CN213498825U - 一种化油器快换装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化油器快换装夹装置，包括：基座，基座顶端固定安装有支撑架；底板，底板固定安装在基座顶端，底板顶端间隔开设有两个定位凹槽；定位板，定位板底端间隔且一体连接有两个定位凸带，两个定位凸带与两个定位凹槽一一对应且插接固定，定位板顶端设置有多个用于定位工件的定位销；可伸缩压接头组件，可伸缩压接头组件设置在支撑架顶端，且可伸缩压接头组件的伸缩端与工件顶端压接。该化油器快换装夹装置，定位板与底板之间通过定位凸带和定位凹槽插接连接，不用拧紧等外加的固定工序，可以轻易地、快速地更换定位板，从而提高化油器工件的更换速度。

Description

一种化油器快换装夹装置

技术领域

本实用新型涉及化油器装夹装置技术领域，更具体的说是涉及一种化油器快换装夹装置。

背景技术

化油器的品种多样，原因在于其本体会根据需要进行适当的改变，或加长减短，或局部的增减零部件，不同种类的化油器往往会在同一条生产线上生产，完成装配。这样就会产生问题，不同种类的化油器所用到的定位板会不同，所以每更换一个品种就需要更换不同的定位板，而定位板往往通过多个螺栓定位在底板上，更换定位板时，需要用工具逐个旋松多个螺钉才能更换定位板，不仅费时费力，而且拖慢了生产。

因此，如何提供一种结构简单，易于更换工件定位板，提高化油器工件更换速度的化油器快换装夹装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单，易于更换工件定位板，提高化油器工件更换速度的化油器快换装夹装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种化油器快换装夹装置，包括：

基座，所述基座顶端固定安装有支撑架；

底板，所述底板固定安装在所述基座顶端，所述底板顶端间隔开设有两个定位凹槽；

定位板，所述定位板底端间隔且一体连接有两个定位凸带，两个所述定位凸带与两个所述定位凹槽一一对应且插接固定，所述定位板顶端设置有多个用于定位工件的定位销；

可伸缩压接头组件，所述可伸缩压接头组件设置在所述支撑架顶端，且所述可伸缩压接头组件的伸缩端与所述工件顶端压接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种化油器快换装夹装置，定位板与底板之间通过定位凸带和定位凹槽插接连接，不用拧紧等外加的固定工序，可以轻易地、快速地更换定位板，从而提高化油器工件的更换速度。

进一步的，所述底板两侧分别一体连接有连接耳座，所述连接耳座与所述基座通过连接螺栓固定连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，易于底板与基板的拆装。

进一步的，两个所述连接耳座顶端均固定安装有可伸缩锁紧机构，所述可伸缩锁紧机构的伸缩端依次穿设于所述底板侧端、所述定位凸带两侧与所述定位凹槽的一侧槽壁插接，用于将所述定位板稳固在所述底板上。

进一步的，两个所述可伸缩锁紧机构均包括：

第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述连接耳座顶端，且所述第一液压缸的驱动端水平设置且朝向所述底板的侧端；

锁紧杆，所述锁紧杆一端与所述第一液压缸的驱动端固定连接，另一端依次穿设于所述底板侧端、所述定位凸带两侧与所述定位凹槽的一侧槽壁插接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，当底板和定位板通过定位凸带和定位凹槽插接后，为了避免在拿取化油器时，化油器通过定位销带动定位板产生向上的移动或松动，而影响其余化油器的定位精度，可通过第一液压缸带动锁紧杆将定位凸带锁紧到底板上。

进一步的，所述底板两侧分别开设有与两个所述定位凹槽相连通的两个第一穿设孔，两个所述定位凸带上开设有贯穿其两侧的第二穿设孔，所述定位凹槽远离所述第一液压缸的槽壁上开设有插接孔，所述第一穿设孔、所述第二穿设孔和所述插接孔位于同一水平面上，且所述锁紧杆另一端依次穿设于所述第一穿设孔、所述第二穿设孔与所述插接孔插接。

进一步的，所述定位板两侧分别设置有提手。

采用上述技术方案产生的有益效果是，在更换定位板时，便于工人手提提手将定位板从底板上脱离。

进一步的，所述可伸缩压接头组件包括：

第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述支撑架顶端，且所述第二液压缸的驱动端朝下设置；

压块，所述压块顶端与所述第二液压缸的驱动端固定连接，所述压块底端粘附有橡胶垫，所述橡胶垫与所述工件顶端压接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，当将化油器通过定位销定位后，第二液压缸驱动压块下移，使压块上的橡胶垫压接到工件的顶端，完成化油器的固定，便于化油器的装配或机加工，并且橡胶垫的设置，可避免压坏化油器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种化油器快换装夹装置的结构示意图。

图2附图为图1中局部A的结构放大示意图。

图3附图为底板的俯视结构示意图。

图4附图为定位板的仰视结构示意图。

其中：1-基板，2-支撑架，3-底板，31-定位凹槽，311-插接孔，32-第一穿设孔，4-定位板，41-定位凸带，411-第二穿设孔，5-定位销，6-可伸缩压接头组件，61-第二液压缸，62-压块，63-相较垫，7-连接耳座，8-连接螺栓，9-可伸缩锁紧机构，91-第一液压缸，92-锁紧杆，10-提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图4，本实用新型实施例公开了一种化油器快换装夹装置，包括：

基座1，基座1顶端固定安装有支撑架2；

底板3，底板3固定安装在基座1顶端，底板3顶端间隔开设有两个定位凹槽31；

定位板4，定位板4底端间隔且一体连接有两个定位凸带41，两个定位凸带41与两个定位凹槽31一一对应且插接固定，定位板4顶端设置有多个用于定位工件的定位销5；

可伸缩压接头组件6，可伸缩压接头组件6设置在支撑架2顶端，且可伸缩压接头组件6的伸缩端与工件顶端压接。

底板3两侧分别一体连接有连接耳座7，连接耳座7与基座1通过连接螺栓8固定连接。

两个连接耳座7顶端均固定安装有可伸缩锁紧机构9，可伸缩锁紧机构9的伸缩端依次穿设于底板3侧端、定位凸带41两侧与定位凹槽31的一侧槽壁插接，用于将定位板4稳固在底板3上。

两个可伸缩锁紧机构9均包括：

第一液压缸91，第一液压缸91固定安装在连接耳座7顶端，且第一液压缸91的驱动端水平设置且朝向底板3的侧端；

锁紧杆92，锁紧杆92一端与第一液压缸91的驱动端固定连接，另一端依次穿设于底板3侧端、定位凸带41两侧与定位凹槽31的一侧槽壁插接。

底板3两侧分别开设有与两个定位凹槽31相连通的两个第一穿设孔32，两个定位凸带41上开设有贯穿其两侧的第二穿设孔411，定位凹槽31远离第一液压缸91的槽壁上开设有插接孔311，第一穿设孔32、第二穿设孔411和插接孔311位于同一水平面上，且锁紧杆92另一端依次穿设于第一穿设孔32、第二穿设孔411与插接孔311插接。

定位板4两侧分别设置有提手10。

可伸缩压接头组件6包括：

第二液压缸61，第二液压缸61固定安装在支撑架2顶端，且第二液压缸61的驱动端朝下设置；

压块62，压块62顶端与第二液压缸61的驱动端固定连接，压块62底端粘附有橡胶垫63，橡胶垫63与工件顶端压接。

在装配化油器或机加工化油器对化油器工件装夹时，将化油器工件通过定位销定位在定位板上，然后第二液压缸驱动压块下移，使压块上的橡胶垫压接到工件的顶端，完成化油器的固定，便于化油器的装配或机加工。当更换不同的化油器工件和定位板时，第二液压缸驱动压块上移，然后第一液压缸驱动锁紧杆从插接孔、第二穿设孔退出至第一穿设孔内，工人手提提手将定位板从底板上取出，然后更换需要的定位板，使定位板的定位凸带置于定位凹槽内，第一液压缸驱动锁紧杆，穿设第二穿设孔并插入至插接孔内，将定位板牢固在底板上，避免定位板产生松动而影响工件的定位，然后工人再次通过定位销将更换后的化油器工件定位在该定位板上，然后第二液压缸驱动压块下移，使压块上的橡胶垫压接到更换后的化油器工件的顶端，完成化油器工件的固定，然后对化油器进行装配或机加工。

本实用新型的化油器快换装夹装置，定位板与底板之间通过定位凸带和定位凹槽插接连接，不用拧紧等外加的固定工序，可以轻易地、快速地更换定位板，从而提高化油器工件的更换速度；并且为了避免在拿取化油器时，化油器通过定位销带动定位板产生向上的移动或松动，而影响其余化油器的定位精度，可通过第一液压缸带动锁紧杆将定位凸带锁紧到底板上，保证定位板的位置精度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种化油器快换装夹装置，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)顶端固定安装有支撑架(2)；

底板(3)，所述底板(3)固定安装在所述基座(1)顶端，所述底板(3)顶端间隔开设有两个定位凹槽(31)；

定位板(4)，所述定位板(4)底端间隔且一体连接有两个定位凸带(41)，两个所述定位凸带(41)与两个所述定位凹槽(31)一一对应且插接固定，所述定位板(4)顶端设置有多个用于定位工件的定位销(5)；

可伸缩压接头组件(6)，所述可伸缩压接头组件(6)设置在所述支撑架(2)顶端，且所述可伸缩压接头组件(6)的伸缩端与所述工件顶端压接。

2.根据权利要求1所述的一种化油器快换装夹装置，其特征在于，所述底板(3)两侧分别一体连接有连接耳座(7)，所述连接耳座(7)与所述基座(1)通过连接螺栓(8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种化油器快换装夹装置，其特征在于，两个所述连接耳座(7)顶端均固定安装有可伸缩锁紧机构(9)，所述可伸缩锁紧机构(9)的伸缩端依次穿设于所述底板(3)侧端、所述定位凸带(41)两侧与所述定位凹槽(31)的一侧槽壁插接，用于将所述定位板(4)稳固在所述底板(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种化油器快换装夹装置，其特征在于，两个所述可伸缩锁紧机构(9)均包括：

第一液压缸(91)，所述第一液压缸(91)固定安装在所述连接耳座(7)顶端，且所述第一液压缸(91)的驱动端水平设置且朝向所述底板(3)的侧端；

锁紧杆(92)，所述锁紧杆(92)一端与所述第一液压缸(91)的驱动端固定连接，另一端依次穿设于所述底板(3)侧端、所述定位凸带(41)两侧与所述定位凹槽(31)的一侧槽壁插接。

5.根据权利要求4所述的一种化油器快换装夹装置，其特征在于，所述底板(3)两侧分别开设有与两个所述定位凹槽(31)相连通的两个第一穿设孔(32)，两个所述定位凸带(41)上开设有贯穿其两侧的第二穿设孔(411)，所述定位凹槽(31)远离所述第一液压缸(91)的槽壁上开设有插接孔(311)，所述第一穿设孔(32)、所述第二穿设孔(411)和所述插接孔(311)位于同一水平面上，且所述锁紧杆(92)另一端依次穿设于所述第一穿设孔(32)、所述第二穿设孔(411)与所述插接孔(311)插接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种化油器快换装夹装置，其特征在于，所述定位板(4)两侧分别设置有提手(10)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种化油器快换装夹装置，其特征在于，所述可伸缩压接头组件(6)包括：

第二液压缸(61)，所述第二液压缸(61)固定安装在所述支撑架(2)顶端，且所述第二液压缸(61)的驱动端朝下设置；

压块(62)，所述压块(62)顶端与所述第二液压缸(61)的驱动端固定连接，所述压块(62)底端粘附有橡胶垫(63)，所述橡胶垫(63)与所述工件顶端压接。

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