CN213498296U - 一种便于清理加工碎屑的数控磨削机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于清理加工碎屑的数控磨削机床，包括床体、护罩以及控制机构，床体内设置有夹紧机构、加工机构以及冷却机构，床体内还设置有防护机构，防护机构包括第一弧形网体和第二弧形网体，第一弧形网体一侧的侧壁与第二弧形网体一侧的侧壁铰接，第一弧形网体另一侧的侧壁与第二弧形网体另一侧的侧壁贴合，且夹紧机构以及加工机构均位于第一弧形网体与第二弧形网体围成的空间内。本申请在对工件进行磨削加工过程中，第一弧形网体与第二弧形网体配合作用，以此对加工产生的碎屑起到了良好的拦截作用，使得碎屑被拦截于由第一弧形网体与第二弧形网体围成的空间内，降低了加工碎屑在床体内四处飞溅的概率，减小了清理难度。

Description

一种便于清理加工碎屑的数控磨削机床

技术领域

本申请涉及磨削机床技术领域，尤其是涉及一种便于清理加工碎屑的数控磨削机床。

背景技术

电机空心轴在铸造过程中常会在铸件的表面形成很多毛刺、飞边、浇冒口等瑕疵，磨削是应用较为广泛的去除毛刺等边角料的方法之一，为了提高铸造产品质量，通常需要使用数控磨削机床进行磨削加工。

相关技术的公告号为CN203124867U的中国专利公开了一种面齿轮数控磨削机床，其组成包括:床体、护罩、电动机、控制箱、砂轮，所述的床体上装有护罩和主轴箱，所述的主轴箱中装有变速机构，所述的变速机构连接电动机、所述的变速机构连接的主轴伸出主轴箱外并连接所述的砂轮，所述的床体上具有滑道，所述的滑道上装有卡具，所述的电动机和变速机构的变速拨叉的驱动机构均与控制箱连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在使用上述数控磨削机床对工件进行磨削加工的过程中，通常会产生一些加工碎屑，这些加工碎屑容易在床体内四处飞溅，加大了工作人员的清理难度。

实用新型内容

为了降低加工碎屑在床体内四处飞溅的概率，减小工作人员的清理难度，本申请提供一种便于清理加工碎屑的数控磨削机床。

本申请提供的一种便于清理加工碎屑的数控磨削机床采用如下的技术方案：

一种便于清理加工碎屑的数控磨削机床，包括一侧开口的床体、用于闭合床体开口的护罩以及设置于床体上的控制机构，所述床体内设置有夹紧机构、加工机构以及冷却机构，所述床体内还设置有用于防止碎屑飞溅的防护机构，所述防护机构包括第一弧形网体和第二弧形网体，所述第一弧形网体一侧的侧壁与第二弧形网体一侧的侧壁铰接，所述第一弧形网体另一侧的侧壁与第二弧形网体另一侧的侧壁贴合，且所述夹紧机构以及加工机构均位于第一弧形网体与第二弧形网体围成的空间内。

通过采用上述技术方案，在对工件进行磨削加工时，夹紧机构对工件起到了良好的夹紧作用，加工机构对工件进行磨削加工，在第一弧形网体与第二弧形网体的配合作用下，加工过程中产生的碎屑被拦截于第一弧形网体与第二弧形网体围成的空间内，以便工作人员进行集中清理，降低了加工碎屑在床体内四处飞溅的概率，减小了工作人员的清理难度。

可选的，所述第一弧形网体的一端以及第二弧形网体的一端均与床体一侧的内壁贴合，所述第一弧形网体的另一端固定有第一半圆环板，所述第二弧形网体的另一端固定有第二半圆环板。

通过采用上述技术方案，第二半圆环板与第一半圆环板配合并形成一个完整的圆环形板状结构，在加工工件的过程中，加工机构以及冷却机构均贯穿由第二半圆环板与第一半圆环板形成的圆环形板状结构，在第二半圆环板与第一半圆环板的配合作用下，进一步降低了加工产生的碎屑发生飞溅的概率。

可选的，所述床体内还设置有固液分离机构，所述固液分离机构包括废液收集框以及设置于废液收集框内的过滤组件，所述过滤组件包括与废液收集框内壁固定的第一过滤板以及与废液收集框内壁固定的第二过滤板。

通过采用上述技术方案，在对工件进行磨削加工过程中，工作人员需将废液收集框置于第一弧形网体与第二弧形网体下方，冷却机构对工件加工起到了良好的冷却作用，冷却液透过第一弧形网体以及第二弧形网体，随后，冷却液透过第一过滤板与第二过滤板并流入废液收集框底部，当工作人员打开第一弧形网体与第二弧形网体后，加工产生的碎屑滞留于第一过滤板与第二过滤板上，使得固液分离，以便工作人员对碎屑集中清理。

可选的，所述第一过滤板以及第二过滤板均为倾斜设置，所述第一过滤板上表面的高度以及第二过滤板上表面的高度均自废液收集框中部向两侧递减，且所述废液收集框内设置有用于收集第一过滤板上表面碎屑的第一收集组件以及用于收集第二过滤板上表面碎屑的第二收集组件。

通过采用上述技术方案，由于第一过滤板上表面的高度以及第二过滤板上表面的高度均自废液收集框中部向两侧递减，以此便于第一收集组件对第一过滤板上表面滚落的碎屑进行收集，第二收集组件对第二过滤板上表面滚落的碎屑进行收集，从而便于工作人员对工件加工产生的碎屑集中清理。

可选的，所述第一收集组件包括与废液收集框一侧的内壁固定的放置条、与废液收集框内壁固定的固定板以及设置于放置条与固定板之间的收集盒。

通过采用上述技术方案，当工作人员打开第一弧形网体与第二弧形网体后，加工产生的部分碎屑由第一过滤板上表面滚动至收集盒内，有利于后期工作人员对收集盒内的碎屑集中清理出废液收集框外侧。

可选的，所述收集盒的内底壁上均匀开设有多个渗水孔。

通过采用上述技术方案，由第一弧形网体与第二弧形网体流出的部分水流易由第一过滤板上表面流至收集盒中，随后，水流由渗水孔流至废液收集框底部，降低了水分与碎屑同时滞留于收集盒中的概率。

可选的，所述床体内开设有安装腔，所述安装腔内安装有用于开启第一弧形网体与第二弧形网体的开启组件，所述开启组件包括与安装腔内底壁固定的电机、固定套设于电机输出轴上的主动齿轮、固定套设于电机输出轴上的第一绕线轮、用于连接第一绕线轮与第一弧形网体的第一细绳、贯穿设置于安装腔侧壁上并与安装腔侧壁转动连接的转动轴、固定套设于转动轴上并与主动齿轮啮合的从动齿轮、固定套设于转动轴上的第二绕线轮以及用于连接第二绕线轮与第二弧形网体的第二细绳。

通过采用上述技术方案，当需要打开第一弧形网体与第二弧形网体，并对第一弧形网体与第二弧形网体内的碎屑进行清理时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动主动齿轮转动，以此使得与主动齿轮啮合的从动齿轮以及与从动齿轮固定的转动轴均转动，由于主动齿轮与从动齿轮的转动方向相反，从而便于第一弧形网体与第二弧形网体均绕第一弧形网体与第二弧形网体的铰接轴转动，以便第一弧形网体与第二弧形网体同时开启，有利于工作人员对碎屑进行清理。

可选的，所述第一弧形网体的弧形表面上固定有第一限位环，所述第二弧形网体的弧形表面上固定有第二限位环。

通过采用上述技术方案，在第一限位环的作用下，以此对第一细绳起到了良好的限位作用，以便第一绕线轮通过第一细绳顺利将第一弧形网体拉起，同理，第二限位环对第二细绳起到了良好的限位作用，以便第二绕线轮通过第二细绳顺利将第二弧形网体拉起，从而便于第一弧形网体与第二弧形网体内的碎屑掉落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请在对工件进行磨削加工过程中，第一弧形网体与第二弧形网体配合作用，以此对加工产生的碎屑起到了良好的拦截作用，使得碎屑被拦截于由第一弧形网体与第二弧形网体围成的空间内，降低了加工碎屑在床体内四处飞溅的概率，减小了工作人员的清理难度；

本申请中，第一收集组件对第一过滤板上表面滚落的碎屑进行有效收集，第二收集组件对第二过滤板上表面滚落的碎屑进行有效收集，以此便于工作人员快速对工件加工产生的碎屑集中清理，有利于节省工作人员清理碎屑的时间，以便提升后续工件的加工进步；

本申请中，当需要对第一弧形网体与第二弧形网体内的碎屑进行清理时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动主动齿轮、从动齿轮、转动、第一绕线轮以及第二绕线轮均转动，且主动齿轮与从动齿轮的转动方向相反，从而便于第一弧形网体与第二弧形网体同时开启，有利于工作人员对碎屑进行清理。

附图说明

图1是申请实施例的便于清理加工碎屑的数控磨削机床的结构示意图。

图2是申请实施例用于凸显床体内部结构的示意图。

附图标记说明：1、床体；11、护罩；12、安装腔；2、控制机构；3、夹紧机构；4、加工机构；5、冷却机构；6、防护机构；61、第一弧形网体；611、第一限位环；62、第二弧形网体；621、第二限位环；7、固液分离机构；71、废液收集框；72、过滤组件；721、第一过滤板；722、第二过滤板；8、第一收集组件；81、放置条；82、固定板；83、收集盒；831、渗水孔；9、第二收集组件；10、开启组件；101、电机；102、主动齿轮；103、第一绕线轮；104、第一细绳；105、转动轴；106、从动齿轮；107、第二绕线轮；108、第二细绳。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于清理加工碎屑的数控磨削机床。参照图1，便于清理加工碎屑的数控磨削机床包括床体1、护罩11、控制机构2、夹紧机构3、加工机构4、冷却机构5、防护机构6以及固液分离机构7。床体1的一侧设有开口，护罩11设置于床体1上，用于闭合床体1的开口。控制机构2设置于床体1上，夹紧机构3、加工机构4以及冷却机构5均设置于床体1内，夹紧机构3能够对待加工的工件进行夹紧，加工机构4则对夹紧后的待加工工件进行加工，冷却机构5则对加工的工件产生良好的冷却作用。

参照图1，防护机构6设置于床体1内，用于防止工件加工产生的碎屑飞溅，结合图2所示，防护机构6包括第一弧形网体61和第二弧形网体62。第一弧形网体61与第二弧形网体62均为弧形延伸的网状结构，第一弧形网体61一侧的侧壁与第二弧形网体62一侧的侧壁铰接，第一弧形网体61另一侧的侧壁与第二弧形网体62另一侧的侧壁贴合，且夹紧机构3以及加工机构4均位于第一弧形网体61与第二弧形网体62围成的空间内。在使用加工机构4对待加工的工件进行磨削加工时，第一弧形网体61与第二弧形网体62配合作用，以此对加工产生的碎屑起到了良好的拦截作用，降低了碎屑四处飞溅的概率，有利于工作人员对碎屑集中清理。

参照图2，第一弧形网体61的一端与床体1一侧的内壁贴合，第一弧形网体61的另一端固定有第一半圆环板，第一半圆环板为半圆环形板状结构。第二弧形网体62的一端与床体1一侧的内壁贴合，第二弧形网体62的另一端固定有第二半圆环板，第二半圆环板与第一半圆环板围成一个完整的圆环形板状结构，且加工机构4以及冷却机构5均贯穿第二半圆环板与第一半圆环板围成的圆环形结构。第一半圆环板与第二半圆环板配合作用，以此对加工产生的碎屑起到了良好的拦截作用，进一步降低了碎屑飞溅的概率。

参照图1，固液分离机构7设置于床体1内，结合图2所示，固液分离机构7包括废液收集框71以及过滤组件72。废液收集框71为内部中空的长方体形结构，废液收集框71的顶部开口，废液收集框71位于第一弧形网体61与第二弧形网体62下方。过滤组件72设置于废液收集框71内，且过滤组件72包括第一过滤板721以及第二过滤板722。第一过滤板721为倾斜设置的长方形板状结构，第一过滤板721两侧的侧壁分别与废液收集框71两侧的侧壁固定，且第一过滤板721上表面的高度自废液收集框71中部向两侧递减。第二过滤板722亦为倾斜设置的长方形板状结构，第二过滤板722两侧的侧壁分别与废液收集框71两侧的侧壁固定，且第二过滤板722上表面的高度自废液收集框71中部向两侧递减。

参照图2，废液收集框71内设置有第一收集组件8和第二收集组件9，第一收集组件8包括放置条81、固定板82以及收集盒83。放置条81为长方形条状结构，其一侧的侧壁与废液收集框71一侧的内壁固定。固定板82为竖直设置的长方形板状结构，其两端分别与废液收集框71两侧的内壁固定，且固定板82上表面与放置条81上表面平齐。收集盒83为顶部开口的长方体形盒状结构，其设置于放置条81与固定板82之间，且收集盒83上表面与第一过滤板721远离废液收集框71中心一侧的上表面平齐，以此便于由第一弧形网体61与第二弧形网体62掉落的部分碎屑掉落至第一过滤板721上，随后由第一过滤板721上表面掉落至收集盒83中，以便工作人员对此部分碎屑集中清理。第二收集组件9的结构与第一收集组件8的结构相同，且第二收集组件9与第一收集组件8关于废液收集框71对称设置，以此便于第二收集组件9对部分由第二过滤板722上表面滚落的碎屑集中清理。

参照图2，收集盒83的内底壁上均匀开设有多个渗水孔831，以此便于少量流入收集盒83中的冷却液由收集盒83底部的渗水孔831下渗至废液收集框71底部，降低了碎屑与少量冷却液同时滞留于收集盒83中的概率。

参照图2，床体1内开设有安装腔12，安装腔12的横截面为矩形，安装腔12内安装有用于开启第一弧形网体61与第二弧形网体62的开启组件10，且开启组件10包括电机101、主动齿轮102、第一绕线轮103、第一细绳104、转动轴105、从动齿轮106、第二绕线轮107以及第二细绳108。电机101与安装腔12的内底壁固定，电机101的输出轴贯穿安装腔12侧壁并与安装腔12侧壁转动连接。主动齿轮102的轴线与电机101输出轴的轴线重合，其位于安装腔12内，且主动齿轮102套设于电机101的输出轴上并与电机101输出轴固定。第一绕线轮103的轴线与电机101输出轴的轴线重合，其设置于床体1内，第一绕线轮103套设于电机101的输出轴上并与电机101输出轴固定。第一细绳104的一端与第一绕线轮103的轮面固定，第一细绳104的另一端与第一弧形网体61的弧形表面固定。转动轴105为圆杆状结构，其贯穿设置于安装腔12侧壁并与安装腔12侧壁转动连接。从动齿轮106的轴线与转动轴105的轴线重合，其套设于转动轴105上并与转动轴105固定，且从动齿轮106与主动齿轮102啮合。第二绕线轮107的轴线与转动轴105的轴线重合，其设置于床体1内，且第二绕线轮107套设于转动轴105上并与转动轴105固定。第二细绳108的一端与第二绕线轮107的轮面固定，第二细绳108的另一端与第二弧形网体62的弧形表面固定。需要打开第一弧形网体61与第二弧形网体62时，工作人员只需开启电机101，电机101工作后带动主动齿轮102以及第一绕线轮103均转动，以此使得与主动齿轮102啮合的从动齿轮106、与从动齿轮106固定的转动轴105以及与转动轴105固定的第二绕线轮107均转动，第一绕线轮103通过第一细绳104牵引第一弧形网体61，第二绕线轮107通过第二细绳108牵引第二弧形网体62，从而使得第一弧形网体61与第二弧形网体62同时开启，以便滞留于第一弧形网体61与第二弧形网体62内的碎屑掉落，随后，碎屑分别由第一过滤板721与第二过滤板722滚落至两侧的收集盒83中，有利于工作人员对碎屑集中清理。

参照图2，第一弧形网体61的弧形表面上固定有第一限位环611，第一限位环611对第一细绳104起到了良好的限位作用，有利于第一绕线轮103通过第一细绳104顺利牵引第一弧形网体61。第二弧形网体62的弧形表面上固定有第二限位环621，第二限位环621对第二细绳108起到了良好的限位作用，有利于第二绕线轮107通过第二细绳108顺利牵引第二弧形网体62。

本申请实施例一种便于清理加工碎屑的数控磨削机床的实施原理为：在对工件进行磨削加工过程中，第一弧形网体61与第二弧形网体62配合作用，以此对加工产生的碎屑起到了良好的拦截作用，使得碎屑被拦截于由第一弧形网体61与第二弧形网体62围成的空间内，降低了加工碎屑在床体1内四处飞溅的概率，减小了工作人员的清理难度。冷却机构5对工件加工起到了良好的冷却作用，冷却过程中的冷却液由第一弧形网体61与第二弧形网体62渗出，随后，冷却液由第一过滤板721与第二过滤板722上的网孔下渗至废液收集框71底部。当需要对第一弧形网体61与第二弧形网体62内的碎屑进行清理时，工作人员只需开启电机101，电机101工作后带动主动齿轮102以及第一绕线轮103均转动，以此使得与主动齿轮102啮合的从动齿轮106、与从动齿轮106固定的转动轴105以及与转动轴105固定的第二绕线轮107均转动，第一绕线轮103通过第一细绳104牵引第一弧形网体61，第二绕线轮107通过第二细绳108牵引第二弧形网体62，从而使得第一弧形网体61与第二弧形网体62同时开启，以便滞留于第一弧形网体61与第二弧形网体62内的碎屑掉落，随后，碎屑分别由第一过滤板721与第二过滤板722滚落至两侧的收集盒83中，有利于工作人员对碎屑集中清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于清理加工碎屑的数控磨削机床，包括一侧开口的床体(1)、用于闭合床体(1)开口的护罩(11)以及设置于床体(1)上的控制机构(2)，所述床体(1)内设置有夹紧机构(3)、加工机构(4)以及冷却机构(5)，其特征在于：所述床体(1)内还设置有用于防止碎屑飞溅的防护机构(6)，所述防护机构(6)包括第一弧形网体(61)和第二弧形网体(62)，所述第一弧形网体(61)一侧的侧壁与第二弧形网体(62)一侧的侧壁铰接，所述第一弧形网体(61)另一侧的侧壁与第二弧形网体(62)另一侧的侧壁贴合，且所述夹紧机构(3)以及加工机构(4)均位于第一弧形网体(61)与第二弧形网体(62)围成的空间内。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理加工碎屑的数控磨削机床，其特征在于：所述第一弧形网体(61)的一端以及第二弧形网体(62)的一端均与床体(1)一侧的内壁贴合，所述第一弧形网体(61)的另一端固定有第一半圆环板，所述第二弧形网体(62)的另一端固定有第二半圆环板。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理加工碎屑的数控磨削机床，其特征在于：所述床体(1)内还设置有固液分离机构(7)，所述固液分离机构(7)包括废液收集框(71)以及设置于废液收集框(71)内的过滤组件(72)，所述过滤组件(72)包括与废液收集框(71)内壁固定的第一过滤板(721)以及与废液收集框(71)内壁固定的第二过滤板(722)。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理加工碎屑的数控磨削机床，其特征在于：所述第一过滤板(721)以及第二过滤板(722)均为倾斜设置，所述第一过滤板(721)上表面的高度以及第二过滤板(722)上表面的高度均自废液收集框(71)中部向两侧递减，且所述废液收集框(71)内设置有用于收集第一过滤板(721)上表面碎屑的第一收集组件(8)以及用于收集第二过滤板(722)上表面碎屑的第二收集组件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理加工碎屑的数控磨削机床，其特征在于：所述第一收集组件(8)包括与废液收集框(71)一侧的内壁固定的放置条(81)、与废液收集框(71)内壁固定的固定板(82)以及设置于放置条(81)与固定板(82)之间的收集盒(83)。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理加工碎屑的数控磨削机床，其特征在于：所述收集盒(83)的内底壁上均匀开设有多个渗水孔(831)。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理加工碎屑的数控磨削机床，其特征在于：所述床体(1)内开设有安装腔(12)，所述安装腔(12)内安装有用于开启第一弧形网体(61)与第二弧形网体(62)的开启组件(10)，所述开启组件(10)包括与安装腔(12)内底壁固定的电机(101)、固定套设于电机(101)输出轴上的主动齿轮(102)、固定套设于电机(101)输出轴上的第一绕线轮(103)、用于连接第一绕线轮(103)与第一弧形网体(61)的第一细绳(104)、贯穿设置于安装腔(12)侧壁上并与安装腔(12)侧壁转动连接的转动轴(105)、固定套设于转动轴(105)上并与主动齿轮(102)啮合的从动齿轮(106)、固定套设于转动轴(105)上的第二绕线轮(107)以及用于连接第二绕线轮(107)与第二弧形网体(62)的第二细绳(108)。

8.根据权利要求7所述的一种便于清理加工碎屑的数控磨削机床，其特征在于：所述第一弧形网体(61)的弧形表面上固定有第一限位环(611)，所述第二弧形网体(62)的弧形表面上固定有第二限位环(621)。

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