝贯穿主体框架的一侧与内凹槽连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接套与连接筒通过螺纹活动连接，金属管的一端设置有橡胶圈，反作用力臂通过手拧调节螺丝与主体框架活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置驱动轴和蝶形螺丝配合主体框架，逆时针转动蝶形螺丝使其脱离内凹槽，推动六角套筒头带动固定座移动，从而带动驱动轴移动，将液压扳手头装置调到合适的长度后顺时针转动蝶形螺丝，对其进行固定，再通过设置手拧调节螺丝和金属管配合主体框架，通过转动手拧调节螺丝调节反作用力臂的松紧，旋转反作用力臂从而调节主体框架与反作用力臂的角度，通过设置连接套和连接筒配合金属管，旋转连接套使其与连接筒分离，拉动连接套带动连接筒沿金属管的外表面水平运动，使反作用力臂伸长，调节到合适的位置后，再旋转连接套使其与连接筒相向运动通过螺纹连接，同时带动限位杆运动，当限位杆运动到连接套的内部后，通过螺纹改变限位杆的运动轨道使限位杆作用在金属管的外围且对其进行固定，此设置过程中，通过设置液压扳手头装置和反作用力臂配合主体框架，不仅可以有效调节六角套筒的长度，而且可以调节反作用力臂的长度及角度，使用过程中可针对不同环境进行调整，更加方便灵活；

通过设置六角套筒头和固定座配合驱动轴，同时按压两组推杆，带动两组活动板相向而行，同时带动两组固定块相向运动，从而拉动不锈钢丝，两组不锈钢丝分别带动两组转轮旋转，同时对两组弧形卡块进行拉动，两组弧形卡块分别对两组弹簧进行压缩，使弧形卡块脱离卡槽，从而取出六角套筒头，反之推动六角套筒头使卡槽卡住弧形卡块即可安装，此设置过程中，不仅操作简单，可以快速对六角套筒头进行拆卸和安装，提高效率，同时可以根据不同的螺母规格对六角套筒头进行更换，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型一种输油臂油缸维修用液压扳手的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种输油臂油缸维修用液压扳手的液压扳手头装置侧面剖视图；

图3为本实用新型一种输油臂油缸维修用液压扳手的反作用力臂正面剖视图。

图中：1、液压扳手头装置；2、蝶形螺丝；3、主体框架；4、液压装置；5、拉栓；6、反作用力臂；7、六角套筒头；8、固定座；9、转轮；10、不锈钢丝；11、固定块；12、推杆；13、活动板；14、驱动轴；15、内凹槽；16、弹簧；17、弧形卡块；18、手拧调节螺丝；19、连接套；20、限位杆；21、金属管；22、连接筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种输油臂油缸维修用液压扳手，包括主体框架3，主体框架3的上部设置有液压装置4，且主体框架3的前部靠下设置有拉栓5，主体框架3的后部靠一侧设置有液压扳手头装置1，且主体框架3的一侧靠下设置有蝶形螺丝2，主体框架3的另一侧靠下设置有反作用力臂6；

液压扳手头装置1包括六角套筒头7，且六角套筒头7的一侧设置有固定座8，固定座8的一侧设置有驱动轴14，分别贯穿固定座8的上部和下部均设置有推杆12，且推杆12的一端设置有活动板13，活动板13的上部靠后端设置有固定块11，且固定块11的上部设置有不锈钢丝10，不锈钢丝10的末端设置有弧形卡块17，且弧形卡块17的顶部设置有弹簧16，固定座8的内部靠上下端分别设置有两两平行的两组转轮9，驱动轴14的外围开设有内凹槽15；

反作用力臂6包括金属管21，金属管21的外围靠一侧设置有连接套19，且金属管21的外围靠另一侧设置有连接筒22，连接筒22的一端设置有限位杆20，反作用力臂6与主体框架3的交接处设置有手拧调节螺丝18。

主体框架3的下部靠另一侧也设置有蝶形螺丝2，液压扳手头装置1通过两组蝶形螺丝2与主体框架3固定连接，液压装置4通过转轴与主体框架3活动连接，提高装置的灵活性。

六角套筒头7的上下端靠前均开设有卡槽，弧形卡块17与卡槽卡接，六角套筒头7通过弧形卡块17、卡槽与固定座8活动连接，方便六角套筒头7的更换。

弧形卡块17与弹簧16固定连接，不锈钢丝10的末端贯穿弹簧16的上下端与弧形卡块17固定连接，便于弧形卡块17的稳定活动。

弹簧16的上端与固定座8的内部固定连接，转轮9与固定座8的内壁固定连接，不锈钢丝10缠绕在转轮9的外围且与转轮9活动连接，推杆12和固定块11均与活动板13固定连接，增加装置的稳定性。

驱动轴14呈六角形状设置，驱动轴14与固定座8固定连接，驱动轴14贯穿主体框架3的下部前后端，蝶形螺丝2贯穿主体框架3的一侧与内凹槽15连接，方便驱动轴14的调节。

连接套19与连接筒22通过螺纹活动连接，金属管21的一端设置有橡胶圈，反作用力臂6通过手拧调节螺丝18与主体框架3活动连接，方便装置角度的调节。

需要说明的是，本实用新型为一种输油臂油缸维修用液压扳手，在使用时，首先，搭设输油臂油缸维修工作平台，将输油臂油缸维修用液压扳手运送到指定位置，通过设置液压装置4和反作用力臂6配合主体框架3，握住反作用力臂6将液压扳手头装置1套在在需要安装或拆卸的螺栓上，液压装置4在液压缸的压力下提供动力，对螺栓进行安装加固或者拆卸，通过设置驱动轴14和蝶形螺丝2配合主体框架3，逆时针转动蝶形螺丝2使其脱离内凹槽15，推动六角套筒头7带动固定座8移动，从而带动驱动轴14移动，将液压扳手头装置1调到合适的长度后顺时针转动蝶形螺丝2，对其进行固定，再通过设置手拧调节螺丝18和金属管21配合主体框架3，通过转动手拧调节螺丝18调节反作用力臂6的松紧，旋转反作用力臂6从而调节主体框架3与反作用力臂6的角度，通过设置连接套19和连接筒22配合金属管21，旋转连接套19使其与连接筒22分离，拉动连接套19带动连接筒22沿金属管21的外表面水平运动，使反作用力臂6伸长，调节到合适的位置后，再旋转连接套19使其与连接筒22相向运动通过螺纹连接，同时带动限位杆20运动，当限位杆20运动到连接套19的内部后，通过螺纹改变限位杆20的运动轨道使限位杆20作用在金属管21的外围且对其进行固定，此设置过程中，通过设置液压扳手头装置1和反作用力臂6配合主体框架3，不仅可以有效调节六角套筒的长度，而且可以调节反作用力臂6的长度及角度，使用过程中可针对不同环境进行调整，更加方便灵活，通过设置六角套筒头7和固定座8配合驱动轴14，同时按压两组推杆12，带动两组活动板13相向而行，同时带动两组固定块11相向运动，从而拉动不锈钢丝10，两组不锈钢丝10分别带动两组转轮9旋转，同时对两组弧形卡块17进行拉动，两组弧形卡块17分别对两组弹簧16进行压缩，使弧形卡块17脱离卡槽，从而取出六角套筒头7，反之推动六角套筒头7使卡槽卡住弧形卡块17即可安装，此设置过程中，不仅操作简单，可以快速对六角套筒头7进行拆卸和安装，提高效率，同时可以根据不同的螺母规格对六角套筒头7进行更换，实用性更高。

本实用新型通过设置驱动轴14和蝶形螺丝2配合主体框架3，逆时针转动蝶形螺丝2使其脱离内凹槽15，推动六角套筒头7带动固定座8移动，从而带动驱动轴14移动，将液压扳手头装置1调到合适的长度后顺时针转动蝶形螺丝2，对其进行固定，再通过设置手拧调节螺丝18和金属管21配合主体框架3，通过转动手拧调节螺丝18调节反作用力臂6的松紧，旋转反作用力臂6从而调节主体框架3与反作用力臂6的角度，通过设置连接套19和连接筒22配合金属管21，旋转连接套19使其与连接筒22分离，拉动连接套19带动连接筒22沿金属管21的外表面水平运动，使反作用力臂6伸长，调节到合适的位置后，再旋转连接套19使其与连接筒22相向运动通过螺纹连接，同时带动限位杆20运动，当限位杆20运动到连接套19的内部后，通过螺纹改变限位杆20的运动轨道使限位杆20作用在金属管21的外围且对其进行固定，此设置过程中，通过设置液压扳手头装置1和反作用力臂6配合主体框架3，不仅可以有效调节六角套筒的长度，而且可以调节反作用力臂6的长度及角度，使用过程中可针对不同环境进行调整，更加方便灵活；通过设置六角套筒头7和固定座8配合驱动轴14，同时按压两组推杆12，带动两组活动板13相向而行，同时带动两组固定块11相向运动，从而拉动不锈钢丝10，两组不锈钢丝10分别带动两组转轮9旋转，同时对两组弧形卡块17进行拉动，两组弧形卡块17分别对两组弹簧16进行压缩，使弧形卡块17脱离卡槽，从而取出六角套筒头7，反之推动六角套筒头7使卡槽卡住弧形卡块17即可安装，此设置过程中，不仅操作简单，可以快速对六角套筒头7进行拆卸和安装，提高效率，同时可以根据不同的螺母规格对六角套筒头7进行更换，实用性更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种输油臂油缸维修用液压扳手，其特征在于：包括主体框架(3)，所述主体框架(3)的上部设置有液压装置(4)，且主体框架(3)的前部靠下设置有拉栓(5)，所述主体框架(3)的后部靠一侧设置有液压扳手头装置(1)，且主体框架(3)的一侧靠下设置有蝶形螺丝(2)，所述主体框架(3)的另一侧靠下设置有反作用力臂(6)；

所述液压扳手头装置(1)包括六角套筒头(7)，且六角套筒头(7)的一侧设置有固定座(8)，所述固定座(8)的一侧设置有驱动轴(14)，分别贯穿所述固定座(8)的上部和下部均设置有推杆(12)，且推杆(12)的一端设置有活动板(13)，所述活动板(13)的上部靠后端设置有固定块(11)，且固定块(11)的上部设置有不锈钢丝(10)，所述不锈钢丝(10)的末端设置有弧形卡块(17)，且弧形卡块(17)的顶部设置有弹簧(16)，所述固定座(8)的内部靠上下端分别设置有两两平行的两组转轮(9)，所述驱动轴(14)的外围开设有内凹槽(15)；

所述反作用力臂(6)包括金属管(21)，所述金属管(21)的外围靠一侧设置有连接套(19)，且金属管(21)的外围靠另一侧设置有连接筒(22)，所述连接筒(22)的一端设置有限位杆(20)，所述反作用力臂(6)与主体框架(3)的交接处设置有手拧调节螺丝(18)。

2.根据权利要求1所述的一种输油臂油缸维修用液压扳手，其特征在于：所述主体框架(3)的下部靠另一侧也设置有蝶形螺丝(2)，液压扳手头装置(1)通过两组蝶形螺丝(2)与主体框架(3)固定连接，液压装置(4)通过转轴与主体框架(3)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种输油臂油缸维修用液压扳手，其特征在于：所述六角套筒头(7)的上下端靠前均开设有卡槽，弧形卡块(17)与卡槽卡接，六角套筒头(7)通过弧形卡块(17)、卡槽与固定座(8)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种输油臂油缸维修用液压扳手，其特征在于：所述弧形卡块(17)与弹簧(16)固定连接，不锈钢丝(10)的末端贯穿弹簧(16)的上下端与弧形卡块(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种输油臂油缸维修用液压扳手，其特征在于：所述弹簧(16)的上端与固定座(8)的内部固定连接，转轮(9)与固定座(8)的内壁固定连接，不锈钢丝(10)缠绕在转轮(9)的外围且与转轮(9)活动连接，推杆(12)和固定块(11)均与活动板(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种输油臂油缸维修用液压扳手，其特征在于：所述驱动轴(14)呈六角形状设置，驱动轴(14)与固定座(8)固定连接，驱动轴(14)贯穿主体框架(3)的下部前后端，蝶形螺丝(2)贯穿主体框架(3)的一侧与内凹槽(15)连接。

7.根据权利要求1所述的一种输油臂油缸维修用液压扳手，其特征在于：所述连接套(19)与连接筒(22)通过螺纹活动连接，金属管(21)的一端设置有橡胶圈，反作用力臂(6)通过手拧调节螺丝(18)与主体框架(3)活动连接。

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